Speciale tip de oțel
O mare varietate de oțel, datorită domeniului de aplicare largă a acestui material.
Există tipuri de oțel inoxidabil, aliat, de înaltă și emisii scăzute de carbon și altele. Alocați, de asemenea, un tip special de oțel. Rețineți că oțelul special poate fi, în funcție de aplicație, un anumit set de proprietăți sau a compoziției chimice.
Un tip special de oțel se caracterizează prin caracteristicile și proprietățile speciale, care sunt mai mult și să vorbească. De asemenea, ia în considerare subspecii de construcții din oțel aliat, construcții și instrument.
Conceptul general de oțel special.
Varietatea de oteluri speciale.
O subspecie de oțel special - dopant. De fapt, acest metal, care a fost introdus într-un anumit mod de elemente de aliere necesare pentru a conferi proprietățile dorite și structura metalului.
Rețineți că oțelul de construcții - este mai termen general și larg. Faptul este că, în plus față de aliaj de oteluri, pentru a include unele din oțel special carbon și așa mai departe.
De asemenea, merită menționat faptul că clasificarea generală de oteluri speciale si aliate nu sunt. În general, ele sunt împărțite pe motive cum ar fi numirea, compoziția chimică, structura, calitatea, și așa mai departe.
Astfel, de exemplu, fier și oțel aliaje pot fi:
- carbon (elemente de aliere complet absente);
- dopat;
- scăzută și ridicată (nu mai mult de 2,5% și mai mult de 2,5, dar nu mai mult de 10% din elemente de aliere, respectiv);
- aliaje de fier (nu mai puțin de 45 la sută din fier).
oteluri de constructii si de scule.
Aceste două tipuri sunt determinate de numirea de oțel special. Aceste specii au proprietăți fizice deosebite.
Rețineți că construcția de oțel poate fi industria constructoare de mașini, construcții și alte, în funcție de industriile în care acestea sunt aplicate. Există oțel cu proprietăți speciale, de exemplu, printre ei sunt rezistența la coroziune a materialului, sa termică rezistența, rezistența la căldură și rezistență la căldură, și alte proprietăți.
Aceste oțeluri sunt, de asemenea, împărțite pe baza de calitate. Oțeluri structurale pot fi de înaltă calitate, de înaltă și de calitate obișnuită. Această componentă este cel mai adesea determinată de cantitatea de impurități de fosfor și sulf, care sunt impurități dăunătoare.
După cum sugerează și numele, instrument de oțel utilizate în mod obișnuit în producția de instrument de diferite tipuri. Aceste oțeluri sunt carbon, deoarece acestea conțin mai mult de 0,7% carbon.
Clasificarea oțelurilor de scule se realizează în funcție de tipul de instrument, în producția de care au fost utilizate. De exemplu, există oțel:
- prelucrarea lemnului - acest topoare și ferăstraie și șurubelnițe și scule pneumatice și așa mai departe;
- sârmă ac;
- miezuri;
- un instrument de lucru, care nu sunt însoțite de încălzirea marginii;
- a crescut instrument de durabilitate, etc.
Caracteristici sudarea oțelurilor speciale.
Este demn de remarcat faptul că, cu toate tipurile de oteluri speciale in timpul procesului de sudare a acestora unele dificultăți. Le vom enumera:
- impurități speciale în timpul sudurii se ard des, care afectează proprietățile îmbinărilor sudate.
- Otel special în general, au o conductivitate termică scăzută, care este plină de stres și de cracare contracție.
- Proprietățile mecanice ale sudurii se deteriorează datorită faptului, că în timpul sudurii produselor metalice din oțel special, pot fi alocate carburilor. Aceeași împrejurare conduce la o structură neomogenă a compusului.
- Procesul de sudare este însoțit zona de tranziție samozakalivaemostyu și metalul de sudură.
Rezolvat aceste probleme în timpul sudării selecției materialelor speciale. fluxuri Astfel, pentru sudarea oțelului special utilizate în mod obișnuit aliat de sârmă și așa mai departe. De asemenea, merită să ne amintim că materialul de umplutură de sudură este selectat din oțel special din aceeași compoziție ca și cea a metalului. Doar un singur „ci“ - un amestec de carbon în umplutura trebuie să fie mai mici.
oteluri speciale sunt folosite peste tot, lucrul cel mai important atunci când se lucrează cu ei să ia în considerare caracteristicile lor și de a folosi numai condițiile de sudare și materiale adecvate.