tehnologia de fabricare a carcase metalice improvizate

Producere de carcase metalice pentru aparate electronice, instrumente de măsură, și așa mai departe. G. asociate cu anumite dificultăți. Între timp, metoda cunoscută de clădiri construcție, care permite un foarte simplu mijloc de a realiza forme expresive. Învelișuri prin această metodă nu necesită sudură, lipire, precum și numărul de șuruburi de conectare este minim.

Imaginați-vă două panou îndoite în formă de U (fig. 1a), ale cărei dimensiuni sunt astfel alese încât se obține instalarea unui panou la altul un corp de volum închis (fig. 1.6). Acest lucru, de fapt, este o metodă propusă de construire a clădirilor de panouri îndoite.

tehnologia de fabricare a carcase metalice improvizate

Fig. 1. Principiul construcției de clădiri de panouri îndoite.

Pentru a conecta panourile au nevoie de rafturi, proiectarea și metoda de atașare sunt prezentate, printre altele, Fig. 2. Recepția 3 deține nu numai panoul superior al carcasei 1 la panoul inferior 5, dar, de asemenea, se atașează la rama corp 6, care este baza componentelor electrice și mecanice ale dispozitivului.

Acest lucru elimină necesitatea unor elemente de fixare suplimentare, precum și pe suprafața corpului nu merg șuruburile suplimentare. Panoul inferior este atașat șurubului contra care se extinde prin picior 4. Această metodă măști șurub.

tehnologia de fabricare a carcase metalice improvizate

Fig. 2. O metodă pentru lipirea panourilor caroseriei și șasiului.

Carcasa prezentată în Fig. 1.6, acesta poate fi utilizat pentru diverse dispozitive fără fir. Pentru clădiri, fabricate prin această metodă este cea mai potrivită foi de oțel nz, aliaje de aluminiu si alama.

Grosimea foii depinde de mărimea carcasei. Pentru un volum mic corp la 5 dm3, potrivit grosimea tablei 1.5-2 corp mm.'Dlya cu un volum mare al foii să fie mai gros - până la 3-4 mm. Aceste dimensiuni se referă la carcasa de bază, un panou de fund, principalul purtător de sarcină de putere: șasiu atașat la acesta, precum și alte elemente structurale.

dispozitiv și procesarea șasiului prezentat în Fig îndoire. 3. Se compune din două segmente oțel unghi contractat cu două bolțuri cu piulițe. Șuruburi servesc drept ghidaje pe unghiuri de contractare nu permit avioane oblic.

Pătrate de dorit sa se intareasca. Lungimea gon depinde de lungimea piesei de prelucrat, dar nu trebuie să depășească 300 mm.

tehnologia de fabricare a carcase metalice improvizate

Fig. 3. Dispozitiv pentru fabricarea carcaselor metalice.

Inserat între piesa de prelucrat triunghiuri, care strânge nuci, înșurubarea-le în șuruburi, sau cleme folosite. Una dintre caracteristicile construirea clădirilor ale tehnologiei descrise este că fiecare panou este îndoită într-o singură direcție, adică. E. Toate îndoire linie paralelă cu o singură piesă, ceea ce simplifică procesul de fabricație a părților de carcasă.

Să considerăm un simplu corp tehnologie de fabricație care constă din numai două piese în formă de U similare (Fig. 4). Unul dintre ei joacă rolul unui operator de transport realizat dintr-un material mai gros decât celălalt, servind ca un capac.

Cel mai bun material trebuie privit ca un aliaj de aluminiu AMtsA-P, care are o rigiditate ridicată și îndoire bună.

tehnologia de fabricare a carcase metalice improvizate

Fig. 4. Carcasa din tablă.

tehnologia de fabricare a carcase metalice improvizate

Fig. 5. Elemente de șasiu.

Pentru elementele de legătură ale carcasei împreună pot folosi șuruburi înșurubate în găurile filetate gons nituită elementului suport. Toate găuri în ea și se acoperă forate și tratate după îndoire. Producția de locuințe începe cu calculul de dimensiuni goale. De exemplu, lungimea părților de carcasă purtătoare ale piesei de prelucrat se calculează după cum urmează:

l = 2a + s - 2 (R1 + S),

unde a - lățimea carcasei; cu - înălțimea sa; R - raza de curbură interioară; S - grosimea materialului.

Lungimea astfel determinată a elementului suport piesa de prelucrat, acesta este pliat, după care dimensiunile măsurate rezultă a și c. În cazul în care, ca urmare a inexactități laterale de fabricație superioară și inferioară pentru a primi inegale, cele mai multe dintre ele pentru a personaliza dimensiunea și - mai mici. Având în vedere dimensiunea piesei rezultată pentru a determina lățimea celei de a doua parte (de la - 2S) și lungimea acestuia se calculează cu formula prezentată mai sus, prin substituirea unei valori (a - 5) în loc R1- R2, și în loc de S - t. Această secvență asigură o fabricare precisă a pieselor (fără goluri) care conectează-le pe toate în jurul valorii.

Pentru oțel și alamă raza R trebuie să fie egală cu grosimea tablei și a aliajelor de aluminiu trebuie să fie de 2 ori mai mare decât această grosime. Raza de îndoire pentru dispozitivul descris este 0.5- 0.7 mm, flex transversal foii trebuie să fie rulat. Această tendință se vede clar din riscurile caracteristice sau benzilor de pe suprafața materialului.

puncte de îndoire a marca linia ușor vizibilă. Foaia este fixată scula, astfel încât linia de marcare a fost la nivelul planului orizontal al poligonului, atinge. Intercalat în foaia montată este curbată cu mâna, fără ajutorul unui ciocan. După ce foaia de pre-îndoite, se procedează la prelucrarea finală pliere.

Pe foaia de la pliul pune netedă și suficient de groasă (15-30 mm) a plăcii Micarta PCB sau pe care se aplică și lovește ciocanul. În nici un caz nu poate fi batut cu un ciocan direct pe suprafața frunzelor - se poate distruge o parte.

Înainte de a utiliza suprafața tablei, iar instrumentul bine placa burete trebuie să fie liber de murdărie, denivelările și rugozitate a sculei se poate deplasa în sandviș într-o foaie de prindere. Puteți trece la culoarea acestuia, folosind orice metodă specificată în registrul de control după asamblare și piese de carcasă de montare precise.

Corp eficace presupune forma după lipirea tekstovinilom pielii sale sau în alt material de piele cum ar fi (fig. 5). Pentru a da impresia de volum și se înmoaie formele de bază oarecum dreptunghiulare sub piele sau înlocuitorul acestuia poate anexați foaie de spumă de 2-4 mm grosime.

În acest caz, marginea panoului trebuie să fie transformat într-un profil de ornament cromat lustruit pe diametrul de nituri nu mai mult de 1 mm. Cadru profil poate fi îndoit de la o grosime moale alamă fîșie de 0,3-0,4 mm. Folosit în culoarea caroseriei mai mult de trei culori, nu este de dorit - se produce diversitatea excesivă.

Se pare bun dispozitiv, iar când controalele și panoul corpului vopsite în culori asortate.

Literatura: V.G.Bastanov. 300 sfaturi practice 1986.