transformare martensitică Rezumat - abstrage bancare, eseuri, rapoarte, documente de termen și disertații

1. Diagrama transformări izoterme austenită

Pentru a clarifica procesele care au loc în oțelurile și influența temperaturilor diferite la austenită, iar structura și proprietățile care rezultă în produsele sale de descompunere consideră diagrama de transformare izotermă, adică astfel de transformări care au loc la o temperatură constantă, situată sub punctul A1.

Figura transformare izotermă de oțel eutectoid austenită (0,8% C) are o formă simplă (fig. 1). Graficul prezinta doua curbe (ele sunt numite S-curbe). Este în coordonatele timpului - temperatura izotermă holding. Timpul depus pe o scară logaritmică (pentru a scurta din urmă, așa cum se vede în al doilea).

Fig.1. Figura izoterme transformări austenită (0,8% C).

În diferite zone ale diagramei există diverse procese.

De exemplu: cele mai multe krupnoplastinchataya format, amestec grosier Ferita + cementita în porțiunea superioară deasupra unei proeminențe C-curbei. Întreaga regiune deasupra proeminențelor denumit prescurtat TPA (perlit - Sorbitol - Bastoane).

Descompunerea austenitei la temperaturi mai mici protuberanță apar la rate în mod clar insuficientă a proceselor de difuzie. Aceasta arta este o forma dominanta caracter fapt predetermină generate de produsele de degradare numit bainitice după savantul american Baine a studiat mai întâi transformarea izotermă a austenitei, viteza mecanismului de formare a noilor faze în aceste condiții depinde în întregime de o intensitate de difuzie. Când difuzia Mn este oprit complet.

Astfel, atunci când descompunerea austenitei în temperatură joasă Transformările regiune diagramă izotermă (.. vezi Figura 111), un amestec dintr-o soluție solidă suprasaturată de carbon în α-Fe și un fier specific carbid: O „+ C“, mai diferit de amestec F + C, temperatura de transformare inferioară.

Intervalul de temperatură MN ... Mk depinde de cantitatea de carbon din oțel austenită (Figura 2)

Astfel, atunci când conținutul de carbon este mai mare de 0,6% Mn este un punct la temperaturi negative. Viteza de răcire nu afectează temperatura și Mn Mk.

Pentru oțeluri cu C> 0,6%, după răcire la 0 ° C, în structura de oțel călit este reținută o anumită cantitate de nereacționat (austenită reziduală) Aosta, valoarea care este crescută în oțeluri carbon, cu un nivel scăzut de Mn și punctele Mk,

Cea mai importantă condiție A → M este o transformare răcire continuă a austenitei în intervalul Mn la Mk. Când opritoarelor fixe nondecayed austenita cu consecințe neplăcute (scăderea durității, modificare dimensională, etc .. D.).

Un circuit de conversie → M poate fi scrisă ca

γ-Fe (C) -> α-Fe (C).

Când Latice> M este rearanjat fcc γ-Fe zăbrele α-Fe CCA la mecanismul de forfecare fără izolarea zabrele carbon α-fier.

Tabelul 1 prezintă distribuția elementelor de aliere în diferite faze de oțel structurale după stingerea.

Notă: în cazul în care elementul de aliere pot fi prezente în diferite faze, forma preferată a conținutului său în oțel. cu caractere aldine.

0,01% C), aceasta duce la o denaturare a grilajului (fig. 4a, b). O astfel de grilaj, în care raportul dintre c / a> 1, numit tetragonal. Un raport c / a - gradul de tetragonality.

Caracteristic, conversia A zabrele atomii → M sunt de fier compensate natura logică în anumite direcții în raport cu vecinii săi. Ca urmare a unor astfel de mișcări ale atomilor în aceeași direcție se obține schimbare reală. Mecanismul O astfel de creștere a cristalelor obținute; numele mecanismului de schimbare a creșterii.

Tabel. 2 prezintă proprietățile mecanice ale oțelului 40 (0,4% C) după tratamentul termic (călire, călire și revenire).

Structura blocului dezvoltat puternic călit din oțel moale este o cauza majora puterea statică ridicată; rol nesemnificativ de carbon în acest sens. Oțelul ridicat de carbon mare rol de armare.

Aceasta a constatat că, în oțelul călit carbon redus la o dislocare susa unor tipuri diferite de mobilitate ridicată; acestea contribuie la deformarea oțelului fără formarea de fisuri în acest sens.

Prezența în structura mare de carbon și anumite aliaje oțeluri mare cantitate de austenită reziduală reduce duritatea, rezistența la uzură și rezistența oțelului. austenită reziduală Aosta are un efect advers asupra altor proprietăți (stabilitate micșorează dimensiunea pieselor, și așa măcinare deteriorată. D.).

Alierea oțelului, de obicei însoțită de o creștere a uniformității structurii, care crește ductilitatea adevărat f crește și rezistența la fractură ductilă SK. Acest lucru este determinat de creșterea rezistenței la oțeluri aliate Sot ruperii fragile în stare călit.

Rezistența la rupere din oțel călit Sot scade brusc odată cu creșterea conținutului de carbon. Astfel, atunci când C = 0,42% Sot lăcrimarea rezistență = 1740 MPa, iar la C = 0,77% = Sot este de 630 MPa.

Lista literaturii second-hand

Arzamasov BN II Sidorin, GF Kosolapov și alte materiale .: manual pentru colegii tehnice. - ediția a 2-a. Corr. și ext. - București. Inginerie mecanică, 1986. - 384s.