acoperire galvanică a aluminiului și a aliajelor sale

Scopul acoperiri galvanice de aluminiu și aliajele sale - combină un număr de proprietăți ale metalului de bază (aliaj) și acoperire. Pentru produsele de protecție și decorative finisaje din aluminiu și aliajele sale, recurgând la aplicarea acoperirilor combinate de cupru - nichel - crom sau nichel - crom. Pentru a proteja împotriva uzurii mecanice se aplica un strat relativ gros de crom pentru a comunica proprietăți antifricțiune de acoperire aplicate dintr-un aliaj de plumb - cositor sau cupru - staniu. Pentru a facilita și a accelera procesul de lipire articole din aluminiu acoperite cu staniu, argint sau acoperire svintsovoolovyannye. Ultima este, de asemenea, utilizat pentru a reduce rezistența de tranziție la punctul de contact. Acoperiri din alamă din aluminiu oferă aderență durabilă cu cauciuc în presare la cald. Pentru a proteja împotriva griparea let pieselor din aluminiu zinc. Placarea cu cadmiu este supus nodurilor la care părțile din aluminiu sunt conjugă cu oțel, cupru și alte detalii, în contact cu care coroziunea îmbunătățită.
Diferite elemente de dispozitive electronice supuse argintare, aurire, acoperirea metalelor de platină și aliajele lor.
Dificultăți specifice de placare pe produse din aluminiu și aliajele sale, datorită prezenței pe filmul de oxid de suprafață naturală, care împiedică o aderență durabilă între substrat și acoperire. În plus, potențialul puternic electronegative importanță din aluminiu eliberat din pelicula de oxid, având ca rezultat deplasarea acoperite de ionii metalici înainte de trecerea unui curent electric prin soluția de electrolit, care oferă, de asemenea, adeziunea între acoperire și substrat. Depășirea acestor dificultăți se realizează prin metode speciale de suprafață de preparare care urmează să fie acoperite.
Cele mai frecvente metode de preparare a suprafeței articolelor din aluminiu care urmează să fie placate sunt următoarele: 1) zincate, 2) anodizare în acid fosforic, 3) mai subțire depunere preliminară a electrolitică de zinc sau alamă acoperiri.

Galvanizarea dublu-dip adesea oferă o mai bună aderență între substratul de aluminiu și învelișul placată. După expunerea 10-15 secunde în produsul soluție a fost spălată în zincate apă și transferat într-o soluție de acid azotic diluat cu apă în raport de 1: 1. După îndepărtarea stratului de zinc. După spălarea temeinică în apă produsul din nou imersat în soluție zincate.
Mai jos este o diagramă a unui procedeu de placare aliajelor de aluminiu în pregătirea suprafeței metodei zincate:

Pentru a pregăti suprafața aliajelor de aluminiu conținând magneziu, o placare este recomandat pentru a le cufunda într-o soluție de sulfat de zinc în prezență de acid fluorhidric sau soluție fluoroborat de zinc. Următoarele sunt compozițiile acestor soluții (g / l) și modurile:
1) ZnSO4 · 7H2 O. 720
HF (48% lle)% (vol.). 3.5
Temperatura, ° C 50
Durata, p. 20-60
2) Zn (BF4) 2. 75
pH. 3.0
Durata, p. 30

Anodizare în acid fosforic este utilizat în SUA pentru aliajele de aluminiu care conțin cupru și mangan la placare din cupru galvanizat. Format în timpul anodizare în pelicula de oxid de acid fosforic este mai subțire și mai poroase decât atunci când anodizare în acid sulfuric, dar acea parte a filmului care este orientată către aliajul de aluminiu (așa-numitul strat de barieră) este mai gros decât în ​​acid sulfuric. Prin urmare, în anodizare acid fosforic se efectuează la o tensiune ridicată (30-60 V).
Concentrația acidului fosforic variază de la de 250-500 g / l, temperatura de 25-30 ° C, o densitate de curent de 1,0-2,0 A / dm 2 Durata de anodizare de aproximativ 10 minute, grosimea peliculei de oxid de aproximativ 3 microni.
Când anodizare în acid fosforic mai dificultate este întâlnită, aluminiul mai pure: aluminiu nedopată este dificil să se asigure o bună aderență la stratul de galvanizat.
Recomandat primele straturi de pirofosfat de cupru electrolitic pentru a precipita la pH = 7 ÷ 8 (Fig. 122).

Fig. 122. aluminiu eșantion micrograph supus anodizare în acid fosforic și placare ulterioară cupru și nichelaj

Metal pe aluminiu oxidat în acid fosforic începe să precipite în porii sub formă de fibre fine, care sunt apoi fuzionate una cu cealaltă, transferarea pasarelă prin film. Faptul că pelicula de oxid se angajează ferm cu baza, de asemenea, oferă o puternică aderență a acoperirii galvanizat.
așa-numitul proces de executor judecătoresc în Anglia și Statele Unite, este utilizat pe scară largă constă în cererea preliminară pentru cele mai subțiri acoperirile produse din aluminiu zinc si alama. Sub electrolit (g / l) și modurile lor de galvanizare bai (I) și alămire (II):