Tehnologia de producție laminat
Fabricarea laminat - este un proces destul de complex, format din mai multe etape în care se obține de proces și un panou laminat multistrat.
Laminatul este compus din patru straturi de bază, prin care acest strat este puternică și are o rezistență ridicată la uzură. Unii producători de laminat pentru a conferi și mai mare putere sau alte caracteristici pot fi utilizate în fabricarea mai multe straturi sale. Cu toate acestea, aceste straturi se completează numai pe cele existente.
Înainte de a analiza etapele de producție laminat, mai întâi vom examina structura laminat. Panoul topsheet laminat este proiectat pentru a proteja împotriva abraziunii, deteriorări mecanice, umiditate, lumină solară și chimicale. Acest film rășină transparentă pe care funcțiile de calitate și siguranță depind de panouri laminate în sine. Urmatorul strat - decorativ.
Se compune dintr-o hârtie sau folie specială de mobilier, care a suferit un model care imită structura de lemn, piatră sau structura de placi ceramice. De obicei, grosimea straturilor superioare este de 0,2-0,9 mm. Stratul din mijloc panou stratificat - panouri fibrolemnoase de înaltă rezistență. Este acest strat este responsabil pentru laminat rezistență.
Stratul inferior (sau stratul stabilizator) - o hârtie impregnată cu rășină sau parafină, care este proiectat pentru a proteja stratul de mijloc împotriva umezelii și deformare. Uneori, hârtia este înlocuită în producția de material plastic. Luați în considerare o producție pe etape de laminat - echipamente, tehnologie, mașină. Principalele etape ale producției de laminat includ: - fibrolemnoase de fabricație; - impregnarea straturilor superioare; - veneering laminate; - tăierea panourilor la dimensiunea dorită; - ambalarea produselor finite.
Materia primă pentru producția de laminate în Mytischi, Moscova, Dzerzhinsk, Yegorievsk din București este un copac care este curățată de scoarță de copac și nuiele, și apoi se taie în chips-uri, folosind mașini speciale. Apoi, jetoanele au fost spălate de nisip și murdărie. După spălarea materiei prime este trimis la un buncăr special, în cazul în care sunt expuse la abur la temperatură ridicată o înmoaie. Acum, alimentarea dedurizată poate strivi cu ușurință fibrele.
Apoi, la aceasta s-a adăugat materia primă rășină, parafină, conservanți și lianți și alți aditivi. Și numai după aceea o masă din fibre de lemn este trimis la uscătorul, orificiul de evacuare al cărui conținut de umiditate nu trebuie să depășească 9%. masa suplimentară cu fibre de lemn este comprimat, tăiat la dimensiunea dorită și se răcește. Și ultimul pas în producția de plăci fibrolemnoase este procesul de măcinare și de dimensionare. Impregnarea straturilor superioare este impregnarea acestora cu structuri speciale. Pentru a da puterea laminat, stratul superior trebuie să fie impregnat cu rășini cu diverși aditivi.
La formularea și compoziția de impregnare și puterea independentă, durabilitate și, în unele cazuri, rezistența la umiditate (pentru laminate speciale, marcate «Aqua» brand). Plăci de fațetare produce filme din hârtie și din rășină și Topsheet. După înfășurarea stratului superior al laminatului ia forma produsului finit, pe care le vedem pe rafturile magazinelor hardware. Practic, toate tehnologiile de ambalare este posibil să se producă atât netedă și structura de suprafață a laminatului.
vedere de suprafață se realizează prin presarea stratului superior. În cele din urmă, ultimul pas important în producția de laminate - Germania, România, China, Belgia, Austria, Polonia, Belarus - este tăierea laminat dimensiunea panoului finit. În unele cazuri, după măcinarea laminat, muchiile sale acoperite cu un strat de ceară, protejând laminatul împotriva pătrunderii umezelii. Apoi, suprafața panourilor laminate finite curățate și ambalate.
Cum ecologic laminat de producție
orice