Turnare Chill (proces esență, caracteristici, avantaje, dezavantaje)

Acasă | Despre noi | feedback-ul

De turnare în forme metalice - un mod de piese turnate semi-cheniya de înaltă precizie și calitatea suprafeței. Spre deosebire de formele unice de nisip, care sunt distruse după fiecare turnare, aceeași matriță metalică este umplut cu metal de la câteva sute la câteva zeci de mii de ori.

Matrița cavitate metalică poate fi realizată cu o precizie ridicată și rugozitatea suprafeței scăzută a turnării totuși făcută în aceasta, au dimensiuni precise și netede top-Ness. Conductivitatea termică ridicată a materialului matriței accelerează semnificativ solidificarea și răcirea piesei turnate, care, în multe cazuri, un efect pozitiv asupra proprietăților sale mecanice. Când turnarea în forme metalice, comparativ cu un câine prin forma de turnare prin injecție chanye mărește timpul de eliberare a 2-5 (cu aceeași suprafață a magazinului), randamentele de turnare (prin reducerea sub-tăiere începe prelucrarea pieselor turnate, deșeuri) scade ce piese turnate -bestoimost și consum de nisip de turnare, facilitate de mecanizare și automatizare a producției, îmbunătățind semnificativ condițiile de-lucrează.

defecte de turnare în forme metalice: costul ridicat de a face matrite, astfel încât această metodă de turnare practic să se aplice pentru o singură producție; educativ Chill oportunitate-TION în piese turnate din fontă, pentru a elimina care trebuie să fie tratate termic.

Fezabilitatea economică a utilizării acestei metode depinde de puterea și proiectarea mucegaiuri, gradul de mecanizare și automatizare, precum și natura producției (greutate-sovoe, serial, singur).

Producția de piese turnate din matrița de turnare este util în cazul în care, reduc costurile de fabricație ale piesei finite la costul matriței, așchii de metal și deșeuri de la prelucrarea-livki.

Turnare in matrite metalice furnizate în mod profitabil demontabilcu fiecare formă, cel puțin o mică 200-400 și 50-200 turnate de dimensiuni mari. Procesul tehnologic de fabricare a pieselor turnate în co- keels constă din următoarele operații:

1) Forme de preparare (curățare, încălzire, depuneri pe suprafața de lucru a mucoasei și vopsele);

2) ansamblul matriță (setare tije într-o matriță de închidere și formează porțiuni de fixare);

3) Se umple mucegai cu metal lichid, solidificare;

4) recuperarea pieselor turnate din matriță, după răcire (în formă de ras-acoperirea prin mecanisme sau manual);

5) cioturi, curățare și, dacă este necesar, de căldură-rabotki de piese turnate.

Pres forme sunt realizate din fontă, o sută de Li, aluminiu și cupru. mucegaiuri Mel-Kie din fier MF 32-52, fier medie MF 15-32, matrite de oțel mari 15. (Fig. 196) sunt dintr-o bucată cu o suprafață de separație orizontală, verticală și complex. Nedivizați (shake) matrițe utilizate pentru piesele turnate, având contururi exterioare cu părți proeminente, matrite cu un plan de separare orizontal - pentru muluri joase și necritice, matrițe, cu plan de separare vertical - pentru piese turnate mici cu o greutate de 75 kg, și pentru piese turnate plate sau cu pereți subțiri, cu tije. Matrițe cu suprafață complexă inteligibilă-EMA este utilizat pentru piese turnate.

La proiectarea unei matrițe de metal, o atenție deosebită trebuie acordată ventilarea acestuia, adică. E. gazele de ieșire din matriță prin conductele de evacuare și ridicare (Fig. 197). R și s de la aproximativ apa numite canale mici canale și adâncimea îngustă de maximum 0,3 mm, care rulează pe formele plan de separare. Uneori, canalele de evacuare funcționează pe pereții bochih ra-cavități pentru a facilita ieșirea aerului și a gazelor prin părțile spațiale comune ale matriței.

Pentru a proteja suprafața matriței de efectele metalului topit și pentru creșterea duratei de funcționare, pentru a regla viteza de turnare și de a îmbunătăți forma zapolpyaemost de răcire pe suprafața de lucru a matriței și metal Miezurile căptușeală refractară și vopsele. Structura acestor acoperiri sunt substanțe cu conductivitate termică scăzută, ceea ce face ca acoperirea proprietăților termoizolante. Datorită topitura de acoperire se răcește lent și formează mai puțin de încălzire.

Acoperirile sunt împărțite în furnir și vopsea. Futeraj aplicat pe suprafața de lucru a stratului de mucegai, grosime: 0,3-1 mm-schinoy obicei 1 schimbare de timp, și vopsea practic după fiecare turnare.

Scopul principal al vopselei - pentru a preveni pătrunderea metalului gațiile-Tsovk la suprafața de turnare, pentru a crește rezistența formează secu-pici predeterminate acoperire de conductivitate termică.

Casting fierul de călcat. Înainte de turnarea metalului în cavitatea sa mucegai de metal de lucru și vopseaua de acoperire căptușeală. Căptușeală matrița este reluată după fiecare 100-200 umple formă după purificare din mucoasa vechi. Înainte formă de lucru trebuie încălzit la 200-250 ° C. Este imposibil să se toarne în metal rece mucegai rece, deoarece aceasta conduce la rapid sparge suprafața sa. Pentru a elimina fier turnare rece mucegai suprafețele de lucru înainte de fiecare vopsea cu excepția turnare obja acoperite opțional cu flacără funingine-acetilenă. În timpul funcționării, o matriță metalică nu trebuie încălzit peste 400 ° C, deoarece produce fisurarea suprafeței. Matrița este răcit în mod tipic de aer. Cu grijă poate rezista la mucegai rece 3000- 5000 piese turnate din fontă.

În funcție de grosimea masei și a peretelui de turnare tempera fier turnare călătorie variază de 1280-1300 ° C Chu gunnye turnate cu o greutate de 10 kg și 12 mm în secțiune transversală este foarte dificilă fără rece luchit. De obicei, o astfel de turnare este recoaptă, cu excepția configurație simplă groase și turnate Neot respectiv.

Tratamentul termic al pieselor turnate din fier este necesară nu numai pentru a elimina frigul, dar, de asemenea, pentru a reduce tensiunile interne.

Turnarea aliajelor de aluminiu. turnare temperatură aluminiu-O aliaj este în intervalul 710-720 ° C, astfel încât matrița metalică nu este încălzit atât de mult se topesc ca atunci când Turnarea fonta. rezistență la mucegai ajunge la 50 000 umpleri. Intensitatea răcirii și solidificării topiturii în co-clubroot considerabil mai mare decât forma de nisip, astfel încât turnarea aliajului de aluminiu în matriță obținută cu structura fin granulate mai dens. Acest lucru crește lor mecanică TION: o rezistență la rupere de 20-25%, iar alungirea 1,5-2 ori. Aliaje de aluminiu au turnabilitate bun, ceea ce permite fabricarea complexului cu pereți subțiri turnare coajă de mucegai. Cu toate acestea, aceste aliaje au o contracție mare, astfel încât puterea de turnare, este necesar să se pună noduri de profit termic, uneori depășind greutatea pieselor turnate, și pentru a asigura o aprovizionare consecventă de solidificare de metal corespunzătoare turnării.

La turnarea pieselor turnate cu pereți subțiri de complex și piese turnate din aliaje cu mucegai redus de metal fluiditate încălzite la 300-350 C. S. La turnarea aliajelor cu un turnabilitate bun, și atunci când turnarea masivă turnarea gros mucegai de metal este încălzit la 200-250 ° C

Turnarea aliajelor de magneziu. Aliaje de magneziu sunt ușor oxidat la temperaturi de turnare, ceea ce poate provoca un incendiu. De aceea, înainte de a turna aliajul într-un metal mucegai de lucru cavitatea matriței flori sub formă de pudră de sulf, care împiedică oxidarea topiturii și focul său. Cu același scop în procesul de turnare a fluxului de topitură ca un amestec de sulf și polenizarea acid boric. După turnarea oglinda de metal în zona ascendentă și profiturile, de asemenea, în flux gri sau universal kryvayut. Aliaje de magneziu pentru turnare este turnat în matriță rece când sunt supraîncălzite deasupra liniei lichidus de 130-180 ° C. Deoarece majoritatea aliajului de magneziu are o contracție volumetrică ridicată (până la 9%) pentru piese turnate masive montate pe profit. Pentru a reduce eliminarea căldurii din ele și să îmbunătățească oferta de acțiune a sosit efectua în bare sau inserții ceramice, montate într-o matriță metalică.

Majoritatea pieselor turnate din aliaje de magneziu supuse ter-nomice procesate pentru a reduce tensiunile interne sute de stabilizare de dimensiuni turnate, mărind proprietățile mecanice.

Turnarea aliajelor de cupru. De obicei supraîncălzi deasupra liniei lichidus în turnarea aliajelor de cupru în matriță permanentă este 100-120 ° C, iar în unele cazuri (când turnarea pieselor turnate cu pereți subțiri) până la 200 ° C. Pentru alimentarea pieselor turnate masive noduri, care la prima nyayut câștigurile și papuci pentru hrana animalelor.

Turnarea oțelului. Turnare Chill preparate din oțeluri 15L, 20L, 25L, 35L, 45L, și, uneori, realizate din oțel aliat. Steel are o fluiditate redusă și contracție mare, astfel încât sistemul de literatură crestăturile trebuie să asigure pierderi termice și hidraulice minime în timpul umplerii matriței. Pentru a furniza profit set de turnare. temperatura matriței este de obicei 200-300 ° C, temperatura de turnare a oțelului depinde de compoziția sa chimică, dar nu diferă de cea din forma de turnare cu nisip. Pentru a ușura piese turnate din oțel interne tensiuni podver gayut-recoacere, și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice --tiile, omogene normalizarea și temperarea.