Uleiuri de referință - Polimerizare chimist 21

polimerizarea uleiului se efectuează pentru obținerea asieta -rov di- și uleiuri cu viteză îmbunătățită de uscare, datorită unui grad suficient de ridicat de ramificare molecule pentru a preveni împotriva oxidării de polimerizare este efectuată la temperaturi de aproximativ 300 ° C într-un flux de gaz inert [c.194]

Ei bine, oxidarea uleiurilor. Uleiurile de proces de polimerizare oxidativă prin încălzire și suflare a aerului, în prezența catalizatorilor, [c.292]

Proaspete (crude) ulei de in usuca lent. La aplicarea uleiului fiert-rapidă (ulei de in) a fost cunoscut în secolul al II-lea. Acesta se obține prin încălzirea uleiului de in cu un desicant - oxid de plumb. Cu toate acestea, acest tip de ulei contaminat cu săruri de plumb suspendate în ea insolubile acum în loc de oxid de plumb este utilizat ca desicanți cobalt solubil, mangan și săruri de plumb ale linoleic. acizi naftenici sau rășină. Metalul este principiul activ al desicant, o parte a echivalentului de cobalt în activitatea din cele opt părți ale mangan sau patruzeci de plumb. Desicanții pot fi introduse la temperaturi care nu provoacă ulei descompunere termică. Uleiul de încălzire determină modificări chimice în ulei de căldură au vâscozitate semnificativ mai mare decât în ​​stare proaspătă. și în final, prin încălzire prelungită la gel. Îngroșarea de asemenea, realizat prin suflare prin uleiul (la care se adaugă un agent de deshidratare) aer la 120 ° C (uleiuri) suflate. În final, uleiurile pentru încălzire de polimerizare se realizează fără accesul aerului și în absența Desiccants. [C.596]

amestec Bifenil poate fi folosit foarte eficient ca agent de răcire în industria vopselelor. La polimerizarea uleiuri de proces și vopsele de ulei de gătit încă folosite tras aproape exclusiv echipamente. Această metodă de încălzire de multe ori duce la supraîncălzirea, dogoritoare din masa de reacție, reduce calitatea produsului, eficienta pentru încălzirea foc gol este foarte scăzută și nu depășește 10-IS /. Introducere bifenilil amestec lakovarochnyh pentru cazane de încălzire ar trebui să îmbunătățească considerabil procesul de susținere și de a îmbunătăți eficiența de căldură, deoarece o. N. D. Instalațiile difenilil amestec încălzit de mai multe ori mai mare decât la încălzirea gazelor de ardere. [C.129]

Capacitatea materialului de dimensiuni la combustie spontană este crescută în prezența acestor catalizatori care accelerează oxidarea și polimerizarea uleiurilor și la temperaturi mai ridicate. Catalizatori pentru uleiuri autoaprindere sunt săruri ale diferitelor metale - mangan, plumb, cobalt, așa-numitele uscătoare. Cea mai mică EVAP F, la care a fost observată aprindere spontană în uleiuri și grăsimi de practică, a fost de 10-15 „C [c.69]

Produsele de reacție sunt polimerizarea termică a trigliceridelor di- și trimeri. cu toate acestea, structura lor este foarte diferită de oligomeri obținuți prin oxidarea uleiurilor. Principala diferență este că oligomeri care sunt produsele de uleiuri de polimerizare termică, molecula de trigliceride legată în principal de obligațiuni - C-> C în loc de legături de oxigen. [C.381]

În polimerizarea uleiurilor care au legături duble conjugate (de exemplu, tung) dimerii formați prin reacția de sinteză diena care implică două sisteme de legături duble conjugate. în care atașarea unuia dintre ele este în 1,2-poziția, în timp ce celălalt este în 1,4-poziția [c.382]

Gradul de polimerizare al uleiurilor caracterizate prin numărul (procentul) de solvent adăugat la acestea, este necesar pentru a obține vâscozitatea dorită. Gradul de polimerizare al in, cânepă și ulei perillic ar trebui să fie de 12, 40 sau 43%. Ulei de tung se polimerizează la o temperatură nu mai mare de 190 ° C, pentru a evita gelificarea avut loc. randament 18-22% grad de compactare. [C.96]

Polimerizarea de petrol are ca scop să facă filme mai flexibile și rezistente la apă. ulei de in Polimerizarea se realizează prin încălzirea fără accesul aerului la temperatura de 280-300 ° C. Pentru a preveni oxidarea uleiului de căldură produsă în atmosferă de dioxid de carbon. la care dioxidul de carbon este trecut continuu prin ulei. Cu toate acestea, dislocuit de aer și, umplerea spațiului de deasupra uleiului, o izolează de aer. Atunci când creșterea temperaturii se produce îndepărtarea umidității. Pentru o mai bună îndepărtare a umidității este dorită în timp ce uleiul rezista la 150 ° C. ulei Tung. în scopul de a preveni coagularea se fierbe împreună cu ulei de in (ulei de tung în amestec trebuie să fie nu mai mult de 30%). [C.272]

Astfel, baza chimice pentru tratarea la temperatură înaltă a uleiurilor în absența oxigenului (așa-numita polimerizare ulei) reacție sunt sinteza dienă. izomerizarea de legături duble și reacții de adiție libere radicale. disproporționare și recombinare, ceea ce duce la formarea în principal dimerilor. Aceste reacții pot presupune, de asemenea, să aibă loc în sinteza pe scena policondensare alchid (etanșare de bază), care contribuie la creșterea lungimea lanțului oligomerice. Formarea dimeri și conjugarea legături duble în timpul tratamentului termic este esențială pentru formarea filmului ulterior de esteri ai acizilor grași superiori nesaturați. [C.144]

Uleiurile Polimerizare destinate producerii de uleiuri di- și trimeri care au îmbunătățit viteza de uscare datorită unui grad suficient de mare de molecule de ramificare. [C.140]

Metoda de uleiuri de polimerizare este utilizat pe scară largă în industria vopselelor. în primul rând, pentru a crește rezistența și duritatea acestor filme meteo primite. [C.140]

polimerizarea termică a uleiurilor este sigiliul metoda cea mai frecvent utilizate. ulei polimerizat utilizate ca produse semi-fabricate pentru lumină și vopsele de ulei de culoare închisă, vopsele decorative, lacuri compactate. [C.145]

Uleiuri interesante proces de polimerizare aplicate Gemn staniu-prin acțiune silențioase descărcări electrice provenite de polimerizare foarte lent la început, apoi accelerează treptat. [C.92]

Inițiativa de a stabili industria apartine uleiurilor Gemptinu voltolovyh, efectuate în condiții de fabrică polimerizarea cu viscozitate scăzută la uleiuri cu viscozitate mare în ulei sub acțiunea descărcărilor electrice [12]. Procesul de dezvoltare a activității sale, începând cu un echipament de laborator mic și se termină cu un cazan mare fabrică, deși într-un mod foarte general, în mod evident, având în vedere pentru a ascunde natura și condițiile optime de proces să fie protejate prin brevete. stabilite în raportul Cavelier și Rogier [13] Congresul Internațional de Chimie Aplicată. [C.431]

O. umezește blocul metalic. Wood și colab., Pansamente-ITS, sunt ușor de aplicat cu pensula sau rola, și se usucă într-un strat subțire, în aer, pentru a forma un scuipatului elastic, insolubil în apă și org. p-celeration. Uscarea cauzată de oxizi de uleiuri de polimerizare org inițiată. hidroperoxizi. format în timpul interacțiunii. La ulei, aer p-TION este accelerat desicanți. După uscare sintetic O. O. combinat și modificatori care conțin nesaturat ue. obligațiuni are loc în axa. evaporativ p-ERATOR (vezi. de asemenea acoperire bază transparentă). [C.379]

Combinații de uleiuri de uscare cu polimeri preparați prin polimerizarea uleiurilor compuși vinil oxidate de oxigenul atmosferic. cu vinil dganomerami, de exemplu, cu stiren, metilstiren. ciclopentadienă sau anhidrida maleică. Dintre substanțele obținute în acest mod .m, cele mai importante sunt rășini alchidice. caracterizate prin rezistență la intemperii remarcabilă și flexibilitate. Ele sunt construite din acizi sălbatic Braøe (mai ales acid ftalic sau maleic, adipic. Sebacic), un alcool polihidric (glicerină, trimetiloletan sau trimetilolpropan. Pentaerythritol. Hexan-triol) și uleiuri naturale. luate într-un astfel de raport încât amestecul conținut de acid gras de 40-50%. [C.463]

Proprietățile uleiurilor obținute prin polimerizare depinde în principal de tipul de materii prime olefinice utilizate în proces. Printre olefine ale deschise Omologii lanț etilenă polimerizate mai ușor decât etilena. Indicele de viscozitate îmbunătățirea cu creșterea lungimii circuitului de pornire a olefinelor. De exemplu, polimerizarea uleiuri derivate din Tseten (hidrocarbură având 16 atomi de carbon în lanț), a avut un indice de viscozitate de 138 m. E. Mult mai mare decât uleiul de uleiuri lubrifiante. Polimerizarea olefinelor în ulei lubrifiant demonstrează că olefine ciclice. cum ar fi ciclohexenă și Diepen-zece, da uleiul cu indici de viscozitate relativ scăzute. olefine ramificate pentru a produce uleiuri de viscozitate mai mică decât compusul corespunzător normale [94, 95, 96]. [C.657]

În cazul gudroanelor de cărbune de piatră și a smoalei evaporare a proceselor. oxidarea și polimerizarea apar mai intensă decât în ​​cazul bitumului. În general, gudroane și a smoalei îmbătrânirea este asociată cu o creștere a cantității de carbon liber în compoziția lor. Acumularea de carbon liber se produce nu numai datorită evaporării fracțiunilor mai volatile, dar, de asemenea, datorită oxidării și polimerizarea uleiurilor, deoarece, după cum rezultă din datele experimentale creșterea concentrației de carbon liber este continuat chiar și atunci când masa se oprește observată u15yl. Din cele de mai sus, este clar că gudroanele și a smoalei de vârstă pentru același motiv ca și bitumul. [C.269]

Pentru a realiza procesul de polimerizare uleiuri joacă un rol important în mare importanță olifovarenii a avut lucrări clasice AM Butlerova (1826-1889 gg.), Inclusiv în prepararea celor mai simple polimeri. [C.9]

Uleiuri polimerizării. Procedeul se realizează în condiții care protejează uleiul de oxidare prelucrat (sub vid sau într-o atmosferă de gaz inert). Polimerizarea de uleiuri de uscare și semi-uscare, cu excepția tung și oytisikovogo efectuate la 280-300 ° C până la un grad predeterminat de compactare (așa cum este determinat prin vâscozitatea). Polimerizarea și sikovogo și uleiuri de tung-lea este condusă la o temperatură de 190-230 ° C pentru a evita gelificarea prematură a produsului care este prelucrat. Pentru a accelera procesul de polimerizare în ulei este introdus în catalizator sub formă de oxizi de plumb, zinc, calciu, naftenat de aluminiu și m. P. [C.230]

Ajungând în formă rafinată și purificată de uleiuri vegetale brute sunt supuse instalațiile de prelucrare de vopsea pentru a le da proprietățile tehnologice necesare. permite utilizarea lor la fabricarea de lacuri. lacuri și materiale pigmentate (vopsele, emailuri etc.). Ca rezultat al uleiului proces de polimerizare (tung oytisikovogo și la 190-230 ° C, în timp ce celelalte specii de la 280-300 ° C, în prezența unui catalizator) densificare sau oxidare (purjare aer de oxidare la o temperatură nu mai mare de 210 ° C) a fost obținut cu ulei crescut viscozitate. Densitatea și numărul de acid. Ele dau stratul de lac proprietăți decorative și de protecție îmbunătățite de rezistență la apă, duritate și luciu. După procesarea și modificarea prin maleation. deshidratarea și epoxidarea uleiurilor vegetale dobândesc proprietăți îmbunătățite și, în special, îmbunătățirea capacității de uscare în sus. [C.40]

Când roțile dințate sunt unele complicații pot apărea ca urmare a lubrifierii delimitare [38], în special la temperaturi ridicate. La lubrifierea angrenajelor poate influența următoarea reacție onislenie oxidarea suprafeței metalului pentru a forma o substanță chimică de acizi grași de ulei de ungere sau adsorbția fizică a compușilor polari activi, cum ar fi acizii grași. pe suprafața metalică în formarea filmelor multistrat prin absorbția sărurilor acizilor grași menționați mai sus. Acizii formați prin reacția cu oxizi de metale prezente în uleiuri de petrol sau esterii sau Polimerizare de oxidare, în special, ele conțin hidrocarburi nesaturate. cu formarea de substanțe rășinoase orientare moleculară scuipa sub acțiunea forțelor de presiune și distrugerea tensiunii de forfecare a peliculei de ungere. [C.26]

Procesare de in peliculogen ulei numit pe bază de produse din uleiuri vegetale, preferabil polimerizate sau oxidate-TION. Pentru prepararea lacurilor poate fi utilizat ulei cu diferite grade de oxidare și polimerizare. Distinge ulei de in natural și sigilate. Uleiurile naturale de uscare sunt slabookislennye sau slabopolimeri apel-uleiuri suplimentat cu desicant. Pentru uleiurile de uscare naturală de polimerizare sau oxidare a uleiurilor se efectuează până când procesul de zaverscheniya grade Neboli-schoy (viscozitate oxidat și uleiurile polimerizate folosite pentru prepararea uleiurilor naturale de uscare. Face doar 25-30 cu VZ-4). Compactată lac - soluții în solvenți organici (de obicei în solvenți minerali) produsele de oxidare profundă sau ulei de polimerizare (având o vâscozitate de 30-40 de ori mai mare decât cea utilizată în uleiurile naturale de uscare), cu adaos de desicant. [C.389]

Fig. 5.1-5.3 arată diagramele simplificate de baza a trei tipuri de unități de proces pentru uleiurile de polimerizare (Fig. 5.1) pentru fabricarea fenolic și ureoformaldehidică rășini inadaptat (Fig 5.2) pentru a obține rășini alchidice sau poliesterice (Fig. 5.3). Multe alte echipamente de specii vozmolshye sunt discutate mai jos. [C.120 Moartea]

Formarea peliculei la temperaturi ridicate, continuă mai rapid decât în ​​convențională, deoarece accelerat în mod semnificativ evaporarea solvenților. oxidarea și polimerizarea uleiurilor și gudroane, rezultând în duritatea peliculelor dramatic crește mai repede. Acesta este principalul motiv de aplicare industrială de emailuri suigki fierbinte. [C.487]

Uleiuri polimerizării. La prelucrarea uleiurilor în aceleași condiții ca și în izomerizare, după distrugerea termică a inhibitorilor naturali are loc primul sigiliu ulei etapă. t. e. formarea dimeri și trimeri. Acest lucru este posibil, mai ales în Dyalsa reacție - Alder prin reacția izo- [c.290]

Materiile prime și intermediari pentru vopsele și lacuri (1978) - [c.230]

Chimia și tehnologia substanțelor peliculogene (1981) - [c.381]

Vopsele (1968) - [c.65]

Materiile prime și intermediari pentru vopsele și lacuri (1978) - [c.230]

Tehnologia de lacuri si vopsele (1980) - [c.140]

Chimie, lacuri, cerneluri și pigmenți Volume 1 (1960) - [c.52]