Producția de clișeu relief

Tehnicile Pad de fabricatie in sine nu sunt o mulțime, în funcție de tipul de pad în sine, materialul bej din care acestea sunt realizate

Al doilea tip - clișeu metalic (magneziu, alamă, oțel, cupru, zinc), magneziu mai rasprostanenie, din cauza costurilor și ușurința tehnologiei. Run Length magneziană clișee legate de 50 de mii de amprente, dar totul depinde de condițiile de funcționare.

pad metalic fabricat prin frezare tehnologic sau gravură. Ceea ce ne va spune.

plăcile de imprimare fotopolimer pentru ambutisare la cald sunt de obicei realizate pe echipamente specializate, care include zasvetochnoe, vymyvnoe și uscare dispozitiv.

Plăci fotopolimer - blank reprezintă acoperită pe un substrat metalic și protejat de film protector de lumină un fotopolimer.

clișeele photopolymeric tehnologie de fabricație

Tehnologia placa fotopolimer pentru fabricarea ambutisare la cald, după cum urmează:

Pregătirea semifabricatului. De la placa fotopolimer semifabricatul inițial pentru viitor dimensiunea pad.

Iluminarea a piesei de prelucrat. Piesei de prelucrat se aprinde filmul prin intermediul on-zasvetochnom dispozitiv special, original. Iluminarea asigură polimerului în iluminarea câmpului de polimerizare și, prin urmare, fixarea acestuia (zatverdivanie). Zasvetochnoe plăci dispozitiv fotopolimer constă dintr-un tabel de vid acoperit top film mat vid. Deasupra tabelului de vid este plasat un număr de lămpi de „lumina zilei“, gama UV 40-80 de wați fiecare.

Neomogene a semifabricatului fotopolimer neexpuse. Placa este fixată pe dispozitivul vymyvnogo desktop și să producă eluarea fotopolimer neexpus în soluție slab alcalină. Dispozitiv Vymyvnoe constă dintr-un birou cu foaia de cauciuc magnetic pe ea și baia de metal cu fixată la periile sale vymyvnymi fund. Desk cu primagnichennoy la ea (sau montat pe o bandă adezivă cu două fețe) ale piesei de prelucrat fotopolimer produce mișcarea de rotație lentă a periilor. Perii aluneca pe suprafața polimerului și este îndepărtat de pe placa de fotopolimer neexpus particule. La sfârșitul procesului de spălare, vom ajunge pe placa avem nevoie de clișee de relief.

Uscarea. Procesul de leșiere am luat dintr-un strat de placă photopolymeric pentru placa de imprimare în relief la cald, dar absorbit soluții vymyvnye. Pentru a usca placa (pentru a îndepărta excesul de umiditate din polimer), avem nevoie de o etapă de uscare. Uscarea se efectuează pe tăvi speciale de uscare în uscător. În timpul uscării clișeului fotopolimer placă stripping resturile de soluție îndepărtată și capătă dimensiunile sale reale.

Iluminarea finală. In timpul expunerii la piesa de lucru pad fotopolimer timp de expunere insuficientă pentru polimerizarea completă acesteia. El a fost doar parțial polimerizat, pentru a permite vymyvki fotopolimer neexpuse. Acest lucru se datorează faptului că, în scopul de a finaliza polimerizarea are o lungă perioadă de timp, ceea ce poate duce la perezasvetke. Prin urmare, timpul de expunere a fotopolimer este strict reglementată. Polimerizarea finală se realizează într-un modul de plăci zasvetochnom fără utilizarea filmului original. Placa a fost fotopolimerizabil pentru procesul de polimerizare fotopolimer închiderea totală (călire). După ce placa finală expunere fotopolimer este gata de utilizare.

Echipament de producere de clișee photopolymeric

pentru producerea de echipamente clișeelor ​​photopolymeric pentru ambutisare la cald sunt, de obicei disting prin formatul maxim al formelor produse și numărul de funcții combinate într-o singură unitate structurală.

Cele mai multe structuri rasprostroneny monobloc (toate funcțiile într-o singură carcasă) și dibloc (+ zasvetochno vymyvnaya mașină și uscare mașină).

Design Monobloc - cel mai ușor de utilizat și ieftin formatul dispozitivului de 15 * 20 cm și până la 68 * 86 cm (nu sunt de până la 70 * 100 cm, dar este mai degrabă o excepție de la regula). Toate operațiunile în monoblocuri controlate independent unul de celălalt: poate produce simultan până la 3 plăci situate în diferite părți ale în diferite etape monobloc ale procesului.

Principalele avantaje ale acadele sunt dimensiunea lor compacte, ușurința de manipulare și costuri reduse.

Principalul dezavantaj al construcțiilor-o singură bucată este o influență reciprocă asupra blocurilor reciproc. zasvetochnogo module de funcționare lămpi emit ozon, se încălzește soluții de fum nocive eliberare bloc vymyvki uscător cu toate elementele mașinii - toate aceste procese sunt încet distruge părți ale mașinii.

Cele mai multe bomboane baruri vă permit să primiți plăcile de imprimare fotopolimer pentru ambutisare la cald și bosaj de bună calitate.

Straturi ochustvlennoy placă de metal pentru fabricarea pad de ștanțare la cald prin gravură:

1. Un strat de opac folie de plastic negru pentru a proteja stratul de fotorezist (stratul 2) de la expunerea la lumină și prin acțiune mecanică.

2. Un strat de fotorezist - strat fotopolimer opac, polimerizabile în lumină UV și stabilă după polimerizare la acizi slabi. Fotorezistent este folosit ca matrice pentru gravare metalică (stratul 3).

3. Metal Layer - de fapt, este un semifabricat pentru fabricarea pad.

4. Un strat de vopsea protectoare - un strat de vopsele rezistente la acizi (de obicei, de culoare verde închis), destinate protejării plăcii de bază de subcotare în timpul gravarea cliseului.

De asemenea, este disponibilă fără ochustvleniya placă. Lor le lipsește stratul de fotorezist. Din aceste plăci pot fi realizate prin metoda de gravare pad (aplicarea fotorezist în sine) sau gravate.

Gravarea plăci magneziu și zinc

Metodele pentru gravarea plăcilor magneziu și zinc sunt foarte similare: folosind același echipament și soluția de decapare (acid azotic). Diferența de tehnologie este doar diferența în plus față de acid. Recent, corodarea zincului este aproape un lucru al trecutului. Faptul de a lucra cu grijă pad de zinc este asociat rula lor placă mici (până la 10 mii. Afișări comparativ cu 50 de mii. Afișări în tampon de magneziu) și un nocivitatii ridicat cu zinc la corpul uman (metale grele).

Echipament de producere de magneziu și zinc clișeu.

După cum sa menționat deja mai sus, același echipament este utilizat pentru gravarea magneziu și zinc. Aceste mașini de corodare sunt realizate din oțel inoxidabil și plastic și constau din baia de corodare și telecomandă. Baia de decapare se produce aruncarea printr-o soluție de lucru care urmează să fie tratată placă.

În metoda pentru pulverizarea soluției pe placa toate mașinile de decapare cad în lamă și de tip duză.

În baia de decapare a tipului de lamă mașină aranjate arbori cu lame. Aripile sunt scufundate în lucru (corodare) a fost de câțiva centimetri. În modul de operare arborii rotativi și padele arunca soluția pe placa tratată. Baia de decapare este de asemenea montat un dispozitiv pentru menținerea temperaturii de funcționare a soluției de decapare: senzor de temperatură, de încălzire și o serpentină de răcire. În unele modele, mașini corodare la partea de jos a băii de decapare set pompă de circulație pentru amestecarea unei soluții de lucru, dar există o nevoie de ea - un punct de discuție, din moment ce În ceea ce privește placa de magneziu se reflectă doar indirect și nu în mod semnificativ (datorită circulației soluției este posibilă prin filtrarea posibil contaminanți).

Avantajul principal al mașinii gravură lama este ușor de a lucra pe ele, și ușurința de curățare și întreținere. Dezavantajul turbomașinior este o cantitate mare de soluție de decapare, turnat întotdeauna în baie.

În tip baie de decapare placă mașină duză este prelucrată sub setul de tubulatură cu duze dispuse într-un singur plan. Acest sistem de conducte cu duze trebuie să asigure pulverizarea uniformă a întregii suprafețe a plăcilor prelucrate. Acest lucru înseamnă că numărul de duze situate în afara zonei de lucru trebuie să fie mai mare decât centrul de rotație al plăcilor suport prelucrate. Sub baia de decapare este plasată pe o soluție rezervor de lucru. În acest rezervor, temperatura necesară a soluției folosind aceleași elemente care sunt utilizate în mandrina mașinii (RTE + + bobina senzor). Soluție de lucru de către un compresor al pendulării rezervorului și prin sistemul de duze ataca placa. Soluția a fost apoi colectată pe fundul cada (sub sistemul duză) și alimentat înapoi în rezervor. Deci, el a pompat în jurul valorii.

Prin corodarea mașinile de tip duză includ unele mașini americane făcute și mașini vechi tsinkografskie producție Odesa sunt utilizate în URSS pentru fabricarea de clișeu pentru imprimare. Recent, mașină de gravare tip duză de corodare de magneziu greu de utilizat. Acest fapt este asociat cu o mai complexe sisteme cu jet de structură operate, în comparație cu mașina de curgere, și, în consecință, cu mari dificultăți pentru prevenirea și alte lucrări de reparații. Dar, în unele dintre editurile românești reconfigurat vechi Odesa mașină tsinkotravilnye pentru a lucra cu plăci de magneziu și profesionalism travilschikov obține clișeu magneziene de o calitate excelentă.

Avantajul principal al mașini acționate cu jet este mai economic de a utiliza o soluție care nu putem umple întregul rezervor. Dezavantajul principal este complexitatea mașinilor acționate cu jet de curățare în caz de colmatare: greu pentru a găsi orice duză este înfundată, este dificil de curățat conductele de alimentare a soluției la injectoare.

Potrivit declarațiilor de experți occidentali în turbomașinior mai bine rândul său, clișee bar și moare, și operate cu jet - raster clișeu. pentru că pe magneziu rareori cliche raster (este mai mult apanajul plăcii de cupru), atunci utilizarea magneziului operate mașini cu jet de gravare nu este recomandabilă. Dar pentru gravare raster de cupru tip ajutaj clișeu utilajelor.

clișee magnezian se aplică următoarele procese:

1. Clișeul pentru ambutisare la cald, de relief și de relief concav.

2. Matrici pentru flexo cauciuc.

3. reliefări (tălpi de pantofi).

4. stante termice pentru producerea de dungi pe îmbrăcăminte (chevrons).

5. Tăierea termică (materiale plastice de tăiere magneziu clișee ascuțite încălzite).

6. semne și premii tridimensionale.

7. Matricele pentru fabricarea timbrelor de cauciuc.

8. Tipar și simplu tipuri de heliografice.