Repararea de șurub și producția de bobine - Buna ziua de student!

șurub de reparare și de a le transforma

Familiarizarea cu tehnologia șurub de reparații, se transformă tehnologia de fabricație cu șurub, obținerea de competențe în proiectarea și fabricarea de spații se transformă lamelor.

Informatii de baza despre repararea tehnologie șurub, fabricarea șurubului în spirală și design se transformă spații libere

repararea tehnologie a șuruburilor:

Principala cauză a eșecului a șurubului este de marginea exterioară uzură spirală a șurubului. Atunci când reducerea înălțimii buclei de 5-6 mm la un diametru de 150-400 mm șurub vrac pentru reparare sau sacrificare. sudură de reparare se realizează arbori cu șurub benzi late de 25-30 mm sau sârmă, cu un diametru de 5-6 mm, pe marginea uzată. Astfel de reparații duce la o anumită creștere a rezistenței la rotație a arborelui, dar permite o lungă perioadă de timp pentru a opera aparatul.

Producția de șuruburi spirale:

La scară largă șuruburi spirală de producție sunt fabricate prin laminare la cald între două role conice. Hraneste încălzit la o temperatură de 1213-1233 K (940-960 ° C) trece între rolele conice și o răsucire în spirală (o parte devine mai subțire și mai lung decât celălalt), și apoi se taie la lungimile dorite. Centura spirală rezultată este purtat pe axul șurubului și un capăt este sudată. Apoi, la o distanță predeterminată sudate la celălalt capăt al elicei, helix schimbă după ce, în scopul de a obține un teren uniform este sudată la cusătura intermitentă a arborelui de-a lungul lungimii sale. Acesta este utilizat ca o sudură automată. După sudare, șurub regulă.

Avantajele acestei metode de fabricare a unui șurub spirală este:

- proces stabil, care asigură o calitate constantă a produsului;

- coeficient ridicat de metal folosit.

Un dezavantaj al procedeului este acela că secțiunea helix a șurubului are forma unui trapez cu baza îngustă la diametrul exterior - locul de uzură mai intense.

În cazul în care spirala cu șurub este o fâșie îngustă, mai ales atunci când un diametru interior mare, este recomandabil să-l iasă din banda rana. În acest caz, de lichidare spirala este posibilă atât pentru a obține un pas de desen drept predeterminate și învelite cu o stivuire densă de bobine între ele și etapa ulterioară a extractului direct pe axul șurubului. Bobinaj spirala, în ambele cazuri, produc pe un strung. Acest lucru asigură o capacitate ridicată și un coeficient ridicat de utilizare a metalului.

Un dezavantaj semnificativ al acestor metode este că, din cauza ductilitatea insuficiente a metalului în timpul deformării la rece se poate forma benzilor de rupere pe diametrul exterior și ondulațiile interne. Recente în timpul înfășurării în spirală cu depuneri de bobine unul de altul pot fi eliminate prin încălzirea părții în spirală la o temperatură de 1213-1233 K (940-960 ° C) și peening pe ciocanul să lovească percutorului pe suprafața de capăt a ambalajului plăgii. Pentru a preveni trebuie utilizat formarea fisurilor în diametrul exterior al elicei numai pentru înfășurarea benzii laminate, și pentru a evita utilizarea lățimii de bandă obținută prin tăiere mecanică a foii. recoacere preliminară, de asemenea, reduce semnificativ riscul de lacrimi marginile exterioare ale spiralei.

Atunci când se produc bobine cu o înălțime mare în producția la scară mică și întreținerea șuruburilor sunt, în general inelar gol care este îndoit de-a lungul unei suprafețe elicoidale pe o matriță specială sau întinse bobine după sudare a pieselor împreună cu ajutorul unui troliu. Pentru a mări rezistența în acest din urmă caz, semifabricatele inelare, este avantajos radial deforma în prealabil, așa cum se arată în figura 7.1.

Calculul melcilor semifabricatelor: datorită faptului că suprafața elicoidală nu poate fi implementat într-un plan, cunoscut doar matura aproximative augers bobina.

Figura 7.1 - Recoltarea revoluție șurub:

și - ștanțarea șurubul bobinei și semifabricatul (7,1-7,3);

b - semifabricat secțiune pentru intinderea arborelui

Literatura de specialitate [1], [2], și altele. Auger conduce bobina de scanare pentru a forma un inel cu "Vykusi", care reprezintă un sector triunghiular cu un unghi central. Diametrele și semifabricatul interioare și exterioare. și unghiul de Vykusi determinat prin diametrul șurubului și teren și următoarele expresii: