Tehnologia de fabricare a parchet face totul în 100 de zile

Bună ziua dragi cititori și abonați Blog Andreya Noaka! productia de parchet este destul de consumatoare de timp și proces complicat. Pentru a veni întregul ciclu de producție de parchet durează aproximativ două luni, și că nu e de numărare recoltarea și îndepărtarea pe producția de lemn valoros, care poate dura aproximativ o lună. Ca urmare, pentru a obține unul dintre parchet dostochka Pomiculturii are nevoie de aproximativ 100 de zile! Astăzi nostru subiect - tehnologia de fabricație parchet. Apropo, mulți în comparație cu alte materiale de parchet, și că nu am sta pe margine și a comparat cu placa de parchet masiv său, doresc să cunoască rezultatul, atunci aici!

Ceea ce oamenii doresc să știe despre parchet

Standarde pentru podele din Europa și România

In Europa, productia de parchet reglementate EN - 13489, în România GOST 862.3-86.

Structura parchetului

Este demn de menționat faptul că dreptul de pardoseli este format din trei straturi de lemn și seamănă în structura sa placaj obișnuit. parchet trei straturi nu a făcut nici o coincidență faptul că o astfel de structură îi permite să fie cea mai stabilă și stabilă. Adică, această structură permite utilizarea unei cantități minime de lemn valoroase. Astfel, podele standard, este format din următoarele straturi:

• Primul strat este un lemn de esență moale furnir, sarcina sa este de a stabiliza structura. veneer grosime de aproximativ 2 mm.
• Al doilea strat este compus din rasinoase (pin sau molid), funcția stratului de mijloc este partea de susținere a parchetului. Grosimea acestui strat este de 9 mm. De asemenea, din lemn utilizate în mod frecvent nu este ținut în proprietățile sale, în al treilea strat.
• Al treilea strat - lemn valoros. Așa cum am înțeles, ea este fata. Cele mai frecvente rase pentru stratul superior sunt stejar, nuc, frasin, Jatoba, fag, pere, cireșe, mesteacăn și bambus, producătorii nu se opresc și o mulțime de experimente, creând în mod constant soluții noi în proiectarea și utilizarea de noi cherestea. Grosimea de 5 mm.

parchet de stejar si din ea. Stejar este cea mai comuna cherestea pentru productia de parchet.

Lemn si frasin.

• Dar asta e lemn valoros poate purta rapid în jos și de uzură fără tratamente suplimentare și acoperiri. Acesta este motivul pentru care este acoperit cu o vopsea de specialitate de mai multe ori. Pe componența lacului vor fi discutate mai jos.

etapă de producție de parchet

producția de lemn

Lemnul trebuie să fie recoltate și exportate în producție. lemn valoros de multe ori trebuie să ia rasa în zone foarte îndepărtate. Prin urmare, simpla eliminare a pădurii numai pe producție poate dura până la o lună. Cel mai adesea, lemnul luate în condiții de umiditate ridicată și temperaturi ridicate (în Africa are cele mai mari rezerve de lemn valoros), motiv pentru care în acest moment există o probabilitate ridicată de apariție a albastreala, putregai și crăpături în lemn. Lemn pentru stratul de mijloc și de jos nu are nevoie de o astfel de tractiune lung, deci este mult mai ușor.

eboșe tăiate pentru parchet

După îndepărtarea, lemnul de sus și hrănite la porțiunea stratul de mijloc pentru tăierea de cherestea. Grosimea finită a stratului de mijloc și lemnul inferior 9 și 5 mm, respectiv, la fabrica este necesară pentru a face cote pentru cherestea de contracție și ostrozheks obținute, iar acest 15 mm pe stratul de mijloc și 10 mm în partea de sus. Ferastrau păduri valoroase la podea este realizată printr-o tehnologie specială pentru reducerea grosimii fantei. Acest lucru poate fi atât tangențial și radial din lemn.

Dar, în stratul de mijloc din lemn este cherestea de pin sau molid folosite numai uluc, astfel încât nu se aplică o tăiere individuală a fiecărui jurnal.

La stratul inferior se obține pe furnir de lemn strung. Inainte de peeling lemn de pin, tocmai pentru că este obținut furnir, muiată în bazine speciale pentru a da o umiditate de 100%. Datorită conținutului ridicat de umiditate din lemn devine mai flexibilă și moale, care afectează calitatea și benefic minime peeling defectele obținerea furnir gata. Grosimea rezultă furnir de 2-3 milimetri.

După tăierea tot materialul brut obținut este inspectat pentru defecte, materie primă slabă sunt gradate în materia primă căsătorie adecvat pentru producția suplimentară este furnizată în secțiunea de uscare.

Tăierea șipci de lemn valoros si sortare

La tăierea lamelelor de-a lungul lungimii este atașat la o lungime standard și tăiate defecte de lemn, cum ar fi fisuri, putregai, gauri de insecte, albastru și altele. Apoi, stinghie podsortirovyvayutsya pe desen și defecte:

• Referindu-se la tăiat (tangențial, radial, mixt). semifabricate din lemn trebuie să fie plasate nu numai pe tipul de tăiere, dar, de asemenea, prin tragere, în scopul de a pre-finisate parchet aspect mai armonios.
• Defecte (cu noduri noduri sanatoase negre cu o lumină sănătoasă etc.). Parchet cu noduri pot merge mai departe linie separată.
• Lamela care urmează să fie prelucrate, se înțelege aici este unul mai fasonarea și obținerea șipci mai scurte. Această operațiune este legată de economii de materii prime și a avut loc pentru grătare cu un defect mic, care poate fi tăiat pentru a primi piesa de lucru mai scurt de parchet.
• șipci defecte nu sunt relevante pentru prelucrarea ulterioară.

În plus, șipci pot varia in dimensiune si rasa. Toate șipci de sortare se face manual, atunci când sortarea un desen care vizionează numai partea din față, pentru a detecta defectele inspectate complet lamela.

Uscarea parchet dostochek

prefabricați de uscare pentru parchet

Înainte de uscare toate materiile prime produse este inspectat pentru defecte și pentru a satisface specificațiile de producție de parchet. Lemnul nu este potrivit pentru producerea de parchet de înaltă calitate sunt clasificate.

Următorul pas este de uscare. cherestea si sa uscat furnir diferite tehnologii în celule diferite și, desigur, timpul de uscare variază. Cherestea din lemn valoros se usuca aproximativ o luna, pin sau brad pentru stratul de mijloc poate fi uscat timp de aproximativ 20 de zile. producătorii de parchet preferă să economisească pe exploatarea și, prin urmare, folosind în mod activ atmosferice spații de uscare parchet. Pentru protecția lemnului împotriva speciilor de dăunători utilizate activ borax și acid boric.

uscare furnir poate fi realizată prin mai multe tehnologii diferite și ciclu durează de obicei aproximativ o oră:

• Contact Metoda de uscare.
• Metoda de uscare a aerului (convecție).
• Metoda mixtă (aer și prin contactul cu presa la cald)

Uscarea și parchet furnir dostochku recomanda la 9%, dar în producătorii reale încerca să facă stoc și uscate până la un conținut final de umiditate de 7-8%. Controlul umidității este făcută înainte și după uscare, precum și de mai multe ori în timpul producției în continuare

După uscare, furnir si podele inspectate pentru defecte care pot apărea în timpul îndepărtării umidității, în cazul în care nu a existat un material adecvat pentru prelucrarea ulterioară - se, de asemenea, nivelată.

Un alt lemn de tăiere în piesa de prelucrat mai subtire

Următorul pas este tăierea lemnului în piesa de prelucrat subțire. Tăierea scînduri scurtate produse în fabricile de cherestea mici cadre speciale cu grosimea de tăiere de 1,5 - 2 mm. Mulți oameni întreabă de ce se taie din nou lemn de esență tare placi și adaugă un pas suplimentar, pentru că puteți face totul chiar la fabrica? De fapt, utilizarea unui alt tăiere adaugă, deși un pas în plus, dar este redus în mod semnificativ costurile de uscare.

Calibrarea pentru parchet din lemn masiv

Placi atașate la dimensiunile geometrice ideale, vă permite să se evite în continuare formarea de fisuri în podea.

parchet de presare

Asamblarea model de lemn valoros cu pre-sortare. Desenul pot fi colectate pe următoarele criterii:

• Direcția de fibre, tangențial, radial tăiat, amestecat.
• Prezența noduri mici.
• Mărimea medie a noduri.
• noduri mari.
• lemn Bezsuchkovaya.

Straturile au fost aranjate astfel încât fibrele din fiecare strat ulterior sunt perpendiculare pe fibrele precedente. Cleiul este aplicat pe stratul de mijloc, și apoi mai târziu a format un pachet complet. Toate cele trei a avut loc un strat de presă. Una dintre cele mai comune producatori de prese pentru podele din lemn este «Burkle». După apăsarea parchet intră în zona de aclimatizare în cazul în care expunerea și răcirea în termen de 24 de ore. După ce a deținut parchet svezhespresovanny inspectat pentru prezența defectelor de turnare, de calitate și de lipire a făcut sortarea.

lăcuire

Lacuite în două straturi - astfel încât vom obține o protecție maximă de efectele factorilor interni de parchet. Lăcuire utilizează din ce în lacuri poliuretanice, „scurgeri“ de la compania AkzoNobel pe bază de apă. Lacquer trebuie să aibă următoarele caracteristici:

1. Durabilitate.
2. Rezistent la zgârieturi.
3. Rezistența la apă.
4. Aderență bună (aderență) la lemnul.
5. Hipoalergenice.
6. Rezistent la agenți chimici.
7. Rezistența în contact cu fierbinte.
8. mediului.
9. Rezistent la electricitate statică.
10. Hardwearing.

operațiuni recente

În ultima etapă de procesare include măcinare, felierea și ambalarea compusului.

Este demn de amintit că astăzi este evaluat parchet reutilizabil, parchet, care nu are nevoie pentru a arunca prin schimbarea de design sau când vă deplasați. Parchet, care pot fi ușor îndepărtate și apoi re-a instala. Acesta este motivul pentru care conexiunea corectă feliat joacă un rol important.

spetsefektov

Parchet chiar din aceeași specie pot fi destul de diverse, ca lemnul și lacul poate fi afectată. Toate manipulările cu lemn numit spetsefektov:

• Tonifiere lac.
• Tratamentul termic de parchet.
• lăcuit prelucrare parchet.
• parchet polizat.
• Acordarea de fiecare camerelor teșite.

Producatori de parchet

• Compania Tarkett.
• Podelele Compania Union Quick Step.

Linii parchet Producatori

Mult noroc și te văd în curând!