proprietăți ciment SCM tehgrupp

Principalele cerințe care se aplică constructorii și producătorii de materiale de constructii la cimenturi sunt:

1. Activitatea și rezistența cimentului;

2. Termenii timp setând de ciment;

3. Densitatea normală a cererii de apă și ciment;

4. finețea de măcinare a cimentului, etc ..

În plus față de acestea, este important, și alte proprietăți care nu sunt reglementate în ciment GOST relevante: de separare a apei, permeabilitate la apă, rezistența la îngheț, densitate și altele. Trebuie remarcat faptul că cerințele pentru cimenturi, dar testele pentru a verifica aceste proprietăți produc mortar de ciment, piatra de ciment, beton sau mortar de beton.

Datorită faptului că temperatura și umiditatea mediului ambiant afectează multe proprietăți ale cimentului produs in testele de laborator - camere speciale cu temperatură constantă (20 ± 2 ° C) și umiditate relativă: nu mai puțin de 50% în fabricarea probelor pentru a determina puterea; nu mai puțin de 65%, ca timp de setare a determinat și uniformitatea schimbării volumului; nu mai mult de 65% în determinarea măcinare finețe.

Rigidizarea cimentului, care are loc în timpul întăririi pastei de ciment, urmată de maturare, pentru a forma corpul kamnevidnogo. Durabilitate - o proprietate de material reziste fracturii sub efectul tensiunilor interne care rezultă din forțele externe. Puterea și rata de creștere sa este una dintre cele mai importante caracteristici ale cimentului, ca afectează lungimea produselor stripping, și, astfel, la viteza de ridicare a obiectelor de construcție și forma cifrei de afaceri. (Pentru a mări viteza de întărire a betonului sunt adesea folosite pentru încălzire - este mai mare temperatura, cu atât mai rapid de întărire). Toate cimenturi sunt necesare cea mai mare rezistență (în MPa), după un anumit interval de timp (pentru clasa 22,5N ciment și rezistența 32,5N după 7 și 28 de zile și pentru rezistența cimenturi de clasa 32,5B 42,5N, 42,5B , 52,5N și 52,5B - după 2 și 28 de zile), dar există un set de putere pentru mai mult timp și întins de ani de zile.

Viteza setată rezistența cimentului sunt împărțite în două subclase - normally- (H) și bystrotverdeyushchie (B). Această cifră este determinată cu precizie la călirea momentului intermediar. De exemplu, pentru ciment clasa 42,5 indicator putere pe a 2-a zi de normal-ciment ar trebui să fie de cel puțin 10 MPa, și pentru quick-- nu mai mică de 20 MPa. In ziua a 28-ciment indicii în mod normal, cu rezistență și stabilirea rapidă trebuie să îndeplinească aceleași cerințe și să fie de cel puțin 42,5 MPa, dar nu mai mult de 62,5 MPa.

Clasa de rezistență de ciment

TERMENI DE SETARE Cement.

Formate prin amestecarea cimentului cu apa, pasta de ciment este o mobilitate pastă având. De-a lungul timpului, se ingroasa treptat pierde plasticitate (se ingroasa) si se intareste - înțeles. Procedeul este caracterizat prin setarea începutul și sfârșitul setării pastei de ciment. Începutul setare este considerată începutul pierderii de pasta de mobilitate (plasticitate) ciment. Construcția unor soluții concrete proaspăt aplicate pot fi chiar înainte de stabilirea, la care acesta va fi pus în cofraj. Din soluția de set turnare beton devine dificilă după setarea inițială, iar după încheierea (gradul normalizat de întărire a pastei de ciment) imposibilă stabilirea.

Pentru a crește timpul de retenție a soluției de mobilitate de beton, a fost agitat, și nu merge într-o etapă de întărire. Atunci când acest proces de setare este întinsă (prin urmare, furnizarea de mortar de beton se realizează în mixere, oferind amestecare continuă de mortar din beton). Dar aici este de remarcat faptul că, odată cu extinderea condițiilor de mobilitate (datorită amestecării soluției de beton), în pasta de ciment, procese ireversibile, reducând în mod semnificativ calitatea betonului. În acest sens, pentru a păstra caracteristicile calitative ale livrare amestec de ciment din beton la șantierul de construcție trebuie să fie efectuate în cel mai scurt timp posibil.

Dacă după setarea inițială, dar înainte de sfârșitul întărire, o soluție concretă ar trebui să aibă mobilitate, se agită cu adăugare de apă. mortar de beton, a trecut etapa de capăt de setare, pentru a da o mobilitate imposibilă. timpul de stabilire mortar beton depinde puternic de temperatura mediului ambiant: la temperatură mai mare accelerat timp setarea (temperatura crește la 20 la 40 ° C timp de setare redusă la jumătate). La timp setare afectează, de asemenea, cantitatea de apa de amestec - reducerea acesteia duce la o reducere a timpului de priză. În scopul de a reglementa calendarul de stabilire a unor soluții concrete, folosind aditivi speciali. setarea de timp specificată în ciment minute de la începerea amestecării cimentului cu apă. Medie începutul și sfârșitul înființării 2-3 ore (standardul fiind de la 45 minute până la 2 ore) și 3,5 ore (standard de până la 10 ore sau nu normalizat) în mod corespunzător. Ca regulă generală, norma setarea superioară pentru cel puțin 2 ore este prezentat pentru cimenturi cu proprietăți speciale (pentru clincherului de ciment normalizate compoziții pe bază de ciment - rutier, ciment rezistent la sulfat și altele.

Uneori, pierderea mobilității mortar de beton are loc aproape imediat după amestecarea cu apă un amestec de beton cu caldura mare - acest fenomen se numește înțelegere falsă. Soluție de beton manifestă setare falsă. Ar trebui să fie amestecat, și devine din nou mobil. Setarea false este un factor negativ, deoarece poate avea loc în etapa de stabilire a mortarului betonului în cofraj, în care nu este posibil să se amestece.

Cererea de apă și CT normale de densitate.

Cererea de apă este caracterizată prin cantitatea de apă necesară pentru a da o soluție concretă de mobilitate normalizate și în funcție de compoziția amestecului de beton variază între 40 și 70% (în greutate de ciment). soluție concretă a cererii de apă depinde de cererea de apă pasta de ciment, care se exprimă consistență normală a pastei de ciment (NGTST). NGTST determinat raportul apă-ciment (W / C), la care consistența normalizată a pastei de ciment. NGTST pentru orice ciment este de 23-29%.

Producătorii de beton interesați de utilizarea cimentului cu un consum redus de apă, ca în timpul hidratării cimentului (interacțiune chimică ciment cu apă) necesare 15-17% apă din greutatea cimentului și betonului pentru a conferi soluției de mobilitate necesară (plasticitate) a apei este luată considerabil mai mare. Excesul de apă crește porozitatea o piatră de ciment, care are ca rezultat o scădere a densității, rezistență și durabilitate. Pentru a reduce cantitatea de apă menținând în același timp mobilitatea soluției betonului în timpul preparării folosind compușii activi de suprafață (surfactanți). Aplicarea surfactanți ajută la reducerea consumului de apă și, în consecință, consumul de ciment. O evaluare comparativă a unui tip de ciment producători diferiți consumatori preferă ciment cu un NGTST inferior, deoarece Consumul în prepararea unui asemenea amestec de beton de ciment ar fi mai puțin, și, prin urmare, costul este de asemenea redus. De obicei NGTST au îmbunătățit cimenturilor care conțin aditivi pozzolanici, dar utilizarea unor astfel de ciment are un rol pozitiv - reduce separarea apei de mortar din beton si beton creste rezistenta la coroziune.

Sub influența procesului de sedimentare gravitațională începe într-o soluție concretă (depunere spontană a particulelor solide). Soluția a fost condensat, iar filmul de apă se formează pe suprafața sa - separarea apei. Când apa layering amestec de beton, vorbind, previne aderența între straturile și componentele amestecului - acest proces se numește un pachet. Separarea normală a apei procentul de ciment se ridică la 10-15% din volumul unității de testare după 3-5 ore, dar de multe ori mult mai activ component. Pentru a reduce deshidratarea trebuie să depună eforturi pentru a nu adăuga apă în exces la amestecul de ciment, care se realizează prin introducerea unui surfactant în producția de soluții concrete. Economic avantajoasă este utilizarea cimentului cu o cerere redusă de apă, deoarece în acest caz, separarea apei scade și scade nevoia de agenți activi de suprafață, costul ridicat al costurilor de amestecuri de beton. Rețineți, totuși, că o caracteristică scăzută de separare a apei pentru cimenturi cu o mare arie a suprafeței specifice, în general, inerente pentru cimenturi, produse din clincherul de nivel scăzut (astfel de ciment pentru a crește puterea, tind practic vine în prima lună, în care puterea normalizat). Astfel, cimenturi cu o suprafață specifică mică, dar cu aceeași rezistență ca și în ziua 28 și nivelul scăzut al clincherului de ciment macinate au un avantaj, deoarece de dezvoltare puterea merge puterea mai uniform și finală, după câteva luni, semnificativ mai mare. Acest factor ajută la reducerea consumului de ciment pe m3 de beton. Prin urmare, utilizatorul trebuie să găsească soluția cea mai optimă pentru aplicarea cimentului - reducerea consumului de apă, cu o creștere a calității și rezistența betonului sau scădere a costurilor în detrimentul calității betonului!

CT Finețea.

Creșterea finețea (păstrând compoziția materialului) crește rezistența cimentului, dar creșterea costurilor de producție (datorită performanțelor mai mici pentru fabricile de ciment și, în consecință, reduce producția totală de ciment).

Consultate despre alegerea cimentului, pentru a calcula cantitatea și costul, și să facă o comandă pentru ciment vrac (w / e și mașini) și ciment în saci. si piatra sparta (granit și pietriș), puteți SCM TEHGRUPP.