Sudare semiautoamte fier - Process Technology

Sudarea de fonta sunt destul de complexe în ceea ce privește tehnologia. Materialul în sine este foarte slab tolerează expunerea la temperaturi ridicate, urmată de răcire. Pentru a obține de înaltă calitate, echipamente de cusătură nevoie și electrozi speciali.

Fie sudare fonta semiautomata posibil? Și trebuie să știți despre caracteristicile tehnologice ale acestui tip de muncă? Mai multe despre acest lucru în articolul nostru.

Care este specificitatea de sudare fontă

Fonta este cel mai des folosit în produsele fabricate prin turnare. Dar acest metal este destul de fragil și prejudiciul cele mai comune este o fisură. Ei tind să fie preparată folosind sudura electrica. Care este dificultatea de a efectua acest tip de muncă?

• fier topit este foarte fluid, ceea ce face dificilă berii, prin fisuri și găuri. Aceeași proprietate duce adesea la prin ardere de metal.
• Fonta are un punct de topire relativ scăzut. Expunerea la temperaturi ridicate cu arc electric conduce la înălbită (structura variație) acesteia, astfel încât materialul de sudură devine mai fragil și crapă deja în timpul răcirii.
• Oxigen, care se află în atmosferă intră în contact cu carbon, provoacă formarea multitudinii de pori în corpul sudurii. Compusul din aceasta este o marjă mult mai mică de siguranță.

Aceasta - principala problemă a sudare piese turnate din fonta. Solutia lor este folosit mai multe tehnici, care evită distrugerea rapidă a articulației.

Metode de fier sudură turnate

Imediat este demn de remarcat: Dacă aveți nevoie pentru a suda fontå - nu au nevoie de a experimenta! Nu este nevoie pentru a găti un electrozi de oțel din metal - fisuri cusătură în 100% din cazuri. Același lucru este valabil și pentru utilizarea mașinii de semi-automată cu sârmă de oțel pentru gătit!

Practic, pentru sudarea pieselor turnate din fier utilizate două tehnologii de bază: calde și reci. Acesta poate fi utilizat de asemenea și o astfel de metodă de gătit pentru metale semi.

Se răcește mod de a găti

Această metodă permite gătirea fără preîncălzire piese din fier. El a fost deosebit de relevant atunci când desenele au dimensiuni destul de mari.

condiție obligatorie a unei astfel metode - este utilizarea de electrozi speciali.

De obicei, acest selectat consumabile, care este compus din fier, cupru și nichel. Aceste elemente nu conduc la formarea unui aliaj de carbon, din care a obținut cusătură nu este prea fragil.

Fierbinte și metode pentru semi

Acest lucru este metode mai fiabile de sudare de fier. Detalii preîncălzite sau în cuptoare sau instalații de încălzire cu inducție (la scară industrială) specială.

Principalul lucru - este de a observa temperatura. Fonta nu poate fi încălzită peste 600 de grade. În caz contrar, procesul începe, și care încearcă să scape în timpul procesului de sudare - modificări în structura și albire (formarea de fier de tip alb).

Această metodă poate fi de mai multe tipuri, în funcție de faptul dacă, în ce parametru este încălzit. De exemplu, atunci când metoda pentru elementele semi sunt încălzite în intervalul de 350-400 °, și asigură încălzirea caldă în intervalul de 250 de grade.

După finalizarea pieselor de sudură trebuie să fie răcite lent (uneori până la 5 zile!) Așa că cusătura nu este crăpat de reducere prea rapidă a temperaturii.

metode de sudare la cald este mai laborioasă. Dar, în același timp, face posibilă obținerea de conectare de înaltă calitate.

Cum de a găti semiautomat de fier

În cele mai multe cazuri, utilizarea de sudare semi-automate produce suduri de calitate foarte înaltă. Toată materia într-un dispozitiv de un astfel de dispozitiv. Suturile mint punct și fiecare punct în parte, deoarece este acționat în suprafața metalului. În acest semi-automată nu este încălzită prea mult spațiu. Deci, cum de a pune la cale fier turnat semi-automat?

lucrările pregătitoare

Indiferent de echipamentul folosit, dacă invertorul manual sau semiautomat, fier trebuie să fie pregătite pentru sudare.

Metal bine curățate de contaminare, dacă există urme de ulei - este îndepărtat cu solvenți.

marginile Sami trebuie să se extindă pe întreaga lungime (puteți utiliza o mașină de măcinat sau daltă). Cu toate acestea, pentru a face curățenie foarte atent, îndepărtarea metalului în mai multe abordări în straturi!

Când preparată crăpături pe marginile trebuie sa Drill punct, în caz contrar fisurare poate fi continuată în timpul procesului de sudare.

De asemenea, atunci când grosimea elementelor sunt mai mult de 5 mm, marginile trebuie să facă o teșitură la un unghi de 45-60 de grade. Produse subțiri fierte utilizând căptușelile de grafit pentru a putea evita scurgerea metalului topit și arde-through.

Selectarea sârmă

După cum sa menționat mai sus, nu încercați să facă fontă, folosind sârmă de oțel pentru tipurile semiautomate. În aplicarea acestui proces devine nerealist, fără a deteriora.

Astăzi, există tipuri speciale de sarma de sudura pentru a fi utilizate pe fonta.

Acestea sunt selectate în funcție de metoda de sudare.

• Firuri etichetate ANCh PP-1 - utilizat în timpul gătirii neîncălzit (metoda la rece).
• Atunci când este încălzit la 350 de grade semi aplica sudura marca sârmă ANCh PP-2.
• Și, bineînțeles, atunci când se folosește încălzirea fierbinte la 600 grade consumabil ANCh etichetate PP-3.

Fiecare dintre aceste bunuri este un fir cu miez (PP marcaj), în interiorul căruia există deja elementele necesare (cupru, siliciu, fier, nichel și altele). Acesta este de a face posibilă sudarea semiautomata de fier.

procesului de sudare

Dupa ce a petrecut toate pregătirile necesare, începe să se sudeze de metal. Cel mai bine este de a utiliza metoda fierbinte. Pentru această parte este încălzit la 600 de grade în cuptor după încălzire trebuie să înceapă imediat sudură.

Încălzirea trebuie să fie controlată, astfel încât să nu depășească parametrii admise. Dacă totul este în continuare supraîncălzit, în orice caz, nu ar trebui să li se permită să ajungă apă pe metal. Chiar picătură va duce la crăparea și va distruge produsul.

• Ar trebui să se acorde o atenție deosebită la crearea echipamentului de sudare. fier semiautomatic fiert într-o mică polaritate inversă curent și constant.
• Sub detaliile stivuite grafit căptușeală (podformovku).
• titular de plumb la un unghi de 50-60 de grade față de suprafața componentelor sudate. Principalul lucru - este de a vedea capătul firului și să monitorizeze întregul proces.
• Cusătura este aplicat în mai multe straturi pentru două sau trei treceri.
• În timpul desfășurării primei cusătura nu are nevoie să facă mișcările de vibrație și laterale, așa cum este cazul cu oțel.
• Următoarele treceri se pot realiza folosind vârful transversală a firului de referință.
• După sudare este necesară îndepărtarea zgurii și pentru a asigura răcirea treptată a pieselor. În acest scop, metalul este umplut sau acoperite cu materiale necombustibile (azbest cărbune).

proces semi-automate de sudură este mult mai rapid decât cu un mod manual. Ar trebui să fie pre-instruit în viteza de desfășurare a hranei pentru animale comune și sârmă!

De asemenea, pentru a proteja baia de metal topit de alimentare cu oxigen poate fi folosit modul de sudura semiautomat folosind o alimentare cu argon.