Recristalizarea recoacere - Tutorial Chelyabinsk

recoacere de recristalizare
Prin recoacere de recristalizare a înțeles încălzirea de metal pentru a elimina durificării generată prin deformare plastică la rece. Incalzirea este asigurata peste pragul de temperatură, urmată de recristalizare întârziată fierbere, care, în funcție de scopul recoacere poate furniza nu numai finalizarea recristalizării primare, dar și o anumită dezvoltare recristalizare secundară.

recoacerea Recristalizarea poate fi folosit înainte de presiunea de lucru la rece ca operație pregătitoare, oferind ductilitate și structura nuzh WIDE. Acesta are loc între operațiile de deformare la rece pentru a elimina durificarea. În unele cazuri, recoacere finală de recristalizare este un tratament termic, în care o formă dorită ruetsya set de proprietăți. In majoritatea cazurilor, recoacere de recristalizare a oțelurilor carbon și aliaje rece impl-stvlyaetsya sub punctul A1 critic la temperaturi de 600 ... 720 ° C

Vă rugăm să fiți conștienți de faptul că în timpul încălzirii la rece o sută de lei nu este numai recristalizarea din ferită, dar se poate modifica morfologia și dispersia fazei de carbură. Dacă oțel are o structură în perlitei lamelar inițial, în timpul recoacerii nu este posibilă și dezvoltare coagulare carburile spheroidizing. Ca rezultat al recoacerii de recristalizare poate duce la formarea de structuri cu un cementită granular.
* Recoacerea pentru a reduce tensiunile reziduale
Sub tensiuni interne înțeleg tensiune echilibrată în volum a corpului în absența unor sarcini externe. Apariția lor mo-Jette fi asociate cu implementarea diverselor etape de proces (turnare, sudare, tratament sub presiune, etc.). tensiuni interne în durere-gâturile sau cel puțin păstrate după aceste operații. În acest caz, acestea se numesc tensiuni reziduale.

Există întotdeauna riscul ca tensiunea reziduală va fi format cu tensiuni de funcționare externe. Mai mult decât tensiunea totală poate determina modificări nedorite ale formei (colmatare) și dimensiunile produselor. În cazul în care tensiunile reziduale sunt mari, este posibil să se rupă la sarcini externe nesemnificative-ing. promova în special formarea și dezvoltarea tensiunilor de tracțiune fisuri.

Deoarece tensiunile reziduale asociate deformare elastică. Dacă fluxul cauza plastic în volum, unde este concentrat, se va descărca un minut tensiuni reziduale. După încălzire, rezistența la curgere scade, iar co-GDS este sub tensiunea reziduală, devine posibilă deformare plastică pe termen devel, prin care tensiunile reziduale SNI-zhayutsya la limita de curgere nivel la temperatura de încălzire. Când clorhidric procesul de reducere cu temperatură constantă, cu tensiuni reziduale este amortizare-niem. Cu cat mai mare temperatura de încălzire, redus mai rapid și complet oc tensiune tatochnye.

Unele tipuri de tratament termic concomitent cu soluția problemei principală prevede reducerea tensiunilor reziduale. Astfel, în recoacerii precedentă secțiunea recristalizare împreună pentru a forma o structură dată reduce nivelul de tensiune al intern-ny întâlnite în timpul de lucru la rece.

recoacere în care încălzirea este realizată la temperaturi situate sub punctul A1 - un tratament termic special poate fi utilizat pentru a reduce tensiunile reziduale. In general, recoacere se realizează într-un interval de 450 ... 650 ° C, deoarece la temperaturi mai scăzute rezistența la curgere a majorității oțelurilor rămâne ridicată. Durata de recoacere este de obicei setată experimental. Răcire după ce-Derzhko ar trebui să fie efectuate la viteză redusă, pentru a evita apariția posibilă a unor noi stimul tensiuni interne.

La alegerea unui tratament de recoacere pentru reducerea tensiunii reziduale este necesar să se ia în considerare natura tratamentului termic înainte. În cazul în care produsul a fost calire si apoi la conserve-nilsya rezultat complex de proprietăți mecanice, temperatura ulterioară a doua recoacere trebuie să fie sub temperatura ridicată de recoacere.

^ 31. Al doilea tip recoacerea în oțel
Recoacerea pentru oțelurile doilea tip constă din încălzirea la starea austenitică și răcit ulterior, oferind descompunere supraracita austenita-TION prin mecanismul de difuzie.
* Glumă completa
O astfel de recoacere este supus carbon și oțel aliat hipoeutectoide. După turnare, deformare la cald, precum și alte operațiuni legate de încălzirea la temperaturi ridicate, produsul din oțel este de obicei caracterizat prin Xia grosier structura granulă eterogenitate pronunțată și un nivel ridicat de stres intern. Scopul recoacere completă - obține structură mai omogenă, zdrobiți de cereale și de a reduce tensiunile interne. Aplicarea acestei recoacere reduce duritatea oțelului și pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea. Cel mai adesea, full-recoacere podgotavli structura Vaeth pentru operații tehnologice suplimentare și rareori folosind etsya ca tratament termic final.

Fig. 31.1. Temperaturile oțelurile carbon Greve cu diferite tipuri de jig-:

1 - recoacere completă; 2 - normalizare; 3 - recoacere moale; 4 - recoacere spheroidizing
In timpul oțelurile carbon calire temperatura de încălzire este selectată la 20 ... 40 ° C deasupra punctului Ac3 (Fig. 31.1.). O astfel de încălzire oferă o mică granulei de austenită. creșterea excesivă a temperaturii de încălzire poate determina creșterea nedorită a boabelor austenită și deteriorarea sute-li. oțel recopt a fost încărcat într-o răceală sau un cuptor preîncălzit și mai departe-grevayut împreună cu cuptorul. În timpul expunerii la temperatura aleasă trebuie să aibă loc prin încălzirea cuștilor și a proceselor de finalizare formare austenitei.

Viteza de răcire trebuie să asigure fluxul de difuzie cariilor supraracita subrăcire austenită la viteze mici, pentru a evita formarea de structuri de ferită carbură excesiv dispersate cu duritate ridicată. oțel carbon este răcit în general cu cuptorul cu o viteză de 150 ... 200 ° C / h. Când tensiunile termice nu sunt dăunătoare, COOL-denie după conversie poate fi accelerată prin difuzie. În acest caz, metalul evacuat din cuptor la 500 ... 600 ° C și se răcește în aer încă. După recoacerea oțelurilor hipoeutectoide au o structură formată din perlită lamelar ferită și excesivă.

Fig. 31.2. Schema de răcire din oțel pro-eutectoid cu recoacere deplină a (1) și recoacere continuă răcite izotermă (2)

In oteluri aliate doevtektoidnyh austenita poate trece mult mai încet decât carbonul. Prin urmare, lor căldură jig de la operează până la temperaturi mai mari și crește durata de expunere. Datorita stabilitatii ridicate a oțelului le-spond austenită supraracita comparativ cu carbon a fost răcită la viteze mai mici (10 ... 100 ° C / h).

De obicei, aliaje de oțel plin de recoacere se caracterizează printr-o durată lungă. Acesta poate fi folosit pentru a accelera procesul de raznovid l-Ness - recoacere izotermă. După austenitizare accelerare oțel ox-lazhdayut la temperaturi de 50 ... 100 ° C sub punctul A1. iar apoi urmează rezistă unică necesară pentru dezintegrarea completă a austenitei subrăcit, urmată de răcire în aer (Fig. 31.2.). recoacere izotermă nu este numai durata procesului de co-clar reduse în comparație cu un recoaceri plin convențional, dar, de asemenea, conduce la o structură mai uniformă secțiune transversală de-a lungul INJ-produs ca urmare a alinierii temperaturii difuzie volumului de metal al descompunerii austenitei supraracita are loc la un anumit grad de subrăcire.

* Recoacere incompletă
recoacere parțială este utilizată pentru reducerea oțelurilor hipoeutectoide duritatea și tensiunilor interne. Acesta constă în încălzirea la temperaturi situate deasupra punctului Ac1. dar sub AC3. și răcirea ulterioară la aceeași rată ca și cea de la recoacerea complet (Fig. 31.2.). Într-un asemenea mod de încălzire, recristalizare integral nu a devenit implementat: la austenită este complet transformat într-un perlit, conversia parțială ferită și suferă o excesivă. De aceea, recoacere moale poate fi utilizat numai în acele cazuri în care structura de oțel, formate la operații de stvuyuschih tehnologice predshe, are o boabe suficient de fine și nu există nici o structură feritice grosiere. recoacere parțială este comparată cu recoacerea totală mai extinsă și mai economice.
normalizare
Prin normalizând oțelul este încălzit la o stare austenitică și după o expunere de scurtă răcită în aer încă. Temperatura de încălzire este selectată la 30 ... 50 ° C deasupra punctului Ac3 la punct și oțeluri hipoeutectoide Acm - pentru hypereutectoid (Figura 31.1 ..). Aerul de răcire trebuie să asigure formarea structurii ferită de carbură. În esență, nici-ize - este aceeași glumă completă, dar numai efectuate cu accelerată - răcită.

Pentru oțeluri carbon scăzut adesea folosit în loc de recoacere normalizare. Este un tratament pe termen scurt, și în ciuda creșterii Neko-Thoroe în duritate nu afectează în mod semnificativ lucrabilitatea re-zaniem și, uneori, chiar și îmbunătățește. Pentru un număr de emisii reduse de carbon Oțelurile TION normei permite obținerea unui nivel crescut de rezistență în combinație cu un prag scăzut este folosit ca o friabilitate rece și finală termoob-rabotka.

oțelurile carbon medie după normalizare în comparație cu recoacere au proprietăți de rezistență mai mare la aceeași sau chiar mai mare ductilitate și duritatea (Tabelul 1). În comparație cu proprietățile complexe normalizate călite și să devină mai rău. Cu toate acestea, pentru multe produse proprietățile sunt destul de acceptabile și apoi normalizarea este utilizat ca un tratament termic final.

Proprietățile mecanice ale oțelului după diverse tratamente 40X

Aplicarea normalizare pentru oțeluri hypereutectoid în principal datorită eliminării rețelei de carbură grosiere. Atunci când este încălzit peste Acm dizolvare excesul cementita se produce, iar răcirea ulterioară a aerului rapidă inhibă eliberarea sa pe limitele granulelor.
^ Sferoidiziruyushy glumă
O astfel de recoacere este cel mai larg utilizat pentru oțeluri carbon și aliaje hypereutectoid. Scopul său este de a oferi o structură cu formă globulară cementită. perlita grosiere în comparație cu a cincea-plastincha are o duritate mai mică, ductilitate mai mare și tenacitate, care, în multe cazuri, oferă o mai bună prelucrabilitate și capacitate bună de formare. Pentru mașinile mari de carbon oțelurile structură perlitică granulară este cea mai favorabilă pentru întărire.

Încălzire deasupra intervalului optim de temperatură este omogen austenita zatsiyu și reducerea nedizolvat din carbură de particule de ore, ceea ce duce la formarea de perlită în timpul placă de răcire.

Fig. 31.3. Schema spheroidizing recoacere Oțeluri hypereutectoid:

și - recoacere cu răcire continuă; b - recoacere izotermă

În oțeluri aliate hypereutectoid cu carburi, dizolvarea fazei carbid în timpul încălzirii este dificilă. Prin urmare, acestea din oțel în timpul spheroidizing recoacere este încălzit la mai mare tempera-rotund decât carbon.

oțel carbon Hypereutectoid este răcit în timpul recoacerii cu viteză-mi 20. 50 ° C / oră. O astfel de răcire trebuie să asigure dezintegrarea-TION supraracita structură ferită de carbură austenită, spheroidizing și coagulare-TION a particulelor de carbură. Este mai scăzută viteza de răcire la mari dimensiuni carburile au timp să crească particule. Răcire Viteza baie reglată se realizează de obicei până la 600 ... 500 ° C; Mai departe de metal-COOL oferă aer accelerat.