recoacere izotermă, mondial de sudare

recoacere izotermă

În cazul recoacere izotermă (Figura 1) din oțel, în general, aliat este încălzit, ca și pentru recoacere plină și relativ răcită rapid (transferul la un alt cuptor) la o temperatură situată sub punctul A1 (de obicei ~ 650 ° C) și atribuirea de expunere izoterma necesară pentru dezintegrarea completă a austenitei, urmată de răcire în aer.

Fig.1. Schema izotermice recoacere (A - austenitei F - ferită, P - perlit):
și - programul de recoacere; b - diagrama izoterme cu curba de răcire în timpul recoacere izotermă

O varietate de recoacere izotermă este brevetarea. în care expunerea izoterm la o temperatură dată, asigură tonkoplastinchatogo structura sorbitol. sârma laminată brevetarea este supus desen sârmă. Wire după brevetarea procesului de elaborare puternic intarit.

Avantajul recoacere izotermă este de a reduce timpul de procesare, în special pentru oțeluri aliate, care trebuie răcit foarte încet, pentru a reduce duritatea necesară. Pentru recoacerea accelerația maximă a temperaturii exploatație izotermă este selectată în apropierea stabilității temperatura minimă a austenitei subrăcit în zona perlitei. Un alt avantaj al recoacerii izoterme este de a obține o structură mai omogenă, deoarece izoterma deține produse de temperatură aliniate în secțiunea transversală, și de cotitură în jurul apare volumul de oțel la același grad de subrăcire.

recoacere izotermă îmbunătățește prelucrabilitatea, finisaj de suprafață și reduce deformarea în timpul prelucrării termice și termochimice ulterioare.

Acest recoacere este folosit pentru piese forjate (roți dințate, arbori, ambreiaje și altele asemenea. D.) și alte piese de mici dimensiuni.

La recoacere, rezervorul mare (20-30 m și mai mult) răcirea rapidă și uniformă a temperaturii izoterma exploatație imposibilă. Conversia cuști în locații diferite fluxuri la temperaturi diferite, rezultând structura și duritate neuniformă în cadrul unei singure cuști, și, prin urmare, pentru o astfel de recoacere izotermă rezervor nu este de obicei folosită.

REFERINȚE

• Stiinta Materialelor / YM Lahtin, VP Leontiev. - M. Engineering. 1980. - 493 p.