Tabel pentru ferăstraie circulare portabile

Tabel pentru ferăstraie circulare portabile

Faptul că pentru mână ferăstrău circular are nevoie de o masă, am realizat imediat ce a văzut cel mai cumpărat. Desigur, uneori ferăstrăul circular este mai bine să se folosească în „modul normal“. În cele mai multe cazuri, munca va fi mai ușor dacă am atribui permanent.
De asemenea, face o masă pentru ferăstrău circular de mână nu a fost foarte dificil.

masă a văzut a decis să efectueze sub forma unui fișier atașat la Workbench. Acest banc de lucru este suficient de mare și nu o greutate mica, ceea ce este important în ceea ce privește rigiditatea și stabilitatea globală.
Desigur, design-ul sa dovedit destul de primitiv, dar foarte simplu si destul de eficient.

Montarea ferăstrău circular manual la masa

Inițial, părea așa.

Mână ferăstrău circular „Diold“ (putere de 2 kW, un mm max. 65 mm Adâncime de tăiere disc 200) a fost pur și simplu fixat cu patru bolțuri M6 la masa, gătite din colțul patului vechi, și foaia de aluminiu (pentru lipsa de oțel), cu dimensiuni 400h800 mm. Birou-top box a fost fixat la bancă, așa că are doar două picioare de o parte largă.

La început am fost aranjat. Mai multe jenant că bea sub influența greutății sale (6 kg), ușor legăna sub masă. Adică, aș putea mână în mână de motor, se agită ferăstrăul sus și în jos până la 3-5 mm. Prin urmare, deviat de la poziția verticală și pânza de ferăstrău, astfel încât calitatea tăiate nu a fost uneori foarte bun.

Da, în mod diferit și nu ar putea fi, deoarece motorul și uneltele atașate la baza de la două puncte, și chiar pe duraluminiu balamalele. Partea buna a acestor articulații reprezentat pentru greutatea lamei, această vibrație a creat și articularea suplimentară a trebuit să tragă periodic, monitorizeze în mod constant unghi.
A fost necesar ca cel puțin un punct de atașare, și în cele din urmă am decis să refacă ceva.

Primul pas este separat de motoreductor de bază (1). Trăgând deschis inelul de siguranță, îndepărtat carcasa de protecție din oțel (2). Aceste piese nu mai sunt necesare. Din tablă de oțel chetyrehmillimetrovogo nouă bază retezate (3), dimensiunea este aproximativ aceeași ca și nativ. Bulgară gaura dreptunghiular retezate sub unitatea.
Un alt detaliu al personalului au nevoie de un suport arcuit cu clemă pentru tăiere ajustarea adâncimii.

Din moment ce am presupus materialul de tăiere la un unghi de doar 90 de grade, toate detaliile referitoare la ajustarea unghiului de înclinare a pânzei de ferăstrău, la stânga la sol lor nativă. Ferăstrăul este montat direct la noua bază. Aceasta permite creșterea în adâncimea de tăiere de aproximativ 10 mm. Acesta a fost un alt motiv pentru care am început această mizerie.

Ca și în exemplul de realizare din fabrică, legând baza cutiei de viteze se face în două puncte. Pe de o parte - prin intermediul suport nativ arcuită și clemă, cu care discul este fixat în raport cu secțiunea de zbor. Sine bracket atașat la baza cu două șuruburi M6.

Pe de altă parte - prin PIN regulate și două piese din oțel 25x25. La început am fost dependent de ambele colțuri ale șuruburilor M6, și apoi, după ajustarea pentru locul un privaril.Tak colț de încredere. A doua zonă pe două șuruburi și piulițe. Ulterior, prin plasarea între zona lamele și baza, este posibil să se regleze unghiul de înclinare a pânzei de ferăstrău.
Oh, și la celălalt capăt al bolțului filetat M6. Doar în cazul în care.
Așa cum era de așteptat, a făcut în așa fel montare dovedit mai dure.
lama maximă ajunge la a platformei a fost de 70 mm.

A rămas pentru a găsi un al treilea punct de atașament ferăstrăului.
Au existat mai multe opțiuni pentru modul de a face acest lucru. Acesta interferează cu mânerul din plastic. Am vrut să o trage, dar apoi a venit ideea de a folosi ca un al treilea punct. mâner în sine. Este destul de greu, are cinci puncte de fixare la cutia de viteze. Da și nu este necesar să jonglați cu cabluri.
Una dintre găurile din cele două jumătăți ale topuri mâner de până la 6 mm în diametru și pentru a introduce șurubul. Pentru a gestiona jumatati în timpul contracției nu se deformeze pe șurubul dintre manșonul de plastic este pus pe lungimea necesară.
Oțel 3 mm retezate clip suplimentar, în care prin intermediul polizoare 6 discuri mm șlefuire este propil arcuită. Am găsit placa finită de dimensiuni adecvate, deci are o astfel de formă complexă. Celofibră prin suport fix la talpă prin șuruburi și piulițe, iar apoi este sudată ajustarea finală. Acesta este al treilea punct de atașare.
Ambele clipuri au fost apropiate și aproape în același plan, care este foarte convenabil.

În concluzie - câteva fotografii. Există clar. Unele fotografii sunt accesabile pentru a mări. Cele două picioare ale fundului de masă sudate piulițele M14, șuruburile sunt înșurubate pentru a regla înălțimea mesei pentru ei. În același scop, la fixarea masa ferăstrăului la banca nu a făcut nici găuri sau fante, ceea ce permite utilizarea sa strict într-un singur plan cu banc de top. Și, dacă este necesar, se poate slăbi punctele de fixare și mișcarea ușoară a mâinii pentru a separa masa de bancul de lucru. De exemplu, pentru orice modificare.
două plăci de oțel transversale 50 de lățime și grosime de 4 mm au fost sudate pentru a crește rigiditatea la cadru.

Fotografia arată ce sa dovedit adâncimea de tăiere. Ei bine, o vedere generală din toate părțile.

El a înlocuit blatul mesei de ferăstrău. În schimb set placă de aluminiu de 4 mm grosime, fund sudate pentru rigiditate peste două unghiuri de 45x45 mm. Am făcut un alt transport cu două ghidaje.

Un aparat pentru controlul adâncimii de tăiere. Primitiv, dar este convenabil. Pe o șipci verticale din lemn pot fi aplicate la scară, dar într-un fel am descurca fără ea.

Exemplu al mașinii.
Tocător de margine.
Marcarea și tăierea o placă de parchet în câteva minute.