Unele aspecte ale cuiburile - unelte pentru prelucrarea lemnului - grevă companie

cuibărit tehnologie (din limba engleză pentru cuib -. investi) - un mod de plăci de tăiere (acoperite și fără strat de acoperire), un dispozitiv de tăiere pentru a da bucăți de diferite forme, aranjate pe tăierea cu densitatea maximă a hărții.

Această metodă nu prevede tăierea ferăstraie circulare cu tăiere și prin decupare plăcilor anterioare a piesei dreptunghiulare. Cutting se realizează, de obicei, special capăt cilindric cu diametrul de diamant taiere 10 - 25 mm sau profil, de exemplu, în tratarea părților de fronturi de mobilier. După tăiere nu necesită completarea spații pentru Placare sau finisaj.

Pentru prima dată, această tehnologie a fost aplicată la producerea de construcție de case din Statele Unite pentru a reduce deschideri în panoul finit, și apoi sa răspândit atât în ​​mobilier și industria de prelucrare a lemnului. Esența metodei este de a utiliza centrul de prelucrare pentru tăiere placă de format complet pe diverse obiecte, forme non-dreptunghiulare, urmată de tratarea fiecăreia dintre ele pe același centru de prelucrare la o disponibilitate maximă a elementelor din care se întâmplă produsul.

• Economisiți timpul petrecut pe producție, datorită numărului mai mic de operațiuni de lucru și, ca urmare, productivitatea a crescut, a redus cantitatea de echipament și de personal, reducerea investițiilor și economii de zone de lucru;
• Reducerea timpului ciclului prin eliminarea din acesta intermediarului de depozitare, transport, încărcarea și descărcarea distanțiere;
• Scăderea stocurilor de interoperare și, în consecință, reducerea suprafețelor de producție, reducerea deșeurilor asociate cu manipularea dispozitivului;
• Folosind țagla suprafață utilă (dală) la maximum și, ca urmare, minimizarea deșeurilor;
• Simplificarea procesului de fabricație și reducerea timpului petrecut pe dezvoltarea de noi proiecte pentru producerea de mobilier atat standard si personalizat-a făcut în detrimentul proiectarea asistată de calculator;
• Creșterea fabricarea de precizie a pieselor datorită faptului că toate prelucrarea este realizată de mobilier piesei de prelucrat dintr-o singură instalație și pe același echipament.

Cu alte cuvinte, numărul de produse, optimizare standard si taiere - acestea sunt factorii care deosebesc de tehnologiile tradiționale de cuiburi.

• Pentru a exclude placa operație de tăiere preliminară în piesa de lucru mici în compania mașină parc trebuie prelucrare centrală cu o masă ale cărui dimensiuni permit procesarea plăcii etalon (de obicei 2800 x 2100 mm); în cazul de încărcare manuală și descărcarea pieselor panouri primite apar probleme, și mecanizarea sau automatizarea acestor procese sunt complicate și foarte costisitoare;
• La calcularea randamentului util este necesar să se ia în considerare decalajele dintre componentele adiacente, deoarece utilizarea morilor cu un diametru de 10 - 25 mm. Spre deosebire de tăiere atunci când ferăstraie acest echipament de alunecare, crește numărul de deșeuri moale și încărcare suplimentară a sistemului de aspirație;
• După fiecare modificare a profilurilor și dimensiunile semifabricatelor trebuie schimbate sau calibrat aspirație comandă foaie platformă antiderapant pentru a menține fiabil sistemul de vid a piesei de prelucrat în timpul prelucrării;
• După ce placa de tăiere este format număr mare de deșeuri mici bulgăre care urmează să fie eliminate din masa mașinii;
• La tăierea panourilor acoperite pe ambele părți, datorită imposibilității aplicării dispozitivului de notare trebuie să utilizeze tăietor special Drogo integral și viteza de alimentare mai mici și deci performanța în cazul defectelor (chips) la marginile preformelor;
• Fără reinstalarea semifabricatele pe unele modele de mașini este imposibil de a detalia toate găurile orizontale și fantele de a alege și de a efectua prelucrarea pe partea din spate;

Nu se poate lot proces (mai multe foi) pentru a executa - este nevoie de hardware-ul mai puternic.

În prezent, cei mai importanti producatori stapanit de producție de diverse echipamente de proces și mașini-unelte cu masa de mor - pentru clienții cu un buget limitat - până la mașinile dotate cu mese de pendul cu sisteme de descărcare de încărcare automată și și atașament special în vid a diferitelor piese și înlocuirea rapidă.

În producții mari, este recomandabil să se utilizeze unele centre de prelucrare instalate pe o singură linie. Se încarcă piesele pot fi realizate cu un depozit automat pentru plăci sau manipulatoare. piesa de lucru prelucrate sunt transportate prin intermediul manipulatori la mașină următoare, de exemplu, cant, pentru prelucrarea ulterioară și reziduurile neutilizate de material - înapoi la depozit. centre de prelucrare CNC, concepute pentru a lucra pe tehnologia cuibărit, care permite să se ocupe de volumul componentelor solide nu priseem elibera un lot de producție, și să-și îndeplinească ordinele individuale.

Tehnologia de cuibărit poate fi utilizat în întreprinderile mici. Pentru astfel de plante, de regulă, echipamentul propus pe baza centrelor de prelucrare la una (de exemplu, bitmap) de masă, sau pe baza de mașini-unelte CNC să se ocupe de ambele foi și pătrat piese (în funcție de dimensiunile semifabricatelor). Este important ca aceste centre de prelucrare pot fi utilizate nu numai pentru cuibărit - prelucrate de spații libere pentru cuiburi pot, de exemplu, să fie alimentat la un alt centru de prelucrare pentru foraj găuri orizontale. În plus, aceste centre de prelucrare pot produce produse fără utilizarea de cuiburi. Datorită cadrului rigid pe ele pot fi prelucrate goale din lemn masiv, de exemplu, piese de ferestre, uși, scări.

Acestea fiind spuse, tehnologia de cuibărit poate fi utilizat pe diferite tipuri de mașini de frezat CNC cu diferite zone de lucru. Totul depinde de tipul de produse fabricate. De exemplu, în cazul în care compania intenționează să producă mobilier de cabinet, pentru fabricarea, care necesită o mulțime de frezare curbate, mai bine pentru a cumpăra o mașină cu un spațiu de lucru pentru o foaie de dimensiune completă. Și atunci nu va trebui să cumpere accesorii.

Dacă aveți de gând să fabricarea de mobilier, în principal, cu margini drepte, ar trebui să fie utilizate pentru a completa aparatul pentru formatul de cuibărit a văzut panoul - pentru a reduce cantitatea de deșeuri. La unele modele ale echipamentului poate fi setat mijloace de fixare suplimentare pentru eboșe de dimensiuni maxime, iar mașinile pot fi adaptate cu diferite opțiuni, de exemplu, cinci axe agregate aparate pentru prelucrarea lil de încărcare și descărcare a pieselor, dacă este necesar. Acest design modular permite industriilor mijlocii dispun în mod eficient a investițiilor, de stabilire a investițiilor finanasovyh creșterea bugetului întreprindere cu creșterea producției.

Pentru utilizarea eficientă a tehnologiei de cuibărit este necesară pentru a dota masa de vid mașină - atașarea uniformă a materialului plăcii. Și opțiunea de schimbare automată a sculei - pentru a reduce durata ciclului de lucru.

Un alt avantaj important al tehnologiei imbricare - economie. Costurile de întreținere a mașinii care funcționează cu o sarcină mare, și efectuarea mai multor operațiuni, este semnificativ mai mică decât menținerea mai multor mașini care efectuează aceleași operațiuni și aceeași cantitate de muncă.

Unii muncitori de producție eronat cred că tăierea pieselor poate fi foarte înaltă calitate, rapid și în cantități mari, pentru a efectua pe centrele de tăiere și de cuibărit aici nu sunt necesare. Desigur, în cazul în care producția de masă de companie și 90% din piesele de formă dreptunghiulară, cea mai bună opțiune - tăierea centru. Dar, în cazul în care societatea își îndeplinește ordinele individuale, în cantități mici, iar unele părți ale formei curbate nu se poate face fără cuiburi.

Dar, înainte de a lua o decizie finală, ar trebui să aflați dacă aveți tot ce ai nevoie pentru a utiliza această tehnologie, iar dacă nu, ești gata să aducă producția la un nivel care este necesar pentru a utiliza cuiburi. O condiție prealabilă este prelucrarea automată a datelor pentru o astfel de mașină și având o rețea de calculatoare în cadrul companiei. Mai mult decât atât, configurația rețelei ar trebui să asigure transmisia automată a datelor către aparatul NC.

La calcularea tehnologiei cuibărit eficienței economice trebuie să ia în considerare, de asemenea, costul substratului (placa MDF de 6-8 mm. Pentru a fi măcinat și periodic înlocuite de uzură) care îndeplinește funcția de ventuzei vid și un cutter special pentru a alinia planul substratului (axa Z aliniere) .

DESPRE PUȚIN DE TAIERE TOOL

Informații de bază despre instrumentul pot fi obținute din diverse surse, de exemplu, pe site-urile producătorilor de instrumente de decupare pentru mașini CNC. Evidențierea cele mai importante puncte să ia în considerare atunci când aleg.

Optimă în ceea ce privește performanța și raportul dintre „preț-calitate“ este un instrument de diamant. Cu toate acestea, puteți utiliza instrumente de carbură (cum ar fi brazate, și cu plăci interschimbabile), dar trebuie amintit că o resursă a acestui instrument este mult mai mică decât diamant. Diamond poate fi procesat 5-10 mii de metri de material, după care poate fi ascuțit, și servi carbură este mult mai mică - .. Ele pot fi prelucrate 5-100 m au tăietori, care sunt utilizate pentru tehnologia de cuiburi ar trebui să fie numărul maxim de elemente dispuse pe de tăiere helix care asigură o rigiditate maximă și un instrument de productivitate. Cu un astfel de instrument poate funcționa în condiții de siguranță o viteză de alimentare de 15 m / min. (Permiterea capacitatea instalată a axului principal).

Care pentru a alege standardul instrument de tăiere sau clasa economic, -reshat tine. Este clar că principalele industrii adecvate pentru a utiliza standardul, ca și producția la scară mică cea mai economică, și - economia instrument. Dar această regulă, la fel ca în toate, există excepții - totul depinde de circumstanțe și obiectivele unui anumit producție individuale. Alte unelte de prelucrare, cum ar fi măcinare și găurire caneluri - normal (rotire spre stânga sau spre dreapta) este aceeași ca și pentru celelalte CNC.

Instrumentul în mașinile de lucru pe tehnologia cuibărire este securizat:

• Cartușele; nibolee mandrine distribuite HSK F 63 și ISO 30 (SK 30) pe cleștii de prindere tip ER (ER 16, ER 20, ER 25, ER 32 și ER 40 (DIN 6499));
• În termozazhimnyh Patroane HSK 63 Ax
• In gidrozazhimnyh mandrine SK 30, SK mandrine 4 și Weldon.

De obicei, precizie chucks COLLET și ER 16, ER 20, ER 25 utilizate la mașinile de prelucrare mici cu un diametru coadă de 18 mm, și ER 32 și ER 40 - la diametrul maxim al tijei de 25 mm. De exemplu, o mandrină Bucșă HSK 63 F și ER 40 Bucșă cu un diametru de 25 mm și cartușe termozazhimnye (TheroGrip) aplicat pe mașini companii precum Homag, Eima, IMA, Dubus, Weeke, Biesse, SCM, Morbidelli, Masterwood. Pentru ISO Mandrina 30 aplicat ER Bucșă 32 diametru 20 mm. care sunt utilizate în principal pe masini firme de IMA, Biesse, REICHENBACHER, Weeke, BULLERI, Busellato, STEGHERR. La aceste mașini pot fi folosite, de asemenea, gidrozazhimnye Patroane SK 30 și SK 40 și Weldon mandrine.

Avantajele pensete: versatilitate și înlocuirea ușoară de cleștii pentru cepurile de diametre diferite; cerințe medii de toleranță privind dimensiunile și rugozitatea suprafeței tijei; rigiditate ridicată și o rezistență ridicată în timpul rotației; low-cost. Minus - nevoia de înlocuire periodică (de obicei, cel puțin o dată la șase luni).

Plusuri termozazhimnyh cartușe: ​​runout minimă în axul sculei și, în consecință, capacitatea de a lucra la viteze ridicate de alimentare; posibilitate de ascuțire sculei de tăiere în același cartuș fără reinstalare; creșterea productivității echipamentului. Dezavantaje: costul relativ ridicat; necesitatea de a utiliza echipamente speciale pentru a înlocui scula în mandrină.

Gidrozazhimnye Patroane SK 30 și SK 4 și Weldon nu Patroane pe scară largă în companiile românești, pozhtomu ei nu vor ostaavlivatsya.

Ar trebui să acorde atenție lucrătorilor și ingineri de întreprinderi care utilizează instrumentul pentru cuibărit că, în scopul de a obține o performanță maximă a echipamentului și de a crește rezistența de tăietori ar trebui să fie utilizate mori de capăt al diametrului maxim și setați dispozitivul de tăiere în mandrină corect. Din păcate, de multe ori se întâlnește în faptul că atunci când a comanda instrumentul și instalarea frezei într-un cartuș de producție oamenii nu acorde atenție la raportul dintre lungimea părții de tăiere a sculei și grosimea piesei de prelucrat, uitând regula de aur: lungimea porțiunii de tăiere trebuie să fie mai mare decât grosimea piesei de prelucrat 3 - 5 mm. Mai puțin nu este recomandabil, deoarece dispozitivul de tăiere poate furniza ejectarea corectă de chips-uri. În plus, atunci când instalați instrumentul în mandrină trebuie să minimizeze tăietorul porțiune proeminentă (tăietor maxim de alunecare într-un cartuș). Din această condiție depinde de valoarea și bătaia fusului ax, iar durata sa de viață, iar rata de alimentare și performanța echipamentului, și viața instrument, și, ca rezultat, mărimea costurilor financiare de achiziție și serviciile sale. Trebuie adăugat că un diametru freză de producători mai mult de 16 mm, adesea aplicat marcajul tăietor gambei sub forma unei litere stilizate K, care indică instalarea optimă a frontierei tăietor în cartuș.