Structura costului de producție în inginerie mecanică

Mai multe materiale:

Costul produselor - unul dintre cei mai importanți indicatori economici ai activității întreprinderilor constructoare de mașini și asociații, exprimate în termeni monetari toate costurile întreprinderii asociate cu producția și vânzarea de produse. Prețul de cost indică ce costurile companiei produsele sale. Costul include costurile suportate pentru produsele de muncă anterioare și costul forței de muncă a angajaților plătite.

Există patru tipuri de produse de inginerie de cost:

1) breasla - include costul instalației de producție;

2) offsite - prezintă toate cheltuielile întreprinderii de producție;

3) Full - descrie costurile întreprinderii, nu numai asupra producției, ci și asupra vânzărilor de produse;

4) industrie - depinde de performanța companiilor individuale, precum și de organizarea producției în industrie în ansamblu.

Gruparea elementelor economice primare permite să dezvolte o estimare a costului de producție, care sunt definite printr-o nevoie comună pentru resursele materiale ale întreprinderii, valoarea de amortizare a mijloacelor fixe, costurile forței de muncă și alte costuri financiare ale companiei. Această clasă este, de asemenea, utilizat pentru coordonarea planului pentru costul altor secțiuni ale planului de afaceri, planificarea pentru capitalul de lucru și de a controla utilizarea acestora. Grupul de inginerie a adoptat următoarele cheltuieli pe elementele lor economice:

1) costuri materiale

2) amortizarea mijloacelor fixe;

3) salarii;

5) alte costuri nu sunt alocate elementelor.

Deoarece producția de mașini, de regulă, consumul de material, costurile materiilor prime și materialele de bază pentru cea mai mare parte din costul total.

Structura costurilor este în mișcare constantă, iar următorii factori afectează:

1) specificitatea (caracteristici) Societate. Prin urmare, distincția:

2) accelerarea progresului științific și tehnologic;

3) nivelul de concentrare, specializare, cooperare, combinarea și diversificarea;

4) Localizarea geografică a companiei;

5) inflație și modificări ale ratelor dobânzilor și a altor credite bancare.

Costurile de întreprinderi, incluse în costurile de producție, sunt împărțite în:

Costurile directe includ costurile direct legate de fabricarea produselor și a reprezentat un mod direct pentru speciile sale individuale.

Costurile indirecte includ costurile care sunt imposibil sau impracticabil este direct legată de costul anumitor tipuri de produse.

Calculul contabil se face pe baza datelor contabile și arată costul real al produsului.

Factorii 89.Osnovnye care influențează costurile și modalitățile de reducere a costurilor în mașină.

Principalele căi de reducere a costurilor de includ: îmbunătățirea caracteristicilor structurale și tehnologice ale produselor de inginerie mecanică pentru reducerea raportului lor de capital, consumul de materiale și a forței de muncă; îmbunătățirea utilizării activelor și mijloacelor de lucru; creșterea productivității muncii; îmbunătățirea organizării producției și a muncii.

Alegerea de moduri de a reduce costurile se bazează pe clasificarea rezervelor și cunoașterea factorilor care asigură condițiile pentru reducerea anumitor tipuri de costuri și costurile de producție în general.

Sub rezerve reduce costul de producție de inginerie pentru a înțelege posibilitatea obiectivului de reducere la întreprinderi (asociații) industrie. Comparați costul de producție cu performanțele sale în întreprinderile avansate oferă o idee despre dimensiunea acestor rezerve.

Rezervele de reducere a costurilor în inginerie mecanică este împărțit în interiorul industriei, sectoriale și economiei naționale.

Rezervele interne sunt determinate de condițiile tehnice, economice și organizatorice ale întreprinderilor. Printre acestea se numără: creșterea productivității; îmbunătățirea utilizării echipamentelor, unelte; utilizarea eficientă a materiilor prime, materiale, combustibili, energie; reducerea ratelor de consum de materiale; mecanizarea și automatizarea producției; îmbunătățiri tehnologice și organizarea producției; reducerea costurilor de administrare și de întreținere.

dispoziții economice și sectoriale naționale care nu sunt direct legate de condițiile de activitate industrială și depind de soluționarea problemelor de management al producției la nivelul industriei și economiei naționale în ansamblu. Rezervele industriei includ: îmbunătățirea sistemului de management în industrie; îmbunătățirea designului mașinii, crește adaptabilitatea acestora; creșterea nivelului de specializare, cooperare și integrare a producției de inginerie;

creșterea nivelului de standardizare și unificare a produselor. Pentru o rezervă economice naționale se numără: stabilirea unei proporții economice progresive în structura industrială, dezvoltarea științei și tehnologiei; distribuirea rațională a întreprinderilor constructoare de mașini; reducerea costurilor de transport și reducerea transportului contra.

Sub factori reduce costul de producție de inginerie pentru a înțelege condițiile care asigură această reducere. Factorii care permit utilizarea rezervelor, împărțit în națiune-nohozyaystvennye, industrie și intra-industrie.

Pentru factorii economici și industriei naționale se numără: îmbunătățirea utilizării resurselor naturale; modificări în compoziția și calitatea resurselor naturale; punerea în funcțiune și dezvoltarea de noi întreprinderi și industrii; formarea și dezvoltarea producției în întreprinderi existente; schimba locația de producție.

Prin IPLs includ factori tehnici și economici:

Ridicarea nivelului tehnic al producției.

2. Pentru a îmbunătăți organizarea producției și a muncii.

3. Modificări în volumul și structura producției.

Automatizarea producției - direcția principală a progresului științific și tehnic în industrie.

Automatizarea producției se realizează pe baza mecanizarea proceselor de producție. Sub mecanizarea proceselor de producție a realiza o înlocuire parțială sau completă a forței de muncă manuală de către mașină. În același timp, funcțiile de gestiune și de control sunt efectuate de către lucrătorul. Automatizarea - este utilizarea mijloacelor tehnice care înlocuiesc munca umană în procesul de fabricație în ansamblul său, și anume, pentru gestionarea, întreținerea, controlul, etc .....

proces de control automat este o colecție de impacturi produse pe baza anumitor informații și având scopul întreținerii sau îmbunătățirea sistemelor tehnice (obiect de control), în conformitate cu un anumit program sau de activitate. Tipuri de automate de control sunt control automat, control automat, automat de alarmă și protecție.

Controlul automat - menținerea valorii setate sau o modificare în legea necesară a unei cantități fizice (viteză, agenți de curgere, presiunea, temperatura, etc ...), Chemat controlat sau reglementat.

Controlul automat - este o achiziție și prelucrarea automată a informațiilor despre starea obiectului și factorii care afectează performanța acestuia.

Numirea unui sistem de protecție automată - controlată întrerupe procesul în cazul unei operațiuni de urgență.

Principalele elemente ale sistemelor automate de control sunt senzori (traductoare), amplificatoare si actuatori.

Senzorul este un dispozitiv care oferă dispozitivul de acționare de comandă pentru a efectua o anumită acțiune.

Părăsește sistem de acționare de control automat, efectuarea în mod direct acțiunile necesare, cum ar fi mișcarea corpului de lucru-mașină.

creșterea productivității grad ridicat de automatizare este realizat în industria constructoare de mașini - crearea de mașini automate, linii automate, magazine, fabrici, mașini.

Mașini automate - o mașină de unelte universale cu managementul programului.

Linie automata - un sistem de mașini, aparate, instrumente și alte dispozitive care efectuează o anumită secvență tehnologică și într-un ritm predeterminat al întregului proces de fabricație sau prelucrare a producției produsului sau a componentelor acestuia. Linii automate pentru prelucrarea de formă și mărime bine definite sunt numite produse speciale. linii de producție automatizate speciale și specializate sunt utilizate în principal în producția de masă și pe scară largă. În producția la scară mică linii automate trebuie să posede versatilitatea și permite rapidă schimbare pentru fabricarea diferitelor produse în conformitate cu nomenclatura. Astfel de linii automate sunt numite universale.

Creați linii automate, efectuând o parte semnificativă a producției, proces, sau procesul complet, ceea ce duce la formarea de plante automate și fabrica de automate. Scopul principal al automatizării - creșterea productivității, îmbunătățirea calității produselor, crearea condițiilor pentru utilizarea optimă a tuturor resurselor de producție.

Distinge de automatizare parțială, complexă și plină de producție.

automatizare parțială (automatizarea componentelor individuale ale procesului de producție) se realizează, în principal, în cazurile în care administrarea directă a proceselor tranzitorii complexe devine practic imposibil pentru o persoană sau în cazul în care procesul se desfășoară în condiții care sunt periculoase pentru viața umană.

Când stația de automatizare integrată, magazin sau chiar întreaga plantă acționează ca un singur complex interconectate automat.

Automatizarea completă asigură un control al producției automatizate complexe, fără intervenție umană directă.