recoacere de recristalizare

Prin recoacerea recristalizarea rece înțeleg încălzirea oțelului peste temperatura de recristalizare, menținere la această temperatură, urmată de răcire. Când această recoacere este îndepărtată întărire (deformare la rece), oțelul rezultat după formarea la rece. Acest tip de recoacere se aplică înainte sau după fabricare și ca intermediar pentru operația de înmuiere între operațiile de deformare la rece.

Temperatura de pornire Recristalizarea este definit de Trekr. Pt 0,4. (Scala de temperatură absolută). Pentru fier pur Trekr. = 0,4 (1539 + 273 0) = 725 0 K = 452 0 C.

Pentru a reduce timpul de recoacere depășește pragul de temperatură de recristalizare. Pentru oțelurile carbon cu 0,08-0,2% C, care au suferit frecvent de lucru la rece (laminare, forjare, desen), o temperatură de recoacere de 680-700 0 C. Durata încălzirii este ot0,5 până la 1,5 ore.

(Cu recristalizare fază)

Recoacerea al doilea tip constă în încălzirea oțelului la o temperatură deasupra punctului Ac3 sau Ac1. expunerea și răcirea ulterioară lentă, de obicei, (la o rată de 50-200 0 / oră).

Următoarele tipuri de recoacere de tip II: full, part-time și izolate.

Această recoacere este atribuită pentru oțel hipoeutectoide și se încălzește la temperatura de 30-50 0 C peste temperatura corespunzătoare punctului Ac3. menținere la această temperatură și răcire lentă ulterioară (a cuptorului), a se vedea. Fig. 8.1.

Cu această recoacere, există o perlită fază completă recristalizare și feritei recristalizat la austenită, iar cerealele originale corectate, mărunțită, structura grosieră este eliminată.

Răcirea se realizează încet, împreună cu cuptorul la austenită de descompunere a avut loc la grade scăzute de subrăcire, care rezultă într-o structură de echilibru F + P, mai moale, vâscos și plastic.

Recoapte caracteristic supuse laminate, forjate și turnate turnate pentru corectarea cerealelor și a îmbunătăți prelucrabilitatea.

Fig. 8.1 Temperaturile de încălzire la oțel completă sau parțială recoacere

Această recoacere se realizează cu încălzire deasupra punctului Ac1 de 30-50 0 C (fig. 8.1), răcirea se efectuează după expunere lentă (cuptorul). Atunci când o astfel de recoacere se obține precum și cel mai moale și plastic structură plină, dar numai recristalizarea parțială are loc (P → A), astfel încât structura de corecție completă nu se observă.

oțelurile hipoeutectoide pentru recoacere moi este utilizat pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea când nu trebuie corectată în cereale din oțel.

Pentru oțeluri hypereutectoid folosite numai recoacere moale, și astfel există globulizare de cementită. O astfel de recoacere este de asemenea, numit recoacere la perlită granulară. Cu această alipire nu ar trebui să fie mult mai mare decât punctul Ac1. cand se dizolva cea mai mare parte omogenizarea are loc cementita și austenită. În acest caz, rotiți placa, mai degrabă decât perlită granulară. La încălzire mai mici particule de cementită nu se dizolvă complet și servesc ca centre pentru cristalizarea cementita primirea sub formă de granule.

Dacă excesul de CPU a fost sub forma unei grile, care este un defect, anterior pentru îndepărtarea sa este necesară efectuarea de normalizare, în care încălzirea este realizată deasupra punctului Acm pentru a dizolva plasa de cementită secundară, urmată de răcire în aer sau într-un curent de aer pentru a preveni eliberarea cementita la limitele austenită. Normalizarea este adesea realizată cu rulare (forjare) de încălzire. După recoacere de normalizare poate fi realizată pe perlită granulară. oțel eutectoid și hypereutectoid - unelte. Cea mai mică duritate și cea mai buna prelucrabilitate a acestor oțeluri este atunci când structura de particule perlit. De aceea, fier de oțel de carbon care se extinde pe instrumental și OMZ tipic recopt la perlita granulară.

Recoacerea la perlitul granulară de asemenea supuse unor foi subțiri și tije din oțel carbon de joasă și medie înainte de forjare la rece sau desen pentru a îmbunătăți ductilitate.