Stanpe de deformare la rece

Tehnologia de tratament termic al metalelor

Tratamentul termic al matricelor matriței și poansoane pentru a deforma metalul în stare rece este asociată cu unele dificultăți. Mai ales se referă la o matriță având o formă complicată cu masă distribuită inegal de metal. Durificarea de timbre necesită o atenție deosebită pentru a evita fisurile și nu au avut prea mult urzit, calire moare de oțeluri aliate este asociat cu mai puține dificultăți decât cu matrițe călite din oțel carbon. Stampe din oțel aliat este stins în ulei care îi împiedică să cracare și o modificare semnificativă a dimensiunii. Ștampilele otel carbon prin călire în apă este puternic deformată, și adesea fisuri în ea. De aceea, stingerea dies realizate din oțel carbon, utilizate metode de răcire, deformării și reducând posibilitatea fisurare. Modul obișnuit este răcit în apă întârziat până când temperatura ștampilei încălzită este scăzută la 180-150 ° C, după care a fost transferat într-un ulei.

De la apă la ștampila de ulei este transferat prin câteva secunde după pierderea de timbru incandescenta sau la încetarea unui bruiaj puternic și șuierat în rezervor. Timbrul este îndepărtată din uleiul când uleiul rămas pe suprafața matriței, încetează de fum. Pentru această ștampilă de timp este scos din rezervor în timp. Pentru a crește adâncimea stratului durificat în matrițe realizate din oțel carbon, durificare prin căldură, se aplică mai mare (820-830 ° C), decât în ​​mod obișnuit.

Tratamentul termic al instrument de deformare la rece este complex și se alege în funcție de aplicație, compoziția chimică a oțelului, cerințele de proces și așa mai departe. G. Prin urmare, același oțel poate fi prelucrat în diferite moduri.

1. Moare din oțeluri convenționale durabilitate supuse unui tratament termic duritate primar: stins cu temperaturi optime, oferind o duritate ridicată după călire, granulație fină (punctul A 10) și o cantitate minimă de austenită reziduală. Modurile de stingere sunt prezentate în tabelul. 24.

Dies 30-40 mm secțiune a HVSG oțel călit recomandat în medii calde (160-180 ° C, 10-15 min) pentru a reduce deformarea. Steel Matrițe 7HG2VM supus călire continuă și pas.

Temperatura de călire este ales în intervalul 150-225 ° C, în funcție de duritatea dorită (Fig. 177). Duritate după tratamentul termic al HRC 60-62 la 58-59 SAB. Duritatea tratata matricei primare pentru șuruburi la rece cap compas șuruburi, șuruburi, role, bile, care sunt realizate din oțel carbon U10A, U11A și aliajul X (ShKh15) din oțel.

matrice Stamp refractara sunt cilindri cu găuri de diametru mic (3-8 mm) (Fig. 178, de asemenea). Sub suprafața de lucru a feței găurii și capătul cilindrului trebuie să fie suficient de greu. Duritatea suprafeței exterioare este de dorit să aibă mai mici.

Matricile de U10A oțel de scule, UNA, X pentru a obține o durabilitate ridicată și deformare minimă tratate după cum urmează. Pentru a proteja împotriva oxidării suprafeței de lucru a matriței este încălzit în cuptoare cu o atmosferă neoxidantă sau în cuptoare Rezervor de sare. După înmuiere la partea temperatură de călire de lucru a matricei este răcită la dispozitive speciale cu jet de apă.

Dispozitiv pentru matrice rece durificare este prezentată în Fig. 178, b. Matrița încălzit este montat pe prism 2. fața Un capăt al matricei este presată FIXĂ

Duză 5, eu la celălalt capăt de un arc 4 este presată duza mobilă 5. supapă deschisă 6 și apă prin furtunuri 7 din ambele părți intră deschiderea matriței / lateral și curge în afara duzei. Duzele din care este alimentat cu apă, sunt stabilite astfel încât jetul pulverizat dintr-o duză a trecut de la un alt jet. Apa de răcire este condusă la înnegrirea suprafața laterală jet, după care matricea este răcită într-un ulei sau plasat imediat în baia de ulei pentru călire la 220-240 ° C pentru a da o duritate suprafață de lucru a HRC 57-59 și suprafața laterală nu este mai mare decât HRC48. De asemenea, utilizați următoarea metodă de răcire. Sub matricea robinet este ținut în aer de la 20 la 40 de secunde, în funcție de mărime. Fără a opri alimentarea cu apă, împreună cu dispozitivul de matrice a fost imersată într-un rezervor de apă în cazul în care este răcit la 200-150 ° C, după care matricea este transferată într-un rezervor de ulei, care este menținută până la răcirea completă. Se efectuează apoi călire la 220-240 ° C, cu răcire cu apă curentă într-un dispozitiv special se obține stratul adiacent matricei gaura întărit.

Matricele de adâncimea de oțel U10A a stratului durificat (pe suprafața de lucru) se poate obține nici mai 1,5-2,0 mm. Atunci când se lucrează în condiții dure, dimensiunile matricei sunt schimbate în principal de prima lovitură, din cauza deformarea lor plastică provocată de forța de aterizare, mai degrabă decât uzura.

semnificativ mai puternic, oferind rezistență maximă la deformare plastică pe palierul de efort, atunci când funcționează în condiții severe, au o matrice alcătuită din X. oțel După întărirea struychatoy matrice de oțel X calcinat la o adâncime de 7-8 mm (suprafața de lucru), m. e. mai mult decât matricea U10A oțelului.

Pentru a mări rezistența poansoane din oțel U10 supuse boronized la 950 ° C (5 ore); normalizare în continuare se efectuează cu temperatura de 830-850 ° C, călire la 760-770 ° C în apă și temperare la 180 ° C; o astfel de prelucrare crește rezistența de 2-5 ori.

2. Dies creșterea rezistenței la uzură a oțelului este tratat termic în următoarele moduri: procesarea în duritatea călire primară este realizată cu temperatura, astfel încât să se obțină o duritate ridicată și o cantitate optimă de austenită reziduală (figura 179.). Temperatura de încălzire în timpul întăririi este 1020-1050 ° C pentru H12F1 oțel, 1000-1030 ° C pentru oțel Kh12M, 960-990 ° C pentru H6VF oțel. De obicei, stins în ulei. H12F1 și Kh12M de oțel poate fi temperat în aer sau într-un mediu cald (400 ° C). poansoane de cazare se efectuează la 150- 180 ° C (HRC 59-61), matrice - la 200-230 ° C (NCN 57-58). Odată cu creșterea temperaturii de călire de până la 400 ° C și scăderea crește rezistența de duritate (Figura 180.); la o rezistență mai mare temperatură călire este redusă.

Tratamentul pentru duritate secundar este utilizat pentru evacuarea timbrelor oțeluri H12F1 Kh12M și care lucrează cu mai mare

viteze și sunt, de obicei supuse la nitrurare. matrițe călirea sunt încălzite la temperaturi mai optime (pentru oțel-H12F1 la 1120-1150 ° C), răcit în ulei, în aer sau într-o sare topită la 400-450 ° C pentru a obține o duritate de 45-50 HRC. Următorul 2-3 efectuat temperare la 500-520 ° C, închiriere multiple poate fi înlocuit cu un tratament cu rece (-78 ° C) și o singură eliberare. Astfel, există o descompunere a austenitei reziduale și pentru a crește duritatea HRC 61-63. călire la temperaturi ridicate determină o creștere de cereale și viscozitate redusă.

Dies tratate de un astfel de regim să aibă o duritate mare, rezistență ridicată la uzură, rezistență mare randament în compresie (ca rezultat al transformării austenitei reziduale), și poate fi supus nitrurare, fără a reduce duritatea miezului.

La procesarea menținând în același timp o creștere a cantității de austenită la temperatura de călire este luată la 50 ° C mai mare decât temperatura de călire în procesarea durității secundar. După întărire în structura este reținută austenită reziduală 60-80%. Mai departe efectuate temperare la 150-180 ° C, o duritate HRC 40. O astfel de prelucrare crește foarte mult vâscozitatea, dar sa deteriorat și dimensiuni reduse de măcinare mor.

Tratamentul cu o deformare minimă a matrițelor supuse H6VF complexe oteluri H12F1 si Kh12M. se obțin temperaturi la 10-15 ° C mai mare decât prelucrarea călire în duritatea primară, având ca rezultat dimensiuni mai moare necesare. Pentru finisare la dimensiunile cerute se efectuează o dată sau repetate de călire la 475-500 ° C, având ca rezultat creșterea dimensiunii. Reducerea deformare se realizează în cazul timbrelor îmbunătățire supuse anterior (călire temperatură 860-870 ° C, călire 585-595 ° C). În continuare, tratamentul termic se realizează pe duritatea primară. În acest caz, mai mici moare dimensiuni variază și în mod egal în direcțiile longitudinală și transversală.

Stampe oțelurile rezistență ridicată la uzură (HG2F4) stins duritatea primară cu temperatură 860-870 ° C, cu răcire în ulei (HRC 61-63) și temperat la 150-170 ° C

Ștampilele oteluri hipervascozitate (6HS, 6HV2S) este tratat termic în două moduri: a) stingerea cu răcire continuă și temperare la duritatea dorită (HRC 57-59); b) o izotermă întărire (la 275-300 ° C, cu o întârziere de 30 până la 40 min) Duritate HRC 50-54 (structura - 8-12% bainită și austenită reziduală). Dacă ștampila trebuie să lucreze la o temperatură de minus 40-50 ° C, se efectuează la temperarea 150-160 ° C pentru a stabiliza austenita.

După măcinare pentru timbrele detensionare supuse călire în continuare, la o temperatură de 10-20 ° C sub temperatura de revenire a primului. Pentru oțelurile prelucrate de duritate secundară, pentru a reduce oxidarea suplimentară se efectuează la temperarea 400-425 ° C; durata aditionale se lasă timp de 30-40 minute.

Pentru a îmbunătăți rezistența la căldură și de a spori timbrelor de duritate (în principal, de evacuare) este nitrurat la 510-520 ° C (8-12 ore). Deoarece procesul este nitrurare lung, duritatea miezului poate fi redusă dacă oțelul este rezistența termică insuficientă. Prin urmare, este important să se stabilească aranjamente pentru toate operațiunile termice. Oțel, nitrurat nu este rezistent la căldură la o întărire și oțel rezistent la căldură - după șlefuire. Strat Adâncime 0.08 - 0.12 mm, duritate HV pentru 1020-1050.