producția de cocs

Principala materie primă pentru redistribuire cocs este cărbunele din care cocsul servind drept combustibil principal în procesele metalurgice. Produsul obținut simultan cu produse de cocs (gaz, gudron, benzeni, etc.) este utilizat ca materie primă pentru producția de produse cosmetice, lacuri, vopsele de anilină, materiale plastice, medicamente etc. Produse chimice de cocserii moderne este de aproximativ 60% din costul de cocs.

Sub rezerva gradul speciale cărbuni cocsificare capabile în timpul distilării uscate transformate într-o masă solidă sinterizat.

procesul de cocsificare proces include pregătirea încărcare, distilarea uscată (fără aer) și sinterizare carbon la o temperatură de 1100-1200 0 C, captarea și procesarea produselor chimice a scăpa tort de cocs.

Pregătirea taxei constă în primirea și depozitarea cărbunelui, a componentelor lor de încărcare măsurarea unei valori medii, îmbogățirea și deshidratarea ulterioară. cărbune Lump la îmbogățirea pre-sol.

Sinterizarea se efectuează în sarcina cuptoarelor de cocs, care constituie camera sub forma unui paralelipiped alungit cu dimensiunile de înălțime, lungime, lățime 8 x 18 x 0,65 m și conțin mai mult de 22 de tone de amestec uscat. Un grup de 45-70 camere este o baterie de cocs. Camere de încălzire poziționate între cheiuri, în care se deplasează în furnal produsele de ardere a gazelor. Partițiile sunt conectate la partea de sus a canalelor de tranziție. Aerul pentru gazul de ardere este preîncălzit la 900-1100 0 C în regeneratoarele. În fiecare cameră a regeneratorului există două, una dintre care este încălzit de produsele de ardere, iar în celălalt regenerator, încălzită în prealabil este gazul de furnal preincalzit, arderea fundul partiției (vezi Figura 10.1). După ceva timp, direcția de deplasare a gazelor variază.

1 - regeneratoarele; 2 - încălzit verticale; 3 - un canal de by-pass;

4 - gaura pentru încărcare, 5 - camera de cocsificare

Figura 10.1 - secțiune transversală schematică a bateriei de cocs

Camerelor de cocsificare care funcționează în mod periodic cu creșterea temperaturii, șarja se îndepărtează vaporii de apă și substanțe volatile. La 350 0 C cu descompunere începe eliberare de gudron de huilă. 350-500 0 C. Atunci când încărcătura este transferată într-o stare plastică. La creșterea temperaturii la 1000-1100 0 C. cocs preparat (masa sinterizat). Sinterizare cărbune cocsificabil este însoțită de contracție și aspectul porilor. rășină Evolved și substanțele volatile sunt aspirate de prelucrare chimică.

Durata de cocsificare este de 15-17 de ore, bateriile moderne produc până la 20 mii. T. de Coca-Cola pe zi.

Încărcarea camerei de cocsificare se realizează prin hașuri situate în acoperișul cuptorului. Pentru deschiderea de evacuare cocs două uși opuse acoperind ambele capete ale camerei prin cocs și fierbinte folosind cocsul este presat din acesta.

Cocsului din camera este transferată în turnul stingator umedă (apă) sau (azot) stingerea uscată. Operațiunea previne arderea cocsului fierbinte. După stingerea cocsului suferă o cernut, clasa de 25-60 de bucăți mm îndreptate spre furnal. Mai mult de cocs fin este utilizat ca agent reducător în diverse procese metalurgice.

Produsele chimice principale de gaz de cocserie sunt benzen, fenol, naftalina, gudron de cărbune, sulfat de amoniu și smoală de gudron de huilă.

Punct de vedere ecologic, producția de cocs este una dintre cele mai periculoase. În toate etapele contaminanților sale alocate greutate considerabile.

O sursă majoră de substanțe toxice sunt producția de plante de cocs, produse de prelucrare de cocserie :. Benzen, gudron de cărbune etc. Pe proporția conturilor de producție de cocs pentru mai mult de 70% din substanțele cancerigene din totalul produs în industria oțelului.

cărbuni cocsificarea deficienți sunt inițiate dezvoltarea metodelor metalurgice cokeless vnedomennyh fier și aliajele sale, precum și înlocuirea unei părți a cocsului din cărbune de furnal și gazul natural, este injectat prin diuze.

În stadiul actual de dezvoltare a producției industriale sunt ghidate de uleiul de prelucrare în aval, cel care a produs combustibil artificial (combustibili lichizi si gazosi), lubrifianți, asfalturi și a smoalei, materii prime pentru plastic, fibre chimice, cauciucuri sintetice, detergenți etc. Adâncimea de prelucrare a petrolului în țările avansate ajunge la 90%, în țara noastră este de 62-64%. Prin volumul cel mai important pentru consumul economiei naționale sunt combustibili lichizi sintetici (benzină), uleiuri și unsori lubrifiante.

combustibili lichizi pe bază de destinația lor sunt clasificate în carburator (aer și benzină) și motorină, în care căldura ridicată de ardere mai mare de 40 mii. KJ / kg.

combustibil -Carburator utilizat în motoarele cu ardere internă cu aprindere prin scânteie electrică.

combustibil diesel utilizat în motoarele cu piston cu aprindere prin internă de comprimare la ei 550-600 0 C. La un combustibil diesel includ kerosen și motorină.

După distilarea motorului păcurii este un lichid negru vâscos - ulei. Este utilizat drept combustibil sau transformate într-o ungere și benzină.

Al doilea grup de ulei (ulei lubrifiant), utilizat pentru a reduce frecarea tuturor pieselor în mișcare și scoaterea lor din căldură.

Al treilea grup de petrol - (păstoase) consistente lubrifianti - preparate prin adăugarea de agenți de îngroșare pentru lubrifiere uleiuri (uleiuri, sulfuri, silicați, etc.).

Înainte de a trimite uleiul extras a fost purificat până la procesarea solidelor, apa, gazul, soluți duse prin metode fizice și chimice, incluzând etapa de încălzire petrol sau produse petroliere produsele la temperaturi ridicate cu separarea în fracțiuni (amestecuri) sau izolarea hidrocarburilor individuale.

Distilarea uleiului (metoda fizică) pe baza diferenței dintre temperaturile de fierbere și condensare ale compușilor organici incluși în ulei. Distilarea este separarea structurii complexe inițiale în fracțiuni de fluid individuale (distilate).

Randamentele medii ale diferitelor distilatele sunt prezentate în Tabelul 10.1.

Atunci când randament de rafinare produse cele mai valoroase (benzină) este insuficientă, și de obicei nu depășește 15%, care nu poate satisface cererea tot mai mare în economia națională și a altor combustibil a motorului. Creșterea randamentului acestora se realizează prin utilizarea unor procese de reciclare chimice crește drastic randamentul de benzină (până la 70% din greutatea materiei prime).

Tabelul 10.1 - ulei distilat Ieșiri prin distilare directă

Selectarea temperaturii 0 C.

Atunci când prelucrează folosind o mai mare decât cu distilarea directă a temperaturii de ulei de compuși organici cu moleculă descompune la un nivel relativ mic, cu un număr mai mic de atomi de hidrocarburi. procese secundare apar simultan în care produșii de descompunere ai compușilor noi formează molecule care diferă de structura și compoziția originală. Se referă la procese secundare de polimerizare (eliminarea hidrogenului din orice conexiune), și multe altele. procese primare și secundare de rafinare a petrolului și a produselor petroliere menționate la cracare.

Când Fisurarea se formează cantități mai mari de substanțe gazoase (hidrogen, metan, butan, propilenă, etilenă, etc.), care sunt materii prime pentru sinteza organică.

Extracția, rafinarea și transportul petrolului sunt asociate cu poluarea mediului. Sursa este o rețea de conducte potențial. În fiecare an, merge până la 700 de pauze conducte mari, pierderile ajunge la 7-20% din ulei.

Nivelul este in pericol de poluare cu petrol a oceanelor. În prezent, o treime din suprafața oceanului este acoperită de o peliculă de ulei. transportul intercontinental de ulei transportat de nave petroliere, reprezentând aproape jumătate din volumul total al transportului maritim.

Un factor important de poluare a mediului sunt petrochimice și de rafinare industrii. Contaminarea activă a zonei de sol este de 1-3 km de companie la diseminarea generală a poluanților, inclusiv introducerea culturilor, la o distanță de cel puțin 20 km.

Metode de curățare petrol și produse petroliere sunt suficient de numeroase, dar nici o metodă universală. Utilizarea unei anumite metode depinde de proprietățile mediului poluat, temperatura, compoziția și proprietățile de poluare cu hidrocarburi, localizarea în raport cu centrele de populație, organizații de utilitate publică, precum și mulți alți factori.