recoacere moale, lume de sudare

recoacere moale

Aceasta diferă de recoacere plin, astfel încât oțelul este încălzit la o temperatură mai mică (puțin peste punctul Ac1).

oțelurile hipoeutectoide pentru recoacere moi este utilizat pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea. Cu toate acestea, dacă este incompletă, recoacere de recristalizare parțială a oțelului numai datorită perlitei transformare - austenitei. Excesul de ferită transformată parțial în austenită și, prin urmare, o parte substanțială a acesteia nu este supus recristalizării. În acest sens, recoacere oțelurilor moi hipoeutectoide utilizate în cazul prelucrării la cald a fost efectuată în mod corect, și astfel se obține o mare de structuri de cereale, cum ar fi, de exemplu, vidmanshtettova.

Numai recoacere parțială este utilizată pentru oțeluri hypereutectoid. Aceste oțeluri sunt încălzite ușor deasupra punctului Ac1 (tipic 10-30 ° C na) produce o recristalizare practic completă, și oferă o structură grăunte de perlită (1C). Această recoacere se numește sferonizare.

a)

b)

c)
Fig.1. Microstructura oțelului ca o funcție a conținutului de carbon (x 450):
și - 0,8% C, B - 1,3% C, - 1,1% C

Particulele de cementită, nedizolvate la încălzire și microvolumes cu creșterea concentrației carbonului în austenită, datorită omogenizării sale complet insuficiente servesc ca centre de cristalizare pentru cementită eliberat după răcirea ulterioară sub punctul A1 și adoptarea în acest caz o formă granulară. Ca rezultat, încălzirea este semnificativ peste Ac1 și se dizolvă majoritatea cementita și o omogenizare completă a selecției ulterioare austenită mai jos Ac1 punct are loc în formă lamelar. Dacă excesul de cementita a fost sub forma unei grile (fig.4b), care este un defect, atunci inainte este necesar acest pre-recoacere pentru a efectua normalizare prin încălzire peste Ast pentru a dizolva ochiuri secundare cementita, urmată de răcire în aer sau într-un curent de aer pentru a preveni eliberarea cementita de limite austenită. Normalizarea este adesea realizată cu rulare (forjare) de încălzire.

Oțel, aproape de compoziție eutectoid, au un interval îngust de temperaturi de încălzire (750-760 ° C) până la alipi la cementita granular la zaevtektridnyh interval oțelurilor carbon este extins la 770-790 ° C. oțel aliat Hypereutectoid pentru a obține carburi granulare pot fi încălzite la temperaturi mai ridicate și într-o gamă mai largă (770-820 ° C).

Răcire la un sferonizare lent. Ar trebui să se asigure descompunerea austenitei în ferită carbură structura și carburile de coagulare spheroidizing formate, când se răcește la 620-680 ° C Cele mai multe se aplică recoacere izotermă, necesită mai puțin timp. În acest caz, oțelul este răcit lent (30-50 ° C / h) până la 620-680 ° C Expunerea la o temperatură constantă necesară pentru descompunerea suprarăcit austenitei și carburile de coagulare este de 1-3 ore, în funcție de masa metalului de recoacere. răcire ulterioară produce în aer.

Oțel cu perlit granular are o duritate mai mică, rezistența la tracțiune și valori corespunzător mai mari de alungire și contracție. De exemplu, oțelul eutectoid cu perlit lamelar are o duritate HB 228, și cu perlit granular - HB 163; rezistență la tracțiune, respectiv 82 și 63 kgf / mm2 și o alungire de 15 și 20%. După recoacere la perlită granulară eutectoid oțel hypereutectoid și au cele mai bune prelucrabilitatii, adică. E. Este posibil să se aplice viteze de tăiere ridicate și finisaj de suprafață este realizată.

Recoacerea la perlitul granulară de asemenea supuse unor foi subțiri și tije din oțel carbon de joasă și medie înainte de forjare la rece sau desen pentru a îmbunătăți ductilitate.

REFERINȚE

• Stiinta Materialelor / YM Lahtin, VP Leontiev. - M. Engineering. 1980. - 493 p.