aliaje de titan

Titan - din metal refractar cu densitate scăzută. Concentrația specifică de titan este mai mare decât cea a multor oțeluri aliate de construcție, însă prin înlocuirea oțelului cu aliaje de titan poate fi egală rezistență pentru a reduce greutatea parte cu 40%. Titan este bine manipulat sub presiune sudate, acesta poate fi realizat din piese turnate complexe, dar de prelucrare dificil. Pentru aliajele cu proprietăți îmbunătățite este aliat cu aluminiu, crom, molibden. Titan și aliajele sale cu literele „BT“ și numărul de serie sunt marcate:

VT1-00, VTZ-1, VT4, VT8, VT14.

Cinci aliaje de titan sunt desemnate în mod diferit:

0T4-0, 0T4, 0T4-1, PT-7M, PT-3B.

lucrări de titan

Rolul de titan ca material structural, elementele de bază de aliaje de mare pentru aviație, construcții navale și tehnologia rachetelor, este în creștere rapidă. Ea vine în aliajele de titan topit cea mai mare parte din lume. aliaj foarte cunoscut, industria aeronautică, constând din 90% titan și 6% aluminiu și 4% vanadiu. In 1976, presa americană a raportat noul aliaj pentru același scop: 85% titan, 10% vanadiu, 3% aluminiu și 2% fier. Ei susțin că acest aliaj nu este doar mai bine, dar, de asemenea, mai economic.

In general, in titan aliaje sunt foarte multe elemente, de până la platină și paladiu. Acestea din urmă (într-o cantitate de 0,1 - 0,2%) a crescut rezistența chimică deja ridicată a aliajelor de titan.

În ciuda acestui drum de titan, înlocuindu-le materiale mai ieftine, în multe cazuri, este rentabil. Aici este un exemplu tipic. aparate chimice corpus realizate din oțel inoxidabil, este în valoare de 150 de ruble, iar aliajul de titan - 600 ruble. Dar, în același reactor de oțel este de numai 6 luni și titan - 10 ani. Adăugați costul de înlocuire a reactoarelor din oțel, echipamente de nefuncționare - si devine evident ca utilizarea de titan scump este mai ieftin decât oțelul.

Cantități semnificative de utilizări metalurgice titan. Exista sute de tipuri de oțeluri și alte aliaje, a căror compoziție include titan ca dopant. Acesta este introdus pentru a îmbunătăți structura metalică, creșterea rezistenței la coroziune și rezistență.

Unele reacții nucleare trebuie efectuată într-un vid aproape absolut. pompe de vid de mercur pot fi reduse la o atmosferă câteva ppb. Dar acest lucru nu este suficient, iar pompele de mercur nu mai sunt în stare. aer suplimentar de pompare este deja pompe speciale de titan. În plus, pentru a obține chiar mai mare de vid pe suprafața interioară a camerei, unde reacțiile se produc prin pulverizare fină de titan.

Titan este adesea menționată ca metalul viitorului. Faptele care au deja știință și tehnologie, sunt convinși că acest lucru nu este adevărat - de metal de titan a devenit deja prezent.

minerale titan.

Există aproximativ 70 de minerale de titan, în care acesta este sub formă de dioxid de titan și săruri acide. Cea mai mare importanță practică sunt ilmenit, rutil, perovskit, și sfen.

Ilmenit - metatitanate FeTiO3 fier - conține 52,65% TiO2. Numele acestui mineral din cauza faptului că el a fost găsit în Munții Ural Ilmen. Cele mai mari depozite de nisipuri ilmenit sunt disponibile în India. Un alt material important - este un dioxid de titan rutil. Importanța industrială sunt de asemenea titanomagnetites - amestec natural de ilmenit cu minerale de fier. bogate depozite de minereuri de titan au în România, SUA, India, Norvegia, Canada, Australia și alte țări.

Nu atât de mult timp în urmă, geologi în Nord Baikal nou Ti-mineral, care a fost numit în onoarea landauitom fizicianul sovietic L. D. Landau.

Totală a globului sunt mai mult de 150 de minereu majore de titan și depozite aluvionare.

Materialele dezvoltate fiind foarte mult deformată în frig, atunci când este încălzit ia din nou forma sa originală. Un astfel de material „retentiv“ este un compus intermetalic de titan și nichel, caracterizat prin durabilitate ridicată. ductilitate și rezistență la coroziune.

Sarma din acest material poate fi în formă de antenă radio și comprima-l într-un castron mic. După încălzirea mingea din nou în antenă rândul său

Nisa a considerat că titan cedat la prelucrarea oțelului inoxidabil, cum ar fi. Acest lucru înseamnă că procesul de titan este de 4-5 ori mai greu decât oțelul obișnuit, dar încă nu este o problemă de nerezolvat.

Principalele probleme la procesarea titan - este tendința puternică de a lipirea și uzură prin frecare conductivitate, termică scăzută, precum și faptul că practic toate metalele și refractare dizolvate în titan, în care aliajul de titan este un material solid și scula de tăiere. Acest tratament duce la o uzură rapidă a sculei.

Pentru a minimiza griparea și lipirea și pentru a elimina cantități mari de căldură, care este eliberat în timpul tăierii este folosit agenți de răcire. Transformarea preforme produse cu ajutorul ratei de prelucrare în plus tăietori de carbură este de obicei mai mică decât de cotitură din oțel inoxidabil.

În cazul în care foi tăiate necesare de titan, atunci operația se face cu foarfece de ghilotină. Produse lungi de diametru mare tăiate ferăstraie mecanice, tesatura primenyayanozhovochnye cu un dinte mare. tije groase Mai puțin tăiate pe strunguri.

Când măcinarea titan rămâne fidelă în sine și aderă la dinții tăietoare. Mills, de asemenea, realizate din metal dur, și este utilizat pentru lubrifianți și cei cu viscozitate ridicată de răcire.

Când găuriți titan se concentrează asupra faptului că așchiile nu se acumulează în canelura scapă, deoarece acesta daune burghiul repede. Ca material de oțel de viteză de foraj de titan este utilizat.

Atunci când se utilizează titan ca material de titan de piese de construcție conectate între ele și cu elementele altor materiale prin diferite metode.

Metoda de bază - sudare. Primele încercări de a găti titanbyli fără succes, care a fost explicată prin reacția metalului topit cu oxigen, azot, hidrogen și aer, creșterea cerealelor în timpul încălzirii, schimbările în microstructura și alți factori reductibile pentru sudarea fragilizare. Cu toate acestea, toate aceste probleme anterior părea de nerezolvat au fost rezolvate în cel mai scurt timp posibil, în zilele noastre de sudare de titan - o tehnologie industrială comună.

Dar, deși sunt rezolvate problemele, sudura de titan se face simplu și ușor. dificultatea principală, cât și complexitatea este nevoia de o protecție permanentă și strictă a sudurii de contaminare cu impurități. De aceea, atunci când se utilizează sudarea de titan, nu numai gazul inert este de înaltă puritate fără oxigen și fluxuri speciale, dar, de asemenea, o varietate de viziere de protecție, tampoane care protejează rece.

Brazare titan complicat, deoarece la temperaturi ridicate este activ chimic și foarte strâns asociată cu suprafața stratului - pelicula de oxid. Marea majoritate a metalului nu este adecvat utilizării ca aliaje de lipit cu lipire de titan au fost obținute prin conexiunile casante. Numai argint pur și aluminiu sunt potrivite pentru acest scop.

Legarea titan cu titan și alte metale pot fi mecanic și - nituire sau cu șuruburi. Când utilizează nituri titan Dowel timp aproape sa dublat în comparație cu utilizarea de piese din aluminiu de înaltă rezistență, precum și a unei noi piulițe metalice industriale și șuruburi sunt acoperite în mod necesar strat de argint sau un teflon material sintetic sau când înșurubarea titan piuliță va, deoarece invariabil este să adere inerent și bătăuș și o conexiune filetată nu ar fi capabil să reziste la tensiuni ridicate.

Am fost primii pentru a fi echipament companii de titan industria de nichel-cobalt utilizat pe scară largă, care va salva multe milioane de ruble, pentru a da produse de înaltă calitate. Datorită designului și dezvoltarea unei game întregi de dispozitive tehnologice fiabile realizate din titan, la fabrica „Severonikel“ pentru prima dată în practica producția de metale neferoase a fost capabil să realizeze automatizarea complexă a proceselor tehnologice.

procese metalurgice, bazate pe baza de lichid, numit hidrometalurgice - de la cuvântul grecesc pentru apă. Este mult mai familiar pentru noi metode care necesită temperaturi ridicate, căldură, flacără, numit pirometalurgică - de la un alt cuvânt grecesc pentru foc. Deci, în timpul unui număr de procese hidrometalurgice este nevoie urgentă de un astfel de metal robust și durabil, rezistent la coroziune, ca și titan.

folosi cu succes de titan în industria de titan și în străinătate. firma americană TMKA raportează că unitatea de titan pentru levigare de magneziu și clorură de burete de titan (în buretele curat din SUA nu este încălzit într-un vid, și spălarea „apă regală“) a înlocuit mai mult de o duzină de foste dispozitive ineficiente și aduce un venit anual de 370 de mii de dolari.

La prepararea aliajelor de magneziu rezistente sunt utilizate în topit creuzetele de magneziu și titan agitator. De asemenea, fabricate din agitatoare lama de titan de pe gazootchistkah calcaros.

Titanium a fost cel mai potrivit material pentru matricilor utilizate în depunerea electrolitică a cuprului. Introducerea matricei de titan, la un număr de întreprinderi din țară este mult mai ușor pentru lucrătorii de muncă sdirschikov 30 la suta a crescut productivitatea. matrici durata de viață a crescut de 3 ori.

Titan găsește aplicare în fabricarea de tungsten și molibden, mercur, antimoniu, zirconiu, pământuri rare și metale prețioase.

În cazul în care prelucrarea băilor utilizare meiallov titan corodare neferoase, detalii cu privire la instalațiile de tratare, capacitatea de soluție de instalație de prelucrare care îmbunătățește foarte mult durata de viață a echipamentului. Pe una dintre acarienii din plante Ural sunt realizate din titan, care captează laminarea la cald și piesă metalică compresibil. Greutate instrument Mână redus la jumătate.

Foarte promițător titan baie strat folosite în multe procese metalurgice, din sârmă de oțel, cabluri, instalații hardware pentru preparate de decapare în acid pentru a îndepărta scara de la suprafață. Ca corodare soluții contaminate cu particule de fier și compușii săi, și conțin, de asemenea, un aditiv specific de sare (care favorizează coroziunea decelerației) rezistența titanului în ele este mult mai mare decât în ​​soluțiile convenționale ale acizilor - fără aditivi și impurități, prin băile de titan corodare sunt utilizate de zeci de ani întrucât convențională eșuează mult mai devreme.

metale valoare în societatea umană, mai mult și mai mult în creștere. Revoluția în tehnologie se întâmplă la dezvoltarea intensivă a industriei de aluminiu și magneziu. În ultimele decenii, omenirea a primit la dispoziție un grup de metale rare. Și acum, astăzi, în ultimii ani pe scena istoriei „se ridica“ un nou industrial metal - titan.

Titanul este mai corect decât aluminiul, poate fi numit metalul acestui secol - mai precis, a doua jumătate a ei, ca noul material de construcție pentru prima dată, a început să producă și să utilizeze numai în anii cincizeci. Cu toate acestea, titan și este numit „metalul secolului 20“. Și cât de multe sensuri cuvântul „titan“, atât de multe epitete și nume din metal în sine. „Etern“, „paradoxale“, „viteze supersonice de metal,“ de metal a viitorului „“ copil de război „- acestea sunt doar câteva dintre ele.

Titan metal este numit viitor. Aceasta, desigur, corect. În viitor, aplicații noi va fi un material minunat, oamenii vor crea aliaje cu proprietăți chiar mai uimitor. Dar viitorul începe azi, viitorul și prezentul nu sunt separate limita de netrecut.

Titan a fost mult timp un material modern, - un valoros, important și necesar. Mai mult decât atât, o largă, pe scară largă utilizarea acestuia va permite mai mult doar pentru a aduce ceva viitor luminos și minunat pe care noi toți vis.

Magneziu și aliajele sale.

Mai întâi de magneziu a fost obținut Devi (XIX in.) De oxid de magneziu. Bussy Liebig, Devils, Caron și colab obținut acțiunea vaporilor de magneziu de potasiu sau de sodiu în clorură de magneziu.

In 1808, chimistul englez H. Davy prin electroliza amestecului hidratat de oxid de magneziu și amalgam de mercur metalic a fost necunoscut, care a dat numele de „magneziu“, a supraviețuit până în ziua de azi în multe țări. În România, acesta a adoptat numele de „magneziu“, deoarece 1831. In 1829, chimistul francez A. Bussy primit magneziu, restabilind clorura sa de potasiu topit. Următorul pas în producția industrială a făcut Michael Faraday. În 1830, el a primit primul magneziu prin electroliza clorurii de magneziu topit.

Producția industrială a magneziului prin electroliza efectuate în Germania la sfârșitul secolului al XIX-lea. Înainte de al doilea război mondial a început dezvoltarea de metode termice de producere de magneziu.

În prezent, împreună cu dezvoltarea unui sistem îmbunătățit proces electrolitic și procedee pentru prepararea cdr-botermică silicothermic magneziu. În prima etapă a industriei de magneziu ca materie primă aplicat clorură de săruri carnalitului, saramuri naturale, potasiu hloromagnievye industria alcaline.

Magneziu și aliajele sale.

Magneziul are cea mai mică densitate dintre metale comune (1700 kg / m3). Magneziul și aliajele sale sunt instabile la coroziune la temperaturi mai mari de magneziu oxidează rapid, și chiar combustie spontană. Ea are o rezistență scăzută și ductilitate, cu toate acestea ca este utilizat un material structural magneziu pur. Pentru a spori proprietățile chimice și mecanice ale aliajelor de magneziu este introdus aluminiu, zinc, mangan și alte adaosuri de aliere.

Aliaje de magneziu sunt subîmpărțite pe deformabil (GOST 14957-76) și turnare (GOST 2856-79). Primul a marcat literele „MA“, al doilea „ML“. După literele indică numărul de ordine al aliajului, oaspeții respective.

din aliaj de magneziu forjat MA1 №1;

ML19 turnat din aliaj de magneziu №19

Mai jos sunt sarcinile individuale ale descifrării Marci de materiale structurale.