Spuma de beton cu mâinile lor unelte, materiale, tehnologie (video)

• Necesare pentru producerea de instrumente și materiale
• Pregătirea înainte de începerea lucrărilor
• Caracteristici speciale de spumă
• Procesul procesului de producere de spumă

Spuma se caracterizează prin înaltă calitate și costuri reduse. Prețul acestui material poate fi chiar mai puțin dacă ao face singur. Spuma este selectat deoarece are o greutate redusă, căldură și caracteristici de izolare a sunetului. blocuri de spumă nu se tem de foc. Spuma poate fi făcută cu propriile lor mâini și de a construi ziduri din ea, care va fi caracterizate printr-un coeficient redus de absorbție a apei și de contracție. Penobloki loc de muncă excelent cu influențe externe agresive.

producția de spumă Schema.

Tehnologia de producție nu este atât de complicată, dar în cele din urmă puteți obține produse ecologice, care sunt autorizate să pună în aplicare prin organizarea la domiciliu de afaceri este producerea de blocuri.

Necesare pentru producerea de instrumente și materiale

• manometru;
• pompă;
• ciment;
• nisip;
• apă;
• agent de spumare;
• agent de întărire;
• agent de eliberare;
• generator de abur;
• Unitate de compresor.

Înapoi la cuprins

Pregătirea înainte de începerea lucrărilor

Figura 1. Tabelul proporții pentru fabricarea betonului celular.

Pentru a produce spumă într-o cantitate de 1 m 3 ar fi necesar să se pregătească:

• 300 kg de ciment;
• 200 kg de nisip râu purificat;
• 150 l apă, din care 50 l sunt necesare pentru formarea spumei;
• 2 litri de un agent de spumare (sintetic sau din componente naturale);
• agent de întărire;
• agent de eliberare.

Densitatea spumei, care urmează a fi utilizat pentru izolarea fonică, dispunerea tavane suspendate, pereți sau blocuri prefabricate trebuie să fie limitată la o limită de 600-900 kg / m3 pentru finisaje exterioare - 1000-1200 kg / m 3 pentru fabricarea panourilor prefabricate - 1200-1600 kg / m3.

Spuma numit, de asemenea, din beton celular. Acest material poate varia cu densitate diferite, din acest motiv, producția de blocuri de spumă de funcții diferite și densitate trebuie utilizat ciment de diferite mărci.

Auto-producția de blocuri de spumă necesită achiziționarea sau închirierea echipamentului.

Schema de dispozitiv generator de spumă.

Astfel, veți avea nevoie de un generator de abur care poate produce 200 de litri pe minut sau mai mult. Hârtia nu se dispensa de agitatorul sitei. Dacă nu au fost practicate în producția de spumă, instalarea va fi suficientă, care de ieșire este de 2,2 kW, în timp ce volumul său de deplasare trebuie să fie egal cu aproximativ 280 de litri.

Spuma după gătit va turna în formele, dimensiunile standard, care va furniza blocuri cu dimensiuni în 200h300h600 mm. Astăzi, în magazine pot fi găsite echipamente prezentate gata pentru a seta.

Trebuie remarcat faptul că, după umplerea spumei în formă, el trebuie să treacă printr-o etapă de uscare, ceea ce implică prezența unei incinte special echipate.

Înapoi la cuprins

Caracteristici speciale de spumă

Un sistem capabil să producă o spumă care are o densitate diferită. Ca rezultat, se poate obține un material cu o densitate în intervalul 200-1500 kg / m 2 proporțiile specifice componente vor fi determinate, luată ca bază.

Schema procesului de producție este împărțit în trei etape separate, prima implică formarea unui amestec care include nisip și ciment. Finala va fi determinată de proporția densitatea estimată a produsului finit. Pentru a obține densitatea medie, ar trebui să luăm echivalentul ciment și nisip. Următorul este prepararea soluției, care este responsabil pentru formarea spumei. Pentru fabricarea de densitate medie pe care doriți să utilizați doar aproximativ 5 g de agent de expandare concentrat. Apoi, o compoziție obținută prin forme de turnare.

Tabelul compară caracteristicile și spuma aerat.

Pentru prepararea unui amestec pe bază de ciment și nisip este necesară utilizarea de ciment Portland M-400 sau M-500, care este de a adăuga la fracția mică, lipsită de orice posibile impurități argilă nisip de cuart. Apa poate fi folosită la robinet. De obicei, este lipsit de componente acide sau alcaline. proporțiile utile pentru producția independentă de spumă în conformitate cu GOST 21520-89 și 25485-89, conținute în tabelul din fig. 1. proporțiilor Amestec ajuta la producerea de beton celular într-o cantitate de 1 m ³.

Unii maeștri pentru producerea de blocuri de spumă care încearcă să producă propria forma lor, folosind placaj sau foi de metal. Este important să se monitorizeze respectarea formelor geometrice - în caz contrar produsele finite nu vor îndeplini cerințele.

Cel mai frecvent material pentru fabricarea de forme distincte protrudes placaj, deoarece este suficient de puternic și are o valoare nesemnificativă. Pentru fabricarea de formulare care urmează să fie tăiate dintr-o foaie de placaj cu dimensiunile necesare, pentru a se conecta piese unele cu altele pentru a vă aduce un fel de cutie. Acesta poate fi instalat jumper, iar spațiul interior al cutiei va depune o polietilenă, ca placaj au tendinta de a absorbi umezeala, ceea ce poate provoca uscarea prematură a amestecului. Această din urmă împrejurare ar încălca tehnologia. Formele de producție independente ajută la reducerea semnificativă a costurilor cheltuite pentru procesul de producție a spumei.

Ca lubrifiant aplicat suspensii acceptabile, emulsii sau soluții. Soluțiile pot fi preparate din uleiul spindle sau vaselina. Suspensiile -. Ciment finite, petrol, grafit și alte lubrifiere. Emulsiile sunt reprezentate de două specii. Fosta poate fi preparat din 85-89% lichid, 10-15% gigrola 3 timbre și săpun 1%. Este posibil să se utilizeze acest lucru și alți constituenți în următoarele proporții: 89% lichid, 10% acid emulsol sintetic și 0,6% sifon.

Tabelul proprietăți fizico-tehnice ale betoanelor de spumă.

Produce spumă pe cont propriu se poate prepara numai agentul de spumare, care este pus în aplicare și gata de utilizare. Apoi va fi necesar doar să se amestece cu lichidul care se va pregăti pentru compoziție. Agentul de spumare poate fi totuși făcută în mod independent. Este demn de remarcat faptul că acest lucru va reduce costul acestei componente, cu toate acestea, costurile forței de muncă va fi mai mare.

Pentru auto-fabricație este necesar agent de spumare pentru a zdrobi, și apoi se amestecă hidroxidul de sodiu într-o cantitate de 150 g, 1 kg de colofoniu cu 60 g de clei pentru lemn. Compoziția trebuie încălzit și apoi se agită până când amestecul ajunge la consistență omogenă. În ciuda faptului că un astfel de agent de spumare este mult mai ieftin, unii maeștri nu sunt dispuși să facă mulțime de fabricație de efort și petrece o mulțime de energie. Bazat pe acest lucru, este fezabil economic de a cumpăra compoziția finită.

Înapoi la cuprins

Procesul procesului de producere de spumă

Amestecul hopper agitator de nisip și beton care urmează să fie stabilite, după ce componentele trebuie să sufere amestecare intensivă. În procesul aveți nevoie de un pic pentru a adăuga un agent de spumare lichid și instruit. De îndată ce o spumă stabilă, este posibil să se adauge este format dintr-un agent de întărire. Cea mai comună formă de intaritor acționează clorură de calciu. De obicei, capacitatea sa este de 1-2% din componenta de ciment. După 3 minute de amestecare, amestecul poate fi considerată terminată.

Trebuie sa fie umplut cu unsoare în prealabil sub formă prelucrată, unde și trebuie lăsate să se usuce pentru o perioadă limitată la 48-60 de ore, în timp ce temperatura interioară trebuie menținută între + 50 ° C până la 60 ° C Spuma de beton după turnare trebuie tratate vibratoare. După ce amestecul se asaza, se cere din nou să fie tratat cu un vibrator. După dezmembrarea formularelor le poate colecta din nou, dacă este necesar, să utilizeze în continuare fabricarea de beton spongios.

Pentru a evita fisurarea spumei de bază, forma, umplut cu un amestec de a fi protejat cu o folie de plastic. Dacă din produsul finit de spumă trebuie să facă metoda de tăiere, compoziția pentru a umple un container mare, și apoi, atunci când compoziția este pe jumătate uscată, ea poate fi supusă tăierii. Procesul trebuie să aibă loc la o temperatură sub + 5 ° C

Atunci când spuma este adus la pregătire, acesta poate fi stocat în paleți și trimise la șantierul de construcție.

Spuma se vor îndeplini toate cerințele prevăzute, în cazul în care se face pe tehnologia.