Tehnologia fotopolimer este fabricarea de sigilii și ștampile
Un fotopolimer lichid
2 este imprimat pe un film de imprimantă laser pe un film mat.
3 dimmer negative procesate negative pentru a da o densitate optică.
4 Dacă doriți să salvați negativ, atunci ai nevoie pentru a pune un film negativ de separare de protecție. În cazul în care negativ este supus reciclării, filmul de separare de protecție nu poate fi utilizat.
5 Prin perimetru negativ la o distanță de 4-6 mm de la margine, reduce bandă adezivă lipit, care împiedică răspândirea polimerului.
Rezultată 6 „formă“ este umplut și acoperită cu filmul transparent fotopolimer lichid. Compoziția poate fi încorporată într-o bandă de copiere (doua sticlă șlefuită cu plastic se oprește la colțuri, reglaj similar cu grosimea unei frontiere) este prinsă de sticlă și plasate într-o cameră de expunere, partea care poate fi citit în sus (film clar în sus, negativ în jos). Expuse timpul de expunere, care depinde de mai mulți factori:
- Distanța de la sursa de radiație UV la caseta. Distanța optimă este 10-15cm și este dat în mod tipic de design de instalare. Cu o distanță mai mică deteriorare uniformitate a fluxului luminos, ceea ce duce la o rată de întărire diferită în diferite părți ale casetei. La distanțe mai mari în mod nejustificat crește timpul de expunere, ceea ce reduce productivitatea instalației.
- Natura și grosimea sticlei în casetă. Prin creșterea grosimii crește timpul de expunere.
- Natura filmului. Negativismul ar trebui să fie la fel de contrast pentru a preveni trecerea luminii prin partea întunecată a negativ. zone de lumină nu au un „văl.“
În ceea ce privește dispozitivele produse de LLC „Seals-M“ timp de expunere de aproximativ 60-70 secunde de prima parte și a doua în jurul valorii de 120-130.
7 după expunerea primei laturi, caseta este inversată (care este obținut, film mat, cu un top negativ și de jos a filmului transparent și mai mult izolare de protecție polimer) pentru iluminarea de al doilea.
8 înțelege în continuare forma și filmul îndepărtat cu grijă, astfel încât să nu se rupă elementele de imprimare de pe substrat. rășina nevulcanizat este spălată cu o perie de duritate medie și detergent în jet de apă caldă.
9 formă spalata bună este plasat într-o cadă cu apă și plasat într-o cameră pentru expunerea finală (tăbăcire), care conferă proprietăți de rezistență imprimate formă mai mare, timp de 7-10 minute.
10 Este necesar să se taie clișeul formă, stick pentru a fixa și de a evalua calitatea imprimării.
Din fotopolimer solidă
Polimerul solid a fost folosit pentru a face un tampon de imprimare în relief, utilizând presă termică.
2 este imprimat pe un film de imprimantă laser pe un film mat.
3 dimmer negative procesate negative pentru a da o densitate optică.
4 Negative umectat cu o cantitate mică de apă pentru a crește contactul cu polimerul solid și aplicat pe placă solidă rășină preparată, substratul metalic culcat. Întreaga compoziție este foarte strâns presată de sticlă și plasat sub o lampă în sus negativ ekspokameru. Timpul de expunere poate varia de la 1 la 3 minute (timpul de expunere este dată în raport cu camerele cu expunere produse de LTD „Seals-M“).
5 După expunerea timp negativ îndepărtat, pad spălate în apă caldă cu detergent și o perie de duritate medie. Pentru a îmbunătăți proprietățile de rezistență, clișeul este uscat uscator industrial și apoi plasate într-o cameră de expunere timp de 15 minute, după care este gata de utilizare.