Recoacerea de sticlă - chimice de referință 21

procesul de înmuiere Glass nu are caracteristici specifice, atâta timp cât viteza de încălzire este aceeași și viteza de răcire. la care se obține sticla. Dacă fereastra obținută la diferite viteze de răcire, sau prin alipirea diferitele moduri, acestea pot fi obținute cu structuri diferite. sticla Recoacerea este cunoscut de a modifica structura mai puțin dens pentru mai dens. Cu alte cuvinte, structura ferestrei depinde de istoria sa termică. Diverse structurii de sticlă cu încălzire dreaptă [c.93]

Grad de sticlă. I punctul 5 2 2 1111 C Ao I aT 1 martie (2. 0 și 1 ianuarie Recoacerea sticla as [c.399]

Temperatura de înmuiere pe termen a sticlei este adesea folosit (acestea trebuie să utilizeze în capitolele următoare). Se pare. Această temperatură este mai mare decât temperatura de recoacere de sticlă. ci de la sine, această valoare - destul de incert. [C.10]

Pentru a elimina stresul rezidual aplicat sticlei recopt. O glumă - un tratament termic special al întregului produs de sticlă. care constă în încălzirea la o astfel de temperatură. în care particulele de sticlă devin mobile, dar sticla nu este încă moaie și răcire lentă. Voltage dispar mai repede inferior vâscozitatea sticlei. De exemplu, când vâscozitatea 1-10 - 2,5-10 U tensiunile dispar pentru 7-15 min și la o viscozitate cuprinsă în 4-10-P timp de 4 ore [C.25].

Lehr. Toate componentele din sticlă (cu excepția cuarț) la flacără arzător desktop recoapte în cuptoare electrice speciale pentru a elimina tensiunile reziduale. care rezultă din prelucrarea sticlei. De aceea, în fiecare atelier de sticlă trebuie să fie astfel de cuptoare. Ovens sunt mari, care servesc pentru recoacerea unui număr mare de produse din sticlă de un fel, și mici - mufla, care, în plus față de recoacerea componentelor individuale produc încălzirea dispozitivului. Fiecare cuptor este echipat cu un control și reglare de tip electric MP-01 (milivoltmetri reglementare). [C.40]

Recoacerea de sticlă în flacăra arzătorului. Prin tratarea elementului de sticlă pentru a Arzătoare adesea necesară pentru a modifica dimensiunea și temperatura flăcării. diferența Datorită temperaturii iagreva în părțile din sticlă având tensiuni interne. Pentru îndepărtarea parțială a acestor tensiuni aplicate obligatoriu (pentru fiecare fereastră) recoacere aprofundată (numită glassmakers încălzire) al articolului în flacăra arzătorului. Pentru a face acest lucru fără a elimina elementul fabricate cu o flacără arzător. ajustate cu flacără larg moale (lățimea sa este determinată de dimensiunile [c.43]

După preforme închidere lipire este plasat într-un cuptor de recoacere, preîncălzit la temperatura de recoacere a soiului de sticlă. După recoacere, tubul este tăiat în apropierea tubului de cuarț -nasadki laterale de lipire și partea rămasă a tubului în apropierea discului sol usor off. [C.75]

sticlă Recoacerea făcut menținându-l la o temperatură constantă. Această temperatură trebuie să corespundă unei vâscozități. în cazul în care tensiunea ar fi slăbit (din cauza fluxurilor interne) este foarte lent, dar încă vizibile. [C.305]

Înainte de lipire pe filtrul trebuie să fie bine spălate și uscate. Imediat după filtrele fierbinți de lipire au fost plasate într-o temperatură de recoacere preîncălzit sticlă cuptor. [C.79]

Greta recoacere cuptor pentru sticlă. După recoacere, firul se dizolvă în acid azotic. timp de decapare 10-12 ore. [c.99]

Recoacerea joncțiunile metalice - sticlă. În practică, recoacere joncțiuni de sticlă din metal - sticla produsă într-un cuptor închis convențional pentru recoacere a sticlei. În cele mai multe cazuri, fabricate inițial și alipite unitate de sticlă având în curbe ale tuburilor pentru bucșe metalice viitoare. Curbează apoi sudate vitrificate părți metalice și dispozitivul nou introdus în cuptor pentru recoacere, menținând temperatura de recoacere în mod tipic de sticlă. Joncțiunile mai mult și mai greu de metal - sticla, cu atât întregul aparat este menținut la temperatura de recoacere. Produsele de răcire după încălzire ar trebui să fie foarte lent. [C.126]

După spălarea completă în apă și solvenți (acetonă, alcool) și discuri uscate au fost plasate în interiorul tubului de sticlă și atent fixate pe două laturi cu două tuburi de cuarț. echipate cu puteri. Discuri suprapuși trebuie intercalat strâns între tuburi de cuarț. Discurile Solder cu un tub de sticlă și un singur disc. După terminarea lipirii peretelui tubului în locuri găuri în discurile străpung vârful tungsten și sudat la găurile obținute tub de sticlă îngust. sunt apoi interconectate (Fig. 68 g). O astfel de compus îmbunătățește umplere și clătiți cuvetelor. Produsul finit este recoaptă la o temperatură încălzită de recoacere la sticlă (în acest caz, P-15) a cuptorului. [C.152]

Carcasa rezultată la ambele capete sudate racorduri de cuplare Dewar secțiunilor 2 și 7, care se aplică pentru montare în carcasa duzei - (. 35 cm) prindere. Partea îngustă a cuplajelor în zonele A și B la carcasă până la lipire. Prin porțiunea mediană a carcasei sunt sudate tub de evacuare 6 cu diametrul de 35-40 mm. Preforma rezultată este recoaptă în atenție Lehr. Carcasa și cuplarea secțiunilor se poate face atât manual, cât și pe o mașină orizontal-fabricare a berii. [C.262]

Gazeificarea sticlă atunci când sunt încălzite pot fi observate. de exemplu, atunci când arzător cu flacără resoldering constrictions sticlă (tuburi de evacuare) pe dispozitivul de aspirare de rulare. In acest ecartament vid arată vid scădere ionnzatsionny în sistemul de vid. deoarece gazele conținute în sticlă sunt alocate în volumul pompat. In astfel de cazuri de îndepărtare a apei are loc inițial, apoi adsorbit de dioxid de carbon (dioxid de carbon). Fenomene similare se schimbă condițiile experimentale și cerințele ridicate pentru statornicia lor afectează rezultatele cercetării. Prin urmare, componentele din sticlă după instalarea unui dispozitiv de vid complex degazată. În acest scop, acestea sunt încălzite sub vid la temperaturi suficient de ridicate. dar sub temperatura de recoacere a sticlei până la aproximativ 100 ° C [C.18]

Efectul termic trecut de (călire și revenire) de sticlă afectează în mod egal ochelarii de fractură reactivi ambele grupuri de sticlă călită distruse de 2 ori mai puternice decât recopt bine. O excepție este grupul de alcalin -borosilikat-TION de sticlă, ceea ce reduce stabilitatea în timpul recoacere datorită proprietăților specifice ale sticlei. [C.350]

Celula cu diafragma separate spațiile IE și VE. Fig. 136 prezintă o celulă cu un disc de diafragma (structura AA canceroase). O carcasă de diafragmă celule divizate / dintr-un filtru de sticlă (№ № 2 sau 3) și este închis într-o manta pentru controlul temperaturii. Manufacturing începe cu corpul celulei 2, ea vpaivaya diafragma I și coturi ES pripaivaya, drenarea soluției, etc. După recoacere, carcasa cuptorului este fixat în tub mai larg, diametrul care trebuie să corespundă diametrului termostatizată mantalei. Toate acestea din nou, plasat într-un cuptor închis și se încălzește la temperatura de recoacere de sticlă. După atingerea temperaturii de recoacere a tubului fixat în carcasă este scos din cuptor și joncțiunile interioare arzător cu flacără (prin manta de perete) sunt brazate cu coturi laterale carcasă rubash- [c.227]

La finalizarea operațiunilor de montare a carcasei frigiderului și întreaga celulă este plasată într-un cuptor rece pentru decălească sticlă și se încălzește la temperatura de recoacere a sticlei. După ce a adus la temperatura dorită, celula fierbinte scos din cuptor, fixat rapid în duza de alimentare a cartușelor cleștii de mașini-unelte și a trece la carcasă prin lipire cu precizie secțiune (linia C). Pentru etanșarea cu găuri baghetă de sticlă care apar la locul joncțiunii, un manual de utilizare arzător pe gaz cu motorul mașinii este oprit. După obținerea unui punct de joncțiune fiabilă a secțiunii centrale robinet frigiderului 3 brazate cu un robinet carcasa 6 joncțiune Dewar folosind o flacără lanternă de mână. Alte intersecții propaivayut vnutrnnimi prin peretele carcasei și degetele 9 / C. [C.263]

preforme de sticlă de formă conică mare nu este disponibilă comercial, astfel încât lucrarea începe cu producerea a două țevi conice la cocă și mucegai termorubashki (a se vedea. 75). Face o preformă gros din diametrul cilindrului de 120-130 mm. Grosimea peretelui semifabricatele obținute pot varia de la 2,5 mm la 3,5 mm, grosimea învelișului și mantaua poate fi aceeași sau carcasă perete 1-1.5 mm poate fi mai subțire pereți termorubashki. In caz contrar, atât la fabricarea și în timpul funcționării matriței, formarea de fisuri și posechek. Pentru îndepărtarea parțială a solicitărilor mecanice, în orice caz, apar în fabricarea mucegai, cel mai bine este de a face inele de uzură. Semifabricatul conic trebuie să se alipească la Lehr în mod necesar. După recoacerea carcasa pregătită pentru lateralele de lipit. În acest scop, atât puterile de locuințe asigurate în penseta mașinii și cartușele de pe corp cu un cuțit pentru a tăia sticla pune etichete pe site-ul viitoare a laterale. [C.266]

Na2B407. m. pl. 741 sau 711. amânați. Se cristalizează din neclară. sau călirea sticlei [c.67]

Recoacerea de sticlă produsă în kalenitse. t. e. într-o fereastră specială recoacere cuptor, de obicei, într-un proces continuu. în care sticla ipotecat se deplasează pe o bandă fără sfârșit. Deoarece tensiunile recoacere este aliniat care apar datorită curenților interne din sticlă ar fi de așteptat ca rata de eliminare a stresului ar trebui să fie proporțională cu aceste tensiuni și invers proporțională cu vâscozitatea sticlei. Datele confirmă validitatea acestei ipoteze [142, 143]. Studiu mecanism de recoacere în ceea ce privește caracteristicile de temperatură vâscozitatea lichidului (p.40) relevă motivul existenței intervalul de temperatură îngust. în care posibilitatea de alipire cu succes a soiurilor de sticlă. Privind metodele de măsurare a viscozității extrem de ridicată vezi p. 34. [c.305]

coloidal Chimie și substanțe amorfe (1948) - [c.304]

anorganicele tehnologie chimică generală 1 964 (1 964) - [c.654]

anorganicele tehnologie chimică generală 1965 (1965) - [c.654]

Tehnologia minerale Curs Issue 2 (1950) - [c.514]