Recomandări privind alegerea instrumentelor și a condițiilor de prelucrare pe mașini de frezat CNC - taiere

Alegerea corectă a tipului de tăiere instrument și condițiile de prelucrare depinde în mare măsură de calitatea produsului finit. Este important să se asigure performanțe de eliberare, de asemenea, ridicate afectează în mod direct costul produselor. Acesta va fi considerat modul de procesare optim, în care cel mai scăzut cost (în ambele proces timp și uzurii sculei pe mașină și, în general), cu condiția finisarea de suprafață și precizia piesei finisate de dimensiunile sale geometrice.

Alegeți un mod optim - mijloace pentru materialul și dimensiunile semifabricatului alege scula de tăiere de tip (tăietor) pentru a atribui viteza de procesare (viteza de rotație a axului și viteza de alimentare), pentru a determina cerințele de putere și timpul de procesare necesare procesului.

Alegerea tipului de instrument de tăiere

Se va aprecia faptul că modul de măcinare ideal pentru condițiile specifice ale datelor pot fi determinate doar experimental. Cu toate acestea, pe termen lung test de căutare de producție, ceea ce duce la cheltuieli goale de timp și materiale, este pur și simplu imposibil. În acest caz, selectarea condițiilor adecvate ar trebui să fie menținute pe baza datelor de referință recomandate (tabele, nomograme și alte materiale).

În primul rând, este necesar să se selecteze tipul de tăiere instrument (tăietor), estimarea materialul piesei de prelucrat, mărimea și complexitatea traseului procesului tehnologic (valoarea cotelor, prezența unor caneluri, găuri, etc.) acesteia.

mills Single-pass sunt utilizate în general pentru procesarea materialelor cu duritate scăzută - vîscoase (cum ar fi plastic, acrilic, PVC, sticla organica, panouri de aluminiu compozit, și altele asemenea) și friabil (lemn, placaj, etc.). Acest tip de freze utilizate pentru tăierea rapidă (de tăiere), în piesa de prelucrat, atunci când calitatea muchiilor tăiate nu este critică, sau vor fi fixate în finisarea ulterioară.

tăietori duble flighted sunt utilizate pentru mai multe materiale solide. tăietor canelură în spirală (cu două sau mai multe robinete) cipuri solide mici fragile retrase, permițând să elimine mai mult material într-o singură trecere, oferind în același timp în același timp o mai mare puritate a suprafeței tratate.

tăietor circular furnizează cea mai mică rugozitatea suprafeței (datorită vibrațiilor mici în timpul rotației) și sunt utilizate pentru gravura suprafața piesei sau prelucrarea ambutisate modele complexe.

Freze cu lamă bifurcată (sub forma unui „coadă de pește“) adaptat pentru prelucrarea produsului prin găuri - forma delicată a porțiunii de tăiere permite prevenirea defectelor și ciobire la ieșirea materialului corp frez prelucrat din partea posterioară.

În cele din urmă, gravori - un tip special de instrument de tăiere (fără spirală, care deversează chips-uri, șanțuri) - concepute pentru a aplica imagini sau text pe suprafața produselor, precum și prelucrarea fină a reliefului 3D-obiectelor.

Atunci când alegeți un tip tăietor ar trebui să fie adaptate pentru a se potrivi echipamentului. De exemplu, mașinile moderne de frezat CNC au un design rigiditate considerabilă, care, în combinație cu axe pentru piese puternice pot procesa la viteze mari. În acest caz, instrumentul de tăiere trebuie să fie utilizat cu mori speciale de duritate și durabilitate a părții de tăiere a crescut.

tăietori Dimensiuni trebuie selectate pe baza dimensiunilor piesei și capacitatea mașinii de frezat, și o metodă pentru furnizarea unui instrument de tăiere pe suprafața de lucru (de exemplu, dispozitivul de tăiere și deplasare relativă a piesei). Diametrul tăietor va depinde de lățimea zonei de tratament și numărul de apropieri de degroșare și de finisare.

moduri de procesare Numirea

În mod similar, alegerea de mori de tip, modul de prelucrare ar trebui să fie selectate, pe mesele de informații Look-up. Datele inițiale utilizate de lățimea și adâncimea sculei de tăiere tip frezare.
Milling Lățimea - este mărimea suprafeței tratate a piesei. De obicei, desenul este dat detalii și depinde de dimensiunile geometrice ale piesei. adâncimea de frezare - este grosimea de forfecare într-o singură trecere a stratului de material. În consecință, adâncimea primei etape (dur) doar egal cu grosimea supradimensionării este selectată pentru procesarea (care este de dorit să se îndepărteze complet într-o singură trecere). Atunci când o mică alocație sau de unică ax mașină puternică (și tăietor cu rezistență îmbunătățită a dinților) Indemnizație pentru prelucrare pot fi îndepărtate într-o singură trecere. În caz contrar, este necesar să se împartă în mai multe etape de prelucrare, ultima (așa-numita „finisare“) vor fi executate cu o adâncime de frezare redusă pentru a oferi netezime de suprafață.

Lățimea și adâncimea de tăiere permite viteza de taiere. Acesta din urmă este foarte dependentă de puterea de tăiere, astfel încât atunci când selectați viteza să se bazeze în primul rând pe recomandările producătorului instrument de tăiere.
Amploarea vitezei de tăiere și măcinarea posibilă determinarea diametrului frecvenței de rotație a axului.

Astfel, obținerea tuturor datelor necesare, le puteți introduce în program. Rețineți că nerespectarea modurile recomandate duce la utilizarea ineficientă a capacităților mașinii, reduce resursa a sculei de tăiere și deteriorarea calității tratamentului - până la apariția pieselor defecte.