Softening Polimeri - enciclopedie chimică - dicționare și enciclopedii

polimeri de plastifiere, proces primar. procesul de prelucrare a polimerilor, rezultând la- facilitează prelucrarea lor ulterioară.

Există două moduri de masticație (n.) - mecanice si termo-oxidativă (blana fara feedback-ul.). DOS. valoare în bal-are blana IFPS. metodă. Furnizat la stratul polimeric de acoperire. energie cauzează Ch. arr. degradarea macromoleculelor (vezi. Degradarea polimerilor), viteza și profunzimea unui roi de produs chimic determinat. natura polimerului, mol acestuia. greutatea și structura, acea intensitate roi și blană. expunerea și evaluată prin reducerea gradului de polimerizare (valoare mol. în greutate) sau schimbarea plastoelastich. caracteristici (vezi. reologie). Odată cu creșterea vitezei m-ry și adâncimea de degradare trec printr-un minim. În funcție de tipul de polimer există un anumit interval de temperatură într-un rom P. polimer este minimă; temp corespunzătoare unui PI numit. t-Roy Maks, stabilitate la forfecare (Tst.sdv.) și valorile (0 C): pentru natural și izopren (SRS) 80-115 cauciuc, cis-butadienă Vågå (ACS) 20-120, stiren (CKC) 60-120, un cauciuc etilenă-propilenă (EPDM) 85-155, 100-110 policlorpren, poliizobutilen 110-140 polivinilcloride 195, 180-260 polistiren, polipropilenă> 215 polimetilme metacrilat-140.

În p-t Tst.sdv de mai jos. sub blană. Stresul apare distrugerea preim. în porțiunea mijlocie a macromoleculei; în care procesul are loc într-o anumită limitare mol valoare cerned. masa, la Roe depinde de mobilitatea macromoleculelor și intensitatea de blană. expunere. Viteza și adâncimea de degradare în acest domeniu blănurilor mp la aceeași intensitate. Expunerea crește cu o scădere a flexibilității macromolecule, creșterea intermoleculare. interacțiune. conținut laterale și funcții. grupuri. Degradarea conduce la polimeri scăderea polidispersie cu larg MMP și creșterea polidispersitate în cazul polimerilor care au un MMP îngust. Macroradicals rezultat distrugerea interacțiunii. O2 din moleculele de aer acceptori Svob polimer. Radicalii stabilizate disparități supra-sau recombina ționarea. In regiunea de mai sus p-t Tst.sdv. Acesta devine factorul dominant termookislit. convențional și termică. degradarea polimerilor, pentru ryh k-space macromoleculelor gap determinată de poziția de site-uri active chimic și selectate de jurisprudență.

Pentru a accelera produsul chimic utilizat AP. Acceleratori - în insule, care sunt inhibitori (acceptori) FREE. radicali și promotori de oxidare. DOS. Acceleratori AP-pentaclor-tiofenol (renatsit V) și sare de zinc acestuia (renatsit IV), o, o -dibenzamidodifenildisulfid (peptonă-22) și, pe benz-amidotiofenolyat Zn (peptonă-65), bis - (2, 4,5-triclorfenil) sulfură di (Bystrom) fenilhidrazină, kaptaks, altaks, guanidină, și colab. Insulele într-o cantitate de 0.05-3.5% în greutate. Toate boostere Naib. eficiente în t-pax peste 60-80 0 C.

Atunci când termo-oxidativ plastoelas schimbare P. Teach. o comunicare-polimeri termookislit datorate. degradarea macromoleculelor. În contextul IP, în același timp, dar cu decembrie dezvoltarea de degradare a vitezei și reticulare macromoleculelor: primele etape ale primului AP prevalează, cel mai târziu - al doilea proces. Capse, Naib. clar manifestată la concentrații scăzute de O2 și t mare pax, inhibat după administrarea de antioxidanți în polimer, precum și reducerea m-ry (în măsura în care nu cauzeaza distrugerea unei decelerări ascuțite).

Conform tehnologiei procesului P. distinge cauciuc de produs-ing și materiale plastice. Scopul PA-cauciucuri reducerea lor SEZON-koelastich. (Reversibilă) și creșterea plasticității. (Irreversible) deformare, care este necesară pentru a facilita amestecarea cu ingredientele și formarea articolelor. Naib. VP are o valoare în procesarea HK. PP supus de asemenea cauciucuri sintetice nek-. Sovrem. CK de brand, de regulă, nu necesită P. t. A. Plasticitatea lor. Insulele de comunicare (mol. Greutate) este ajustată în timpul sintezei.

P. efectuat HK în vierme malaxor, mixer sau moara de cauciuc la la m-D de mai sus sau mai jos Tst.sdv .. Ca urmare a materialului autoîncălzire P. naib apare intens în primele 10-15 minute de tratament, procesul se desfășoară într-una, două sau trei etape cu „repaus“ (6-8 h) și răcirea după fiecare ciclu. În conformitate cu aceste produse și să distingă una, două și trei time-plasticates P. P-1, P-2 sau P-3 care au limite de ductilitate 0,21-0,30, 0,31-0,40 0 , 41-0,50 respectiv. Compușii din plastic II-1 și II-2 sunt în general obținute prin trecerea de cauciuc printr-o mașină de vierme ca m-D mașini în cilindri 60-70 0 C, în capul cilindrului 105-115 0 C cu apă de răcire și de odihnă 3-8 ore. obținut din material plastic în mașină hobbing, m. b. la ultimul, supus etapelor de prelucrare în mixer (8-16 min 120-180 0 C) sau pe role (12-24 m, 50-55 0 C). Aplicate De asemenea, în P. mixer într-o singură etapă (13-18 min) cu SECV. lepuit cauciucul la ductilitatea dorită (0,3-0,5) pentru prelucrare pe role la 60-80 0 C. Utilizarea acceleratoarelor P. reduce timpul procesului este de 2-2,5 ori. Tech. marcă HK (de ex. SMR) este de obicei malaxat în prezența în mixer. acceleratoare pentru

2 min la 155-170 0 C, care combină adesea o placenta. amestecare.

SKI dacă este necesar malaxează într-un mixer timp de 1-10 minute, în prezența. acceleratori sau role, cauciuc butadien-nitrilic pe role (25-40 0 C, 20-40 min), cauciucurile cloropren, ajustare sulf - pe o moară sau într-un amestecător cu m-D sub 100 0 C.

Termooxidative P. (fără blană. Expunerea) la bal. scala folosind Ch. arr. pentru tratamentul dur cauciucuri buta-dienă-stiren. Optim. Condițiile astfel PK-Rui este efectuată într-un cazanele cu circulație de aer, -130-140 0 C, 0,25-0,4 MPa, 60-80 min (fără blană. Expunere).

P. plastice legate de înmuiere a acestora (de topire), în condiții care previn distrugerea. În mod obișnuit, procedeul este realizat în nodurile plastifiante încălzite (frămîntător) șurub mașini de turnare prin injecție și tipuri de piston. Presiune Topește la ieșirea unității de șurub să fie <35 МПа. Условия П. для полистирола 218-232 0 C, 7-18 МПа, для полипропилена 232-240 0 C, 20-30 МПа, АБС-пластика 204-232 0 C, 3,5-7 МПа, полиэтилена низкого давления 232-246 0 C, 20-25 МПа, поли-амида-6,6 266-277 0 C, <35 МПа; т-ра зон плавления и дози-рования пластмасс должна быть на 28-45 0 C ниже, чем на выходе из червячного агрегата.

Lit:. Compuși macromoleculari K. Oprea K. Mechanochemistry Simionescu, trans. cu cameră. M. 1970; Baramboym H. K. Mechanochemistry macromoleculare Materiale, 2nd ed. M. 1971 P. V. Torner Principalele procese de prelucrare a polimerilor, M. 1972; cauciucuri sintetice Sobolev M. Borodina I. V., M. 1977; Tehnologia cauciucului Koshelsv F. F. A. E. Kornev Bukanov A. M. General, 4th ed. M. 1978; Casale R. Porter polimeri A. reacție la tulpina, Lane. din limba engleză. L. 1983. F. E. Cooperman.