Producție baterie
Producerea de baterii cu plumb acid
La etapa inițială de oxid de plumb este produs într-unul din următoarele două moduri:
- In Barton oală plumb format flux fin de picături de suflare a aerului mijloace prin metalul topit. Astfel, oxidul de plumb format acoperirea unui miez de metal pur.
- Metoda de măcinare se bazează pe mori rotative speciale în care plumb solid încărcat. Căldura eliberată în procesul de strivire a căldurii favorizează oxidarea suprafeței de plumb.
Pentru fabricarea metodei de turnare cu zăbrele este utilizată. Și pentru baterii auto fabricate din o parte a aliajului deformate.
Lipirea - următorul pas tehnologic în care recepția de pastă bateriei se realizează prin amestecarea oxidului de plumb cu acid sulfuric, apă și anumiți aditivi brevetate. Pentru a elimina complet uscat prin presare în temperaturi ridicate utilizate cuptor pasta cu zăbrele.
Procesul de formare a unei plăci de baterii electrice are loc în băi cu acid sulfuric diluat. Pentru a forma elementelor de placă pozitive și negative printr-un curent constant este trecut. După uscarea completă a pieselor, plăcile sunt tăiate și asamblate în cutii de baterii.
Principalele elemente de echipament pentru producerea de electrozi:
- mori pentru măcinarea plumbului
- mașini de turnare pentru fabricarea de colectori (Grile)
- masini namazochnye si mixere
Producerea baterii cu litiu (Li-ion)
litiu tehnologia de fabricație a bateriei este similar cu producerea de celule nichel-cadmiu. Acoperirea electrozii activi se realizează utilizând o folie metalică. Carbonul este utilizat pentru a produce un anod pentru catod - oxid de litiu metalic.
Materialele intra în unitatea de producție sub formă de pulbere neagră, care este dificil să se distingă vizual unul de altul. Ele nu trebuie să fie amestecat, în caz contrar, bateria se poate produce distrugere. Prin urmare, pentru producția de anozi și catozi, este de dorit să se utilizeze instalații separate.
Creșterea maximă în zona electrozilor și astfel crește curent celular este realizat prin materialul de măcinare. Pentru a utiliza anod folie de cupru și catod - aluminiu. Metal intră în tambur, 500 mm în diametru.
Materiale electronice și compoziție conductivă amestecate pentru a obține o suspensie. Elementele sunt distribuite într-un plan cu o folie, care este situată deasupra cuțitului.
După aplicarea pastei, filmul este tratat termic într-un cuptor de uscare. În plus există o tăiere a filmului uscat și plăcile care formează, care sunt reglementate printr-o cantitate specifică în funcție de parametrii de electrozi.
Este demn de remarcat faptul că procesul de tăiere de film este etapa foarte responsabil de producție, - orice anomalii sau neregularități pot provoca un elemente de scurt-circuit în celulă. Din acest motiv, este necesar să se finalizeze producția de mașini de precizie care serviciu trebuie să fie efectuate de personal calificat și experimentat.
Pentru a asambla celula de baterii sunt utilizate în instalații mari complet automatizate linii de producție. Folosind metoda de asamblare manuală se găsește în întreprinderile mici.
La etapa inițială de asamblare sunt aranjate electrozi si separatoare. dispus între elementele anodice și catodice. In acest exemplu de realizare utilizează doi electrozi. Alegerea depinde de tipul de celulă - dreptunghiulară la elementele plane și celule cilindrice elicoidale.
procesul de turnare necesită trecerea celulelor colectate cel puțin o taxă de monitorizare / descărcarea bateriei. Aceasta este o condiție necesară pentru activarea completă și corectă a elementelor de lucru și a materialelor, transformându-le în activă, activă. În loc de tensiune de funcționare stabilă folosind o curbă de încărcare DC.
Metoda de formare se bazează pe energia bateriei, care se face pe o creștere graduală a tensiunii. O astfel de metodă permite chimia cea mai mare parte a elementului de litiu, pentru a crea un electrolit solid pe anod IES, reglarea bateriei ceasului procesul de încărcare a bateriei în timpul utilizării normale.
Echipamentul principal pentru producerea de baterii litiu:
- compoziția de masă analizor spectrometru chimică a materialelor;
- microscop electronic cu scanare funcția;
- calorimetre pentru determinarea proprietăților termice ale celulelor și a materialelor;
- vibratoare tabele și camere climatice pentru a regla performanța de celule;
- echipamente de testare pentru a determina durata de viață a bateriei și ciclurile de încărcare