Activitatea sa ca magazin de parchet deschis

Activitatea de podele de fabricație este considerat de mulți antreprenori înmuguresc ca foarte promițătoare și profitabilă. Și avantajul său principal, în opinia lor, este nivelul scăzut al concurenței în acest segment, cu o cerere puternică de consum pentru pardoseli de înaltă calitate, realizate din lemn natural. Cu toate acestea, experții cred că, deși perspectivele pentru deschiderea unei noi de producție de parchet, fără îndoială, este, dar pentru a începe această afacere este în valoare, în primul rând, cu elaborarea unui plan de afaceri detaliat, unul dintre primele elemente care vor studia activitățile concurenților în dvs. de cercetare oraș și de consum .

Prin ea însăși, activitatea de fabricare din lemn natural parchet are anumite detalii. Pentru a începe cu, ceea ce este de podea - nu o plăcere ieftină. Nu prea mulți oameni pot permite el însuși, preferând o mai opțiune de buget - linoleum, mocheta, laminat ... o anumită influență asupra cererii de podele și au stereotipuri comune referitoare la acest etaj. Compatrioții noștri sunt adesea considerate parchet nepractic și incomod de utilizat. Mulți cred că podeaua așa-cretată dificil de curățat, au scârțâit (amintesc parchet ori sovietice), lăsați cioburi, etc Acum este practic nu corespunde realității .. O nouă generație de pardoseli are mai multe avantaje decât dezavantaje, cât și dezavantajele menționate mai sus la Acestea nu sunt exact. Deși opinia publică treptat, în raport cu acoperirile de parchet variază, dar producătorii trebuie să exercite o mulțime de efort și cheltui bani în plus pentru combaterea stereotipurilor de consum.

În planul de afaceri trebuie să includă, de asemenea, gama de produse pe care urmează să producă. Pentru a începe este de a decide cu privire la ceea ce noi numim parchet. Parchet - o pardoseală decorativă, care constă în principal din lemn. Cel mai frecvent tip de parchet este parchet bucata. constând din fâșii cu caneluri și muchii (vârfuri), care se combină între ele pentru a bloca, pentru a forma o structură unitară. Pentru fabricarea de parchet din lemn masiv folosesc. Grosimea benzilor individuale de parchet pot fi 15-22 mm, iar lungimea - 50 cm Principalele avantaje ale acestui tip pot fi numite parchet durabilitatea, ușurința reparării relative (și, nu în ultimul rând, posibilitatea de multiple repetiții) și diversitate. tipuri de stivuire modele diferite. Există o clasificare comună pentru tăierea modele de parchet. Acesta include SELECTAȚI (parchet cu un model fin) naturi (de multe ori model repetitiv cu noduri mici, care oferă acoperire un aspect natural), turism (schimbare de model cu noduri mici), clasic (model texturate), GEST (taiere mixta contrastly), antic (variind puternic model cu diferite nuanțe).

Pe locul al doilea în popularitate după parchet typesetting costuri (mozaic) parchet. Numele nu este intamplatoare. Flapsurile pardoselii, care sunt de obicei fabricate la dimensiunea de 40 de 40 sau 60 cm de 60 cm, este un set de diferite șipci separate, nuanțe de parchet 8-12 mm grosime. Acest design permite răspândirea șipci modele complexe, ca un mozaic. parchet Aversul închide hârtie specială, care se elimină numai după pozarea acoperirii. Pe partea de jos este posibil să se stabilească un material de parchet pentru izolare fonică. Conform canelurile profilate (muchii) și metodele de atașare la fundul parchet este împărțit în patru tipuri principale: nituire fălțuit (pe toate laturile de fâșii au cusături oblice pentru parchet lipirea cu mastic sau bitum fierbinte, ceea ce face ca acoperirea deosebit de durabilitate), montați pe o șină solid ( curele au două laturi grubni, iar pe de altă parte - șanțurile și sunt fixate la sol cu ​​cuie), nituire cu o canelură oblică (în jurul benzile de perimetru au caneluri oblice care îmbunătățesc atașamentul) și, în final, fixat pe o șină moale (în jurul barelor de perimetru fante de scoarță, care sunt introduse în șina comună care deține benzile împreună).

Parchetul bloc este format din două straturi. Primul strat este o placă pătrată de plăci sau PAL, iar al doilea (din față) este format din fâșii mici lemn de esență tare, urmată de acoperire cu lac. Dimensiunile pot fi diferite, maximul este de 80 până la 80 cm, iar grosimea variază în intervalul de 15-30 mm. Datorită design-ului caracteristici ale modelului de bază pe o astfel de podea - un pătrat sau derivați ai acestora, deși, dacă se dorește, clientul poate produce model mai complex pentru comanda. parchet Shield este împărțit în mai multe tipuri, în funcție de tipul de fundație sale. Primul tip este un cadru. În acest caz, se folosesc cadre, care este compus adeziv angular legarea și schipah. Reiki in interiorul legat cu banda atașată la dreapta cămăși Spike. Când slatted bază este acoperit cu furnir interzis din ambele părți, iar la stinghie dvuhreechnom sunt lipite una de alta într-o direcție perpendiculară. În cele din urmă, parchet bloc poate avea o bază de plăci aglomerate sau DSP. Mai mult decât atât, există o clasificare de tip parchet acoperire baraje faciale: lemn pentru parchet, placaje, plăci care se confruntă pătrat rindeluite (pornit sau furnir).

Cele mai scumpe și rare de tipul de parchet este numit un palat, sau artistic. Aceasta este o operă de artă, care se face pe echipamente de precizie de meșteșugari cu experiență. În acest caz, pentru a crea astfel de acoperiri pot fi folosite de mai multe zeci de specii diferite de arbori, cu toate acestea, acest lucru este foarte complicat, scump și unic. Diferite tipuri de lemn sunt selectate ținând cont de picăturile de umiditate și de modificările de temperatură (aceste cifre afectează fiecare rasă în felul său).

Există, de asemenea, parchet masiv. care constă dintr-o singură bucată de lemn. Deși această variantă de acoperire de podea și nu este un parchet clasic, dar similar cu blocul de parchet, așa cum are, de asemenea, șanțuri și creste (spikes) pentru a bloca în timpul instalării. Diferența dintre plăcile de parchet și parchet masiv piesă constă în dimensiuni: lățimea de bord este între 8 cm și lungimea poate ajunge la câțiva metri, la o grosime de cel puțin 15 mm. O altă variantă a acestui strat - trei straturi de parchet. Aceasta costă un pic mai puțin din lemn masiv, deoarece nu constă dintr-o singură bucată de lemn, dar din cele trei panouri. Fibrele din fiecare strat sunt dispuse transversal lângă alții, permițând ca materialul să reziste la variațiile naturale umiditate și temperatură. straturile inferioare ale acestor plăci sunt compuse din lemn de esență moale și un strat superior - dintr-un lemn fin solid acoperit cu lac. Și partea de sus poate fi fie solide sau compozit - de la 3-4 bari, permițându-vă pentru a crea o varietate de efecte decorative. Dimensiuni tristratificate dușumea constituie 120-270 cm în lungime, 13-21 mm în lățime și 7-23 mm în grosime.

În cele din urmă, există un alt tip de parchet multistrat, care se numeste Pronto parchet si din lemn de înaltă calitate. Pentru stratul superior din lemn de stejar second-hand, nuc si mahon. Parchet multi-strat cu o piesa destul de lung. Procesul de producție sa poate fi de până la șapte luni. Acest lucru se datorează necesității de a pre-tratament termic, pentru a da durabilitate și fiabilitate lemnului. După tratamentul termic, lemnul pisa cu atenție. podele Pronto poate, de asemenea, vopsea (lac este în valoare de două ori mai mult neprefăcut).

De asemenea producem parchet laminat (laminat), dar nu va acoperi în acest articol, ca laminatul nu este fabricat din lemn si PAL sau MDF, cu un strat decorativ cu structura de lemn simulate.

Pentru parchet planta mica una optimă pentru producerea unui parchet bloc. Principalul motiv este acela că, pentru producția sa necesită mai puține investiții totale. Multi-strat parchet de asemenea, care este fabricat de tehnologia de producție adeziv, costisitor de fabricat. investiție minimă este estimată cel puțin 0,300,000 $ în această afacere. În același timp, din cauza costului ridicat al cererii pentru astfel de podele nu este foarte mare, dar în situația economică actuală, în general, este practic inexistent.

În ceea ce privește dimensiunea, în țara noastră sunt mai populare benzi de mici dimensiuni (dimensiune standard pentru țările CSI - 15 x 45 x 250 mm). parketiny mai mare de 22 mm și o lungime de 1-3 m sunt numite „evroparketom“ ca în străinătate acest tip de parchet este mai frecventă. În evroparket țara noastră (denumit în mod obișnuit ca bord parchet), este, de asemenea, în cerere, dar mai ales printre cei bogati. Merită să parieze pe panelul de pardoseală, decideți. Unii antreprenori cred că producția de astfel de produse - cea mai bună opțiune pentru a începe, deoarece competiția în acest segment de mai jos. Și dacă vizați pe importuri, există mai multe oportunități de dezvoltare. Cu toate acestea, în situația economică actuală, perspectivele acestei afaceri este destul de vag. În plus, parketiny mari necesită o uscare de înaltă calitate și precizie sporită. Nu uita de faptul că mărfurile importate în Europa de Vest aplica standardele europene, care sunt mult mai stricte decât a noastră, și dificil de a se conforma într-un magazin de parchet mic.

Tehnologia de fabricație parchet și parchet

Parchet la bucata este produs de o diagramă de flux de proces. Cu toate acestea, fiecare producător are propriile secrete și evoluții care afectează în mod direct atât calitatea produsului finit, precum și aspectul său. Luați în considerare un general de circuit parchet tehnologia de fabricație.

În prima etapă lemnul este tăiat la o mașină specială de tăiere la bord o anumită lățime și grosime. Apoi, plăcile obținute sunt tăiate transversal în țagle de lungime predeterminată, eliminarea defecte locuri (noduri, lemn și așa de rău. D.). Aceste semifabricate măcinat ulterior din patru laturi la forma geometrică dorită și capacitatea suprafețelor de bază. Cu plăci mori pentru măcinat nut și feder pe marginile longitudinale, și, de asemenea, pentru a obține o suprafață frontală curată. La capetele benzilor de parchet sunt tăiate limba și mașină de frezat uluc. În cele din urmă, produsul finit este ambalat în folie de polietilenă.

În principiu, procesul de fabricație parchet este simplu punct de vedere tehnic, spre deosebire de producția de tehnologie multistrat dușumea. Acesta din urmă este o structură complexă, care constă din trei straturi de diferite tipuri de lemn, lipite între ele. În acest caz, materiile prime sunt folosite ca specii de lemn cu valoare redusă (ele vor crea un substrat) și tipuri valoroase de lemn, care sunt folosite pentru a crea stratul superior. De o mare importanță pentru calitate, fiabilitate, durabilitate, și, desigur, aspectul parchetului are alegerea corectă a lemnului și starea acestuia, precum și tipul de lac și de adeziv utilizat în hârtie. Toate acestea expert alege pentru a se potrivi cu diferite nuanțe.

În formă simplificată, tehnologia de fabricare podele din lemn pot fi rezumate după cum urmează. În primul rând, se produce un strat frontal maestru. În acest scop, tivita de lemn fin tăiat în mașină tăierea la dimensiunile specifice ale consiliului, numit lamelelor. In pasul urmator placa este procesat pe o mașină de frezat pentru a obține proporțiile dorite geometrice și finisarea dorită a suprafeței. Apoi șipci promazyvayut clei și lipite de stratul panelul de pardoseală fața superioară. În funcție de forma dorită a suprafeței faciale a stratului poate fi efectuat un număr de operații suplimentare - periat, rabotare, albire, tratament termic și crearea de teșire. Ulterior, veniturile master dușumea substrat de fabricație. În acest scop, o valoare scăzută tivita de lemn (de obicei, pin), care este tăiată la dimensiuni predeterminate de bord. Acestea vor fi utilizate pentru fabricarea de al doilea strat. Al treilea strat - un întreg furnir web de conifere. El deține întreaga structură. Toate plăcile care formează straturile individuale, este tratat cu o mașină de frezat pentru a obține proporțiile geometrice necesare și finisarea dorită a suprafeței. În cele din urmă, lipirea straturilor individuale este produs într-o singură bucată de bord. Pentru acest strat se confruntă la panelul de pardoseală lipite lateral panouri strat următor. Pe al doilea strat cu ajutorul unei mașini de frezat este format dintr-o limbă de blocare și un compus canelură sau colțul tilt-blocare. Pânza de al treilea strat este lipit, împreună cu cele două straturi anterioare, astfel încât fibrele lor de lemn aranjate reciproc perpendicular. Această structură principiu segment (sau lamelă) asigură o rezistență ridicată și stabilitate a plăcii de parchet și rezistență la schimbările de temperatură și umiditate.

magazin de parchet ca o afacere

Echipament special este necesar pentru fabricarea de parchet. Aceasta include, de exemplu, Fabrica de cherestea cu furaje mecanizate, program de optimizare de tăiere pentru lesoram și un echipament de ascuțit ajustabil pentru ferăstraie. Cea mai ieftina versiune a unui astfel de complex costa 4-50 $. Și o gamă completă de cherestea străine-a făcut în valoare de 200 mii $. De asemenea, este necesar să achiziționați un uscător (în mod ideal, cu mai multe moduri de operare cu control automat) și higrometru. Costul minim al acestor echipamente este făcută de meșteri locali, variază de la 15,000 $.

Cu toate acestea, materiile prime pot fi cumpărate gata făcute - tăiat și uscat, dar costul său este mai mare decât lemnul netratat. De asemenea, va trebui să echipeze site-ul tâmplar pregătitoare unde va avea loc cu materia primă achiziționată - bord uscat. Costul acestei porțiuni va fi de la 25,000 $. Acesta este echipat mașini Multiblade care definește grosimea piesei de prelucrat (valoarea pe piața internă începe producția de mașini la 5 $ mii.). De asemenea, au nevoie de unul sau o pereche de tuns, tăiere „continuă“ de bord pe barele individuale (aparatul fabricat în Europa va costa 2-4000 $.). La început, cu toate acestea, putem restricționa producția internă de mașini-unelte. Dacă aveți de gând să lucreze în volume mari și să producă produse de înaltă calitate, cel mai bine este de a obtine un echipament european. Închideți producătorii expertii recomanda sa cumpere imediat si un bun centre de măcinare. Acestea vor costa încă 10 mii $. Dar, luând în considerare costul ascuțirea uneltelor într-o companie specializată (de la 0100 $.), Aceste costuri sunt justificate și să plătească rapid off.

line Parchet include o mașină specială cu patru laturi rindeluirea, și un tenor final, care constituie o singură unitate. Nu este o linie greșită a producției românești de parchet costa 60 de mii $ din Ucraina - .. De la $ 20 mii Dar linia, făcută în Europa, va costa de mai multe ori mai scumpe. Costul minim de astfel de echipamente începe de la 300 de mii de $. Acesta poate fi un timp foarte lung pentru a compara echipamente interne și europene, luând în considerare argumentele pro și contra pentru fiecare dintre ele, dar în acest caz, prețul vorbește de la sine. Dacă sunteți un antreprenor în devenire, cu un mic capital de pornire, costul pentru a da preferință la linia română sau origine ucraineană, în ciuda posibilelor sale neajunsuri. Dar echipamente second-hand nu este în valoare de a lua, sau cu risc ridicat de a petrece, ulterior, mult mai mult decât veți economisi atunci când achiziționați, repararea și ușor de a pierde bani pe. Pe linia de parchet pot, de asemenea, elemente mulate si elemente de mobilier, pentru care o schimbare instrument este suficient.

Așezați în costurile și costurile de achiziție, livrarea și instalarea de echipamente, achiziționarea de materii prime, depanare de producție și alte cheltuieli neprevăzute start-up (plus încă 50 de mii de $.). Un mic magazin va fi mai ieftin, dar pe „clasa“ planta cu cele mai noi echipamente și o gamă largă de investiții necesare în sumă de 500 mii $.

Acesta va avea doar o suprafață minimă de 200 de metri pătrați în magazin pentru echipamente. metri. suprafata de 150 mp ferastrau. contoare și bastoane de stocare pot fi amplasate în aer liber, la o fabrica de cherestea (chiar 200 sq. metri). În interiorul zonei este zonat. 100 sq. metri este dat pe uscător, de 15 de metri pătrați. metri - pe ferăstrăului multiple și încă 30 de metri pătrați. metri - în stația de decupare. Rindeaua cu patru laturi durează cel puțin 40 de metri pătrați. de metri, și nevoia de cazare de 60 de linii de parchet mp. metri.

La elaborarea planului de afaceri și determinarea costului pe metru pătrat de parchet, ia în considerare următoarele date: 60% din costul de producție - materii prime - 15% din energie și 20% - salariile lucrătorilor de producție. Restul de 5% - alte cheltuieli.

Media anuală parchet rentabilitate a plantelor cu ciclu de producție unsă este de 13-15%. Pentru o instalație mică, această cifră redusă la 8-10%. Cu cât este mai producție, cu atât mai probabil reduc profitabilitatea sa din cauza liniei de încărcare parțială. În plus, rolul jucat de costul ridicat al lemnului, care, din păcate, în fiecare an, doar crește.

Stimati parchet realizat prin producatori birouri proprii, precum și cu condiția ca în mod direct către clienți. parchet din clasa de mijloc de vânzare prin intermediul showroom-uri de marcă sau companii en-gros, cu o rețea de construire magazine alimentare. Prima opțiune, desigur, de preferat, dar mai scumpe.