Site personal - reparatii frigidere

Repararea aluminiu Metoda vaporizatoare lipire

În unele întreprinderi, repararea frigiderele de uz casnic utilizate evaporatoare de lipit. Lipirea vaporizatoarelor de aluminiu recomandat in primul rand adâncituri la (punct) atac coroziv foaie de aluminiu evaporator. Caracteristici ale lipire aluminiu. Când lipit cu gaz astfel de piese subțiri (o grosime mai mică de 1 mm) ca frigider evaporator foaie de aluminiu, pot exista semne de arsură și eșecuri au fost la 400 ° C, fiabilitatea aluminiului scade drastic. Atunci când este încălzit până la punctul de topire al aluminiului este aproape nici o schimbare în culoarea lor proprii, deoarece este dificil de a determina limita de metal rece și la cald și gradul de încălzire a metalului. În acest sens, aliajul de aluminiu sunt necesare pentru a efectua o sudori calificați cu viteza crescută de lipire. Prezența pe suprafața filmului de oxid metalic refractar, care diferă puternic în propriile lor proprietăți din metalul de bază, lipit necesită tehnologii specifice. Pentru locurile cu adâncituri de etanșare este necesar pentru a distruge filmul de oxid. oxizi de aluminiu temperatura de topire 2050 ° C, de ex aluminiu este aproape egală cu temperatura de fierbere (2060 ° C). aluminiu Punct de topire 660 ° C (aliaje și chiar mai puțin), din acest motiv, un efect termic simplu distruge filmul de oxid este aproape imposibil. Punctul de topire al diferitelor aliaje de lipit utilizate pentru lipire aluminiu, pe lângă mai mică de 660 ° C. Deoarece în timpul lipirea și sudarea aluminiului folosind fluxuri speciale distrugeau refractar peliculă de oxid de aluminiu. Fondanți constau în principal din aliaje cloruri și fluoruri de metale alcalino-pământoase și compușii lor naturali, de exemplu kreolita. Fluxul topit se dizolvă oxizii refractari de aluminiu. Prepararea compușilor se pot topi cu ușurință și au o greutate specifică redusă. Prepararea evaporatoarele sudabilitate. Recuperat evaporator aluminiu intră în stația de spălare, în cazul în care o glugă spălată strat de lac SWL (acetonă este utilizat în acest scop, un striper AF1-1 și colab.). Dacă vaporizatorul este acoperit cu rășină epoxidică, este necesar mai întâi să îndepărtăm. În acest scop, evaporatorul este plasat într-o soluție specială de ștergere timp de 30-60 minute la 50-60 ° C, apoi se spală cu apă caldă. Ștergîndu soluție preparată prin una dintre următoarele formulări: AFL-remover 1 - 4 părți în greutate acid fosforic - 1 părți în greutate; DDR solvent - 4 părți în greutate acid fosforic - 1 sudură mas.ch.Mesta necesită curățare de contaminare și de pelicula de oxid de aluminiu, prevenind buna aderenta a materialului de bază și de lipire. Aluminiu de film de oxid pentru a elimina complet nerealiste de lipit, deoarece aluminiu în aer din nou oxidează instantaneu. Deși din nou format după curățarea filmul are o grosime mai mică și mai uniformă. peliculă de oxid mai vechi poate fi îndepărtată prin mijloace mecanice sau chimice. Metoda mecanică este de a curăța temeinic suprafața periile de mână de metal, care sunt realizate din sârme de oțel inoxidabil, cu un diametru de cel mult 15 mm. perie de sârmă de oțel obișnuit nu poate fi utilizat. coroziune Desemnat degresate (se poate obține ulei de lubrifiere) și, de asemenea, curata. De mare importanță este tratamentul de îngrijire a materialului de umplutură, în special în cazul în care aceasta se bazează pe aluminiu. În materialul de umplutură poate fi mai grav decât oxizii de aluminiu în loc de lipire. Pentru a reduce sârmă de sudură alumină este probabil necesar să se utilizeze un diametru mai mare (suprafața exterioară scade) .Payka. Când lipit vaporizator flux poate utiliza AF 4a având următoarea compoziție,%: clorură de litiu - 14, clorură de potasiu - Clorură de sodiu 50 - 28 fluorură de sodiu - 8.Pripoi poate fi cadmiu-zinc, zinc sau aluminiu. Maximă de lipire pe scară largă 34a, siluminului și sârmă de lipire eutectică A1.Dlya posibil să se utilizeze gaz și arzătoare benzovozdushnoy propan, gaz de oraș și suflare de aer. flacără oxigen-acetilenă este nepotrivită pentru lipire. Prelucrarea finală a îmbinărilor sudate. La finalizarea resturilor de flux de lipit trebuie sa îndepărtat imediat și cu atenție prin spălare primul spațiu de lipit cu apă fierbinte în timp ce ștergere cusături perie de păr, și după o soluție 2% de anhidridă cromică timp de 2-5 minute la 60-80 ° C

Înlocuirea vaporizatoarelor frigidere cu un tub capilar poziționat în interiorul aspirației

Vaporizator recomandat pentru a înlocui o secvență similară. Scurgere carcasei unui ulei de motor compresor unsolder conducta de aspirație a motorului compresor tub de aspirație de cupru din vaporizator la care ies din acesta tub capilar; unsolder tubul capilar din cartuș zeolit. După curățarea și capetele de aspirație ale tuburilor capilare unsolder cartuș zeolit santină și trimite-l pentru regenerare. Blow unitate de aer uscat folosind valva de semicuplaje (unitate pentru prima lipire tub 100-150 lungime mm, care consolidează semicuplajele) timp de 5-10 minute. Solder tubul evaporator aspirație la tubul de aspirație a motorului-compresor. Solder recuperat sau nou cartuș zeolit pentru conectarea condensatorului. Introduceți tubul capilar în duza cartușului de zeolit în afară de plasa, și apoi trageți-l la 5-7 mm, și apoi sudat.

Regenerarea și depozitare a tubului de uscare Zeolit

tub de uscare Zeolitul folosit a fost purjat Halocarbon-12 pentru a le elimina din ulei. Ulei halocarbon se dizolvă în mod corespunzător pentru acest motiv, uleiul, precipitat în timpul utilizării în zeolitul este îndepărtat din mandrina. Eliminarea uleiului - operație pregătitoare necesare înainte de regenerare, deoarece, la o temperatură de 360 ° C (temperatură de recuperare) forme de ulei compuși solizi care interferează cu trecerea ulterioară a agentului frigorific c / cartuș o. Temperatura agentului frigorific în timp ce suflare runde care trebuie să fie nu mai mult de 30 ° carcase cupru S.Patrony regenerate în cuptoare de uscare, la o presiune care nu depășește 2,7 kPa (vacuum), o temperatură de 350-360 ° C timp de 6-7 ore. La sfarsitul nevoii de regenerare cartuşele se răcească la o temperatură de 60-70 ° C, la o presiune de 2,7 kPa, timp de 3 h. După ce presiunea a fost ridicată la cuptor atmosferic, ușa cuptorului este deschisă, se îndepărtează printr-o casetă specială unealtă acomodarea unui cartuș 64 este transferată la cabinetul său de stocare cartuşele de zeolit unde menținute continuu temperatură de 60-70 ° C, Acest lucru se datorează faptului că cuprul la temperatură ridicată dă scara, ceea ce poate duce în cele din urmă unitate de răcire eșuează, cartuș de santină înfundare. Noul cartuș zeolit înainte de al instala în unitatea de răcire liberă de prize sau dezlipire sigilate tub din duza cartușului, în cazul în care acesta din urmă a fost sigilat. După ce cartușul este introdus în cuptor pentru regenerare, unde a fost uscat așa cum este descris mai sus. Cartușele de zeolit Noi obținute cu dopuri și pachete de clorură de vinil pot fi utilizate fără regenerare, mai întâi încălzirea acestora timp de 30 min la 60-70 ° C, Studiile au arătat că aceste cartușe umidificarea de stocare c / o de până la numai 03 g la capacitatea maximă de absorbție a zeolitului, cartușul 2 este utilizat pentru cartușele de regenerare se coace pe bază de cabinet VSH-, 035. Se compune dintr-o masă de metal, închis din toate părțile de foi de metal. Partea de jos a lobului pompa de vid instalat cuplat la conducta în cuptor. Pentru a controla temperatura în dulap, în orice zeolit sunt stocate cartușe, există un termometru. Pentru a controla gabaritul de vid instalat în furnal. Pentru a răci ușa cuptorului garniturile de pe conductele care curge apa de la robinet, care protejează garnitura de etanșare prin ardere. Secțiunea panoului frontal al servomotorului metalic 2 și montat pentru a porni cuptorul și dispozitivul pompei de vid și pentru comutarea comutatorului (sau dezactivare) întreaga instalație la rețea. Temperatura este menținută constantă în cuptor cu ajutorul unui tip milivoltmetru intervalele de temperatură de la 400 ° C, gradate de termocuplu Copel-Chromel.

Înlocuirea cartușelor de drenaj zeolit

Unsolder cartuș de santină zeolit din țeava condensatorului și tubul capilar. Unitate de răcire prin suflare de aer uscat. Se extrage cartuș regenerată sau noi din cartușe de stocare de drenaj ale cuptorului zeolitic. Solder cartușul la conexiunea de condensator, și apoi la capilar, care este mai întâi introdus tot drumul în ecranul de filtrare, apoi extrageți 5-7 mm. Operația pentru a instala cartușul de zeolit este obligat să dureze nu mai mult de 2 minute după terminarea suflare a unității de răcire. În unitățile de refrigerare și cartuș de filtrare cu silicagel trebuie să fie înlocuit pentru orice reparație un cartuș filtrant zeolit nou sau regenerat.

Determinarea dozei necesare de ulei lubrifiant

Acum, în repararea unităților de refrigerare de uz casnic frigidere înlocui ulei de drenarea deșeurilor și umplerea noi, primul-ponderat. Deși utilizarea acestei metode are ca rezultat un ulei substanțial pierdere hladonovyh. Prin cercetare, rezultatul care a fost membru al următoarea concluzie: în situațiile în care defectarea unității nu a avut un impact semnificativ asupra calității uleiurilor lubrifiante, altele decât, de exemplu, built-in de ardere a motorului, disponibil în sistemul de doză poate fi utilizată pentru a promova utilizarea unui frigider de uz casnic. îndepărtarea completă a uleiului din sistemul de refrigerare a sistemului eficient numai prin tăierea cămășii. În caz contrar, de golire a uleiului duce la o redistribuire a depozitelor de exploatare depuse într-o baie de ulei, în cadrul întregii motocompresorul. Consecința acestui fapt este frecventă rupturilor utilizarea ulterioară. În special nefavorabile din acest punct de vedere este produșii de descompunere care intră în golurile și uzura perechilor de imperechere (piston și carcasă cilindru - un tobogan ax - clip, etc.) și mecanismul de supapă. Din acest motiv, o importanță deosebită este dezvoltarea metodei de determinare a dozei necesare de ulei lubrifiant pentru a asigura buna funcționare a sigilate frigidere unități de uz casnic și lubrifianți de economisire. Metoda cunoscută de determinare a uleiului necesar dozei prin umplerea ulterioară cântărirea în unitatea de refrigerare. Deși el nu a dat detalii cu privire la abaterile maxime admise ale dozei de la valorile specificate. Este de dorit să efectueze contorizarea într-o stare de echilibru în funcție de contrapresiunea maximă operațională după precondiționare unitate și uleiuri la temperatura maximă de funcționare și alimentat într-o întârziere totală de timp, la un motor cu înfășurare de tensiune stabilizată încorporat egală cu jumătate din tensiunea nominală. În acest caz, de dozare este finalizată la un consum de energie, în conformitate cu cerințele de stabilizare ale standardului. Unitatea de refrigerare colectat după evacuare pentru a umple doza necesară de agent frigorific și ulei de doze tehnologice. În timp ce în cazul compresorului sau substituit pentru uleiul recuperat este încărcat cu o doză unitate nouă, și care este redusă în comparație cu cerințele de procesare. La înlocuirea unora dintre nodul a eșuat dintr-o unitate de doză proces de refrigerare este uleiul rămas în sistem. Deci, în ambele cazuri, în unitatea de răcire se realizează cu siguranță, un număr insuficient de ulei care simplifică procesul de a ajunge la doza necesară de lubrifiere. La run-in și testarea unității de refrigerare pe capacitatea de refrigerare pentru a reduce timpul de ieșire al unității de testare în starea staționară, ultimul supus expunerii într-o cameră de căldură la regimul de temperatură maximă de funcționare (328 + 1 ° C) atunci când se aplică timp de 5 ore la înfășurările motorului intern stabilizat de tensiune, egală cu jumătate din valoarea nominală. În cazul în care ieșirea unității de testare într-o stare de echilibru, împreună cu verificarea consumului de energie de control evaporator îngheț. În cazul unor valori scăzute ale uleiului, se adaugă la carcasa motorului compresor prin furnizare forțată a puterii să se stabilizeze. In timp ce alimentarea uleiului se face prin intermediul unui dispozitiv de pompă de ulei la o presiune mai mare decât presiunea din carcasa motorului-compresor, c / o conductă cu un debit mic. Experții noștri vă va consulta și va ajuta cu instalarea frigiderului în mobilier built-in pentru bucatarie sau hol si dulapuri personalizate făcute special pentru apartamentul tău.

Înlocuirea motor compresor cu ulei și halocarbon

Pregătirea mașinii pentru înlocuirea motorului-compresorul este recomandată într-o secvență similară. Unsolder aspirație și tubul de descărcare la carcasa motorului compresor și demontați motor compresor unsolder tub de uscare zeolit, sufla evaporator aer uscat, un condensator, țevi. Noul motor compresor trebuie să fie instalat în unitatea în ordinea următoare. Unsolder și se taie capetele tubului de umplere și eliberați halocarbon sau un aer comprimat uscat. Unsolder sigilate tub de cupru al tuturor țevilor cu motor compresor, o lipire cupru țeavă de extensie 100-150 mm și un diametru de 6 mm la o duză de umplere. În cazul în care tubul de umplere este sudat la capacul motor compresor fără țeavă, temperatura flăcării este necesar să fie un pic mai mult decât de obicei, deoarece tubul de cupru este brazate cu lipire.