produse Forming din lut - modelare lut

Pagina 19 din 25

Dintre diferitele metode de formare a produselor ceramice de turnare un loc special. Aceasta permite producerea cu mare precizie o multitudine de vas cu pereți subțiri, identice având o formă complexă, cu un studiu skulpturok mic subțire de detalii. Argilă sau turnare alunecare se bazează pe proprietatea gipsului pentru a absorbi umiditatea și capacitatea de umiditate pentru a da argila.

Alunecarea - este lut, diluat la o stare de fluiditate, care amintește de consistență cremă groasă.

mulaj, în care este turnat alunecare absoarbe apa intens. Când stratul de masa de argilă de grosime uniformă distribuită uniform pe suprafața interioară a formei, care formează un perete al viitorului produs, sau, ceramiști, ciob. După uscare argila articol tubular este scos din matriță și în final se usucă înainte de a supus calcinării. Astfel, în schiță diagrama argilă (alunecare) de turnare. turnare directă este precedată de o activitate pregătitoare vastă. Trebuie să efectuați o schiță și face un model al viitorului produs, și apoi turnat în ipsos modelului de mucegai.

Pentru a schița dezvoltarea ar trebui să înceapă numai după ce ați imagina în mod clar un produs scop dezvoltat, deoarece forma, proporțiile, dimensiunea și finisaje decorative sunt în contact strâns cu el. Dar tineti minte, indiferent cât de succes a fost schiță, în fabricarea de lucruri în vrac este aproape întotdeauna o nevoie de a face unele corecturi. Astfel, activitatea directă pe modelul volumetric poate spune un artist astfel de decizii, care nu sunt întotdeauna posibil să se prevadă în schiță. În industria prelucrătoare există uneori o diviziune a muncii atunci când efectuează un desenator și modelul de master macina modelator. Pentru procesul de creație nu este întreruptă, artistul ar trebui să poată să se să se pisa sau model tăiate.

Modelul poate fi realizat din lemn sau ipsos. model de lemn ascuțiți strung sau tamplarie fabricate si instrumente rezchitskimi.

piese prelucrate și tăiate sunt conectate într-un ansamblu prin cuie, șuruburi și un adeziv rezistent la apa, cum ar fi-BF 2 sau o rășină epoxidică. Modelul finit este impregnat cu ulei de in fierbinte si uscate de mai multe ori. Modelele de ipsos prelucrate pe o mașină de ascuțire specială, care este, backup, de fapt, roata olarului, dreapta partea stângă și care sunt decalate (Fig. 33.1a).

La momentul pornirii etapele prevăzute de lemn feroviar-pravilku (33.1b). Pravilka susține un cutter la vytachivanii model. Dacă roata olarului pentru a conecta motorul electric, acesta poate fi bine utilizat ca o mașină de rectificat. Pe disc superior ambalate multiple grătare și cu șir legat în jurul cofrajelor perimetrale din carton impermeabil, impregnat cu ulei de in sau parafină (33.1v). Cofrajul este turnat ghips (33.1g). Astfel, discul după întărirea gipsului este produs și îndepărtarea cofrajului este masiv butuc cilindric - un cap al unei mașini de rectificat (33.1d). Central este poziționat în așa fel încât în ​​timpul funcționării modelului rotativ a fost la aproximativ polizor ochi. La fel ca și atunci când trage ceramică pe roata olarului, discul trebuie să se rotească în sens antiorar, la o viteză de 300-350 rpm. Prin principiul de funcționare seamănă cu Lathe polizor: rotirea piesei de prelucrat și tăietoare așchiile îndepărtate progresiv până până la configurația dorită se obține prin rotirea corpului. Dar, spre deosebire de preforme gips strung este poziționat vertical, nu orizontal.

Datorită acestui țagle convenabil exprimate direct pe capul mașinii de rectificat; Pe lângă comandantul vede produsul în starea sa naturală, adică, în același mod ca și în cazul în care a fost pe masă. În formularul de căutare sau clarificare este foarte importantă. Aparate de tăiat pentru modelul de rectificat-mașină numite cluburi (33.2b). Bastoane realizate din bare de oțel, care sunt împinse pe mânerele de lemn. La capătul tijei la un unghi drept este o placă de oțel atașat având forma unui triunghi, romb, trapez, și deci arborele. N. Deoarece materialul de proces este suficient de moale, nu este necesar să se întărească porțiunea de tăiere a incisivilor. Unele lame pot fi făcute din sârmă groasă, capătul căruia este aplatizată și pliat cârlig. Aceste bastoane sunt folosite pentru a transforma ceramică pe roata olarului.

La determinarea dimensiunilor modelului și, prin urmare a piesei de prelucrat, este necesar să se ia în considerare faptul că argila după uscarea turnării, și apoi redus cu un total de 10-15% după ardere. La articolul ceramic după uscare și calcinare au programat anterior miniatură dimensiune ar trebui să fie un model pentru forma sa de a face mai mare, având în vedere procentul de contracție, care este determinată în mod empiric. Dacă se cunoaște dinainte, mărimea modelului de gips sau lemn se determină prin formula: X = 100 x A / 100 - b, în ​​cazul în care un - dimensiunea articolului ceramic după uscare și calcinare, b - și airbag tragere procentuală contracție. Să presupunem că înălțimea produsului ceramic finit trebuie să fie de 250 mm la o contracție de 10 procente din masa de argilă. Conform formulei stabilim că înălțimea modelului de gips trebuie să fie egală cu 276 mm. Dacă vă confruntați cu aceeași lutul permanent, înseamnă că contracția și va fi întotdeauna constantă. În aceste cazuri, divizorul de scalare din două benzi de oțel (33.2a) pot fi utilizate pentru a determina dimensiunea modelului. Vârfurile etrierul rândul său, în așa fel încât distanța dintre ele au anumit raport proporțional care sunt stabilite empiric. Soluția este o busolă pe de o parte trebuie să corespundă cu dimensiunea reală a piesei turnate de lut, pe de altă parte - dimensiunea pe care doriți să ia modelul. mașini și unelte, fixate pe un cap de tencuială a manșonului Pregătirea este sub forma unui cilindru din carton sau hârtie groasă tar pliat, impregnat cu lac (33.3a). Cilindrul sigilați cu un fir moale sau coase cu fir gros.

Înălțimea a carcasei trebuie să se potrivească cu înălțimea modelului prelucrat și diametrul - cele mai mari modele de diametru, cu o alocație mică.

In capul montat pe mașină de rectificat cofraj se toarnă soluție de ipsos pentru cozoroc (7 părți gips 10 părți apă). Odată ajuns în 10 minute 8 gips sa întărit, se îndepărtează cofraj și prin marcarea cu un creion toate dimensiunile majore ale (33.3b), începe vytachivaniyu model. Praviltse pus pe treapta superioară, slabă pe ea și începe să se lipi de a elimina chips-uri de gips a piesei rotative (ZZ.Zv).

Încărcat cu umiditate gips tăiat foarte ușor. WET trebuie să fie menținut până la sfârșitul cotitură. Când este necesară uscarea ipsos umidificarea un burete înmuiat în apă. După ce a atins configurația model dorit, se taie la baza sârmei de oțel, și apoi se usucă la temperatura camerei, timp de 2-3 zile. Uscate peste Modelul impregnat de mai multe ori cu rășină sau lac epoxidic, diluat cu acetonă. Pentru a modela uscat, este nevoie de cel puțin încă două zile. Modelul servește ca bază pentru fabricarea de turnare sub formă de ipsos. Cea mai simplă formă de ipsos este format din două jumătăți. Înainte de a trece la matrița de turnare, de la fundul în modelul de bază, să facă o cavitate emisferică superficială. Acest lucru va asigura durabilitatea pieselor turnate viitoare. Set cofraje de acoperișuri pe un panou plat, prelubrifiate cu unsoare decoupler suprafața sa interioară (Fig. 34).

Decuplarea lubrifiant prepararea a două părți de parafină și cinci părți de kerosen, topit pe o baie de apă. Când este gata, se toarnă în formă de gips strat de 10-15 mm grosime (34.1). Odată ce apuca tencuiala, dar nu va pierde plasticitate - aproximativ 1,5-2 minute - stabilit în interiorul modelului de cofraj, merge într-o bază de ipsos ei moale. Apoi se adaugă tencuiala în matriță, astfel încât soluția a fost la nivelul secțiunilor convexe ale modelului.

Rețineți că, dacă pasta de gips va fi ridicat peste nivelul punctului cel mai convex, modelul nu poate fi extras din partea de jos a formularului.

După îndepărtarea cofrajului, tăiat cu un cuțit de-a lungul întregului perimetru al rablurei (un sfert), care mai târziu va fi o parte a conexiunii de blocare a celor două jumătăți ale matriței de gips (34.2). Planul de separare taie gresate și reintroducefli în matriță, care trebuie acum să umple într-o soluție de ipsos de sus în jos (34.3). După întărire, cofrajul și gips elimina suprafața laterală aplica risc (34.3a) ce se extinde de-a lungul axei sale și care se intersectează cele două jumătăți ale matriței. Acest lucru este necesar, astfel încât atunci când formează ansamblul de jumătate poate fi rapid și conectați cu precizie cu alții. După riscurile de aplicare hardened mucegai jumătate sever și scoate din ea modelul (34.4). Forma fără modelul dosushit nevoie de două-trei zile. Se usuca mult mai repede dacă este uscat de soba sau radiatoare de încălzire centrală. Mold este gata. Acum trebuie să pregătească o suspensie - lichid frământat argilă. Pe lutul mod elutriere descris la începutul cărții.

turnare Clay. Se toarnă suspensia în uscat bine-ipsos mucegai până sus (Fig. 35.1). Gipsul poros începe imediat suge-l de umiditate. Acest lucru este ușor de ghicit de cât de repede va cădea sub forma nivelului de alunecare. Suptul wicking, atrage gips suprafața matriței cele mai mici particule de argilă în suspensie îngroșată sunt într-o stare suspendată. Treptat pereții formează un strat suficient de dense de masă argilă.

Procesul de absorbție a umidității, cu o creștere simultană a stratului de argilă pe pereții matriței este numit la ceramisti „ciob nasasyvaniem.“

Imediat după turnarea alunecare, acest proces este foarte rapid, apoi a încetinit și sa oprit cu totul. Acesta a fost în acest moment, alunecare care urmează să fie drenat (35,2). Pe suprafața peretelui interior al matriței de ipsos este un strat de lut, care este în stare păstoasă, - un viitor peretelui vasului. După ceva timp un strat de lut pe pereții matriței începe să se usuce (35.3). În același timp, există o contracție ei. În această turnare este redusă în dimensiune, iar peretele său (ciob) se separă treptat de matriță din ipsos. În acest moment, peretii se intaresc si devin mai subtiri. După confirmarea că turnarea sa uscat suficient de bună, iar peretele său separat de matriță, îndepărtați cu grijă jumătatea de sus și doar scoate încet turnarea din jumătatea inferioară a matriței (35.4).

In timp ce produsul este încă nu este complet uscat, face o mandrină: tăiat cu un cuțit de relief proeminente cusături, format undeva în articulațiile mulaj; încorporat lut moale toate tipurile de urme de lovituri, zgârieturi și aprofundare; apoi netezit buretele de suprafață umezită. În cazul în care produsul este uscat, este posibil să se elimine denivelări cu hârtie abrazivă. După ce produsul mandrină pus pe raft, și se usucă la temperatura camerei, timp de cinci sau șase zile. După uscare, higroscopicitate (vlagopogloschaemost) mucegai gips este complet restaurat și poate fi modelat după articolul ceramic, care este o replică a primului. Într-o formă, o puteți face în jurul valorii de două sute de piese turnate. Desigur, o navă, bazată pe corpul de rotație poate fi făcută într-un alt mod, de exemplu, pe roata olarului. Dar există nave pentru care piesa turnată este aproape singura cale de formare. Aceasta include un vas ornamental dreptunghiular prezentat în figură (fig. 36).

vaze model realizat dintr-un bloc dreptunghiular din lemn, care sunt gât și picioare lipite, prelucrate pe un strung (36.1). Pe unul sau doi pereți ai modelului este tăiat de relief. Modelul finit este șlefuit cu hârtie abrazivă și lacul fierbinte a fost impregnat cu două până la trei ori. Forma acestui model este turnat în aceeași secvență ca vaza rotundă, dar în locul carcasei cilindrice utilizat dreptunghiular, asamblat din patru panouri (36.2). Capuseala si jomp lubrifiate decoupler mastic și turnat ipsos lichid în ea, astfel încât sa dovedit a fi exact jumătate a modelului. conexiune de blocare este obținută prin tăierea inferior mucegai jumătate locașurile conice la colțuri (36.3a), sunt unse cu mastic. După turnarea a doua jumătate a formei (36.4) gips umple aceste degajări, formând crampoane. Atunci când asamblarea crampoane formă de introducerea corectă a adânciturile corespunzătoare și pentru a asigura acuratețea conexiunii ambelor jumătăți.

Formularea este eliberat din model, se usucă și apoi turnarea este realizată prin mijloace cunoscute (36,5).