Procesul tehnologic de producere de blocuri de beton
Ce trebuie să știți despre beton celular?
beton aerat este o piatră artificială cu pori de aer microscopice. Un alt nume - beton celular autoclavizat, și vorbește de la sine despre tehnologia de producție. Gazoblok au caracteristici de economisire a energiei excelenta datorita structurii sale poroase. În plus, acestea au o pondere relativ scăzută, inclusiv în comparație cu cărămidă și alte tipuri de constructii, ceramica.
Blocuri de beton celular - un material de construcție, care poate fi utilizat pentru ridicarea pereților interiori, precum și pentru structurile de sprijin. El nu este potrivit pentru clădiri înalte și instalații industriale, dar este bine dovedit în clădire individuală. gazobeton relativ ușoară nu au o sarcină mare pe fundație, reducând astfel costurile unitare ale unei baze. În plus, acestea au o dimensiune mare, și vă permite să accelereze procesul de construcție.
Componența blocuri de beton
Toate avantajele de mai sus ale acestui material de construcție, datorită compoziției sale. Toate acestea sunt beton celular - este ciment, nisip de siliciu și un agent de expandare, care acționează ca pulbere de aluminiu. Unii producători adaugă compoziția de gips, var, cenușă, și alte ingrediente.
Astfel, betonul celular făcut pe baza componentelor uscate, care sunt amestecate cu apă. În acest scop, orice adecvat apă pură comercial care îndeplinește cerințele GOST 23732-79. În acest caz, temperatura apei este importantă. Este de dorit ca aceasta nu a fost mai mică de 45 ° C, deoarece acest lucru va accelera întărirea blocurilor, crește puterea lor și pentru întreprindere este avantajoasă prin aceea că productivitatea liniei creșterea în ansamblu. Astfel, mulți producători de apă încălzită la temperatura mai mare înseamnă materialul de calitate mai bună. Și aceasta ajută la reducerea cantității de ciment folosit ca agent termic stimulează activitatea componentelor uscate ale amestecului.
producția de beton celular necesită o abordare destul de serioasă la selecția de nisip. Teoretic, în acest scop, este potrivit atât pentru carieră și nisip de râu, dar este important ca acesta a conținut cât mai puțin posibil de particule de nămol sau de argilă. De asemenea, este important de a alege dimensiunea boabelor - nu mai mult de 2 mm. Tehnologia de producție Metoda autoclavă aerat permite să înlocuiască zgură nisip sau cenușă obținute din plante metalurgice. CTE ash aerat ajutor concret pentru a obține o densitate mai mică. Acest lucru ajută la reducerea în continuare a producției de costurile de materiale.
Pentru fabricarea de blocuri de ciment Portland beton necesită mărcile M400 și M500. Cel mai bun pentru a se conforma cu Portland GOST 10178-85. Dar, pulberea de aluminiu trebuie să fie mărci PAP-1 sau 2-PAP - și acționează ca un agent de expandare. Uneori, în același scop se folosește o pastă specială. Acest lucru poate fi o suspensie, ca aluminiul pulverizat nu este atât de ușor, atunci când se amestecă soluția. Poate fi aplicat și suspensiile acestora.
Care este baza acțiunii de pulbere de aluminiu? Acesta reacționează cu un ciment sau mortar având calități alcaline, și în cursul acestui proces chimic produce sare (aluminați) și hidrogen gazos de calciu, asigurând formarea porilor.
Pentru producția de beton celular este foarte important să se facă un calcul corect al debitului pentru fiecare componentă a materiei prime. Există linii directoare standard pentru gazobeton autoclavă. Pornind de la o astfel de formulare, întregul volum al amestecului ia 50-70% ciment, 0.04-0.09% pulbere de aluminiu și la 20-40% nisip. În plus, este nevoie de apă (0,25-0,8%) și var (1-5%). Astfel, pentru a obține un 1 metru cub de beton de gaz, este necesar să se ia 90 kg de ciment, și 300 de litri de apă, var - 35 kg de nisip - 375 kg de pulbere de aluminiu - 0,5 kg. Cu toate acestea, această sumă poate fi corectată deja în producție specifică în funcție de caracteristicile calitative ale materialului.
Ce echipament este necesar?
aerată tehnologia de beton de fabricație este relativ simplu. Cu toate acestea, metodele artizanale de aici nu funcționează. Ai nevoie de a cumpăra echipamente speciale, care se realizează de obicei în combinație cu producătorul sau reprezentantul său oficial - este opțiunea cea mai profitabilă. Nu este un fel de plante, este un automat de mini plante. Uneori, producătorii oferă chiar și servicii de specialitate, care va consilia cu privire la instalarea unei astfel de linii, va ajuta să se stabilească și să aleagă compoziția optimă a amestecului utilizat pentru astfel de echipamente.
Mini-instalație pentru producerea de non-autoclavizat beton celular
Linia include o varietate de dispozitive, și, teoretic, fiecare dintre ele pot fi achiziționate separat, în cazul în care pentru un motiv oarecare una eșuează. Este vorba de lucruri, cum ar fi forma și destinate le transporta paleti mobile, gata pentru tăiere aparat bloc pentru beton celular, dozatoare pentru materiale în vrac etc. Dar lucrul cel mai important - este cuptor-autoclavă, pentru că este vorba despre producția de gazobeton autoclavă, distinge prin cele mai înalte caracteristici de calitate.
Echipament de producere de beton celular este împărțit în mai multe tipuri. Alegerea unui anumit tip depinde de producția zilnică necesară, cât de mulți angajați intenționează să angajeze antreprenor, și modul în care vor fi organizate schimbarea. Următoarele opțiuni sunt posibile:
- Liniile fixe au o capacitate zilnică de până la 60 de metri cubi de produse finite. Ca o regulă, au nevoie de depozite și spații industriale, nu mai puțin de 500 m². Caracteristica principală a acestor linii este că forma de abordare a setului mixer staționar și sunt umplute cu o soluție, și apoi se efectuează toate celelalte etape de prelucrare. Aceasta este o tehnologie foarte simplă, în scopul de a servi o astfel de linie, este suficient să se folosească un singur lucrător suplimentar.
- Sunt necesare conveioare, în cazul în care este nevoie de mare capacitate - până la 75-150 de metri cubi pe zi. În cazul în care producția se realizează într-un ritm mai rapid (desigur, produsul perioadelor de maturare nu se schimba, linia nu este dependentă). Cu toate acestea, liniile de transport necesită o suprafață mare de spații industriale și pentru întreținerea acestora va avea nevoie de cel puțin 8 persoane, cu toate că cele mai multe procese sunt efectuate în mod automat.
- Liniile Mini nu se poate lăuda de înaltă performanță, de până la 15 metri cubi pe zi de blocuri finite. Diferența față de linia fixă este că le mută un mixer, iar formele sunt staționare. Principalul avantaj - nu au nevoie de zone de producție mari, destul de 140-160 mp, astfel încât ca opțiune de pornire acestea sunt populare.
În construcții private folosesc adesea unități mobile, care sunt necesare pentru producerea independentă de gazobeton. Se amortizează, iar experții estimează costurile de construcție sunt reduse cu aproximativ 30%. Unitățile mobile sunt furnizate cu compresor. Ei lucrează chiar și de la o priză de uz casnic.
etapele de producție
beton celular este de două tipuri - autoclavă sau non-autoclavă. Ultima opțiune este mai ieftin, deși materialul rezultat și se caracterizează printr-o rezistență scăzută. Cu toate acestea, datorită faptului că costul de producție de mai jos (nu este nevoie să cumpere o autoclavă aceasta conține, plătească suplimentar pentru energie), aceasta este o opțiune destul de popular, deci merită examinat în detaliu. În cazul în care antreprenorul intenționează să emită-autoclavizat fără beton celular, tehnologia de producție pentru a fi redus la următoarele etape de bază:
- Dozarea precisă a componentelor descrise mai sus, și apoi se amestecă bine le. Cu un echipament adecvat, acest pas durează mai puțin de 10 minute.
- Masa preparată folosind un echipament special în forme speciale este descărcat (acestea sunt umplute doar jumătate amestecul va crește în volum în timpul gazării). Acest proces va continua timp de 4 ore. În acest timp, amestecul a umple ei lotizate sub formă de volum, și, uneori, nu este suficient pentru ea. Apoi, după 2 ore excesul poate fi îndepărtat.
- Procesul extrage produsul durează aproximativ 16 ore, iar după această perioadă este stripping și reîncărcarea pe paleți, în cazul în care recruteaza asa-numita forta de vânzare. Această etapă durează încă 2-3 zile. După aceea, produsul poate fi trimis la depozit, dar pentru a le vinde prea devreme, deoarece puterea lor de marcă ei câștigă doar la 28-a zi.
Producere de blocuri de beton cu primele faze ale autoclavă nu diferă de tehnicile descrise mai sus. Mai întâi trebuie să măsurați cantitatea necesară tuturor componentelor (este de dorit ca acest lucru a fost făcut cu ajutorul dozatoare, aceasta va contribui la îmbunătățirea preciziei). În continuare, această masă este încărcat într-un amestecător și se amestecă bine. Uneori, experții în acest scop propune utilizarea mixer. Apoi se introduce un agent de expandare - apare după 10-15 minute de agitare, ingredientele de pornire. Pulberea de aluminiu, în orice caz, reacționează cu soluția pentru că nu are nevoie de autoclavare.
produs semifinit este turnat în forme, a pus stea 4-6 ore, apoi a făcut tăierea gazoblokov. Înainte de a vindeca ei trebuie să se afle încă 10-18 ore.
Dar cel mai important lucru - să știe cum să facă autoclavare după toate procedurile descrise mai sus. blocuri formate transferate într-un cuptor special într-o cameră sigilată unde temperatura ridicată, fiecare bloc este tratat cu abur saturat. Presiunea în timpul acesta trebuie să fie, de asemenea, de mare - de până la 12 kg / cm².
beton non-autoclavizat este uscat în condiții naturale, dar acest lucru nu este necesar pentru produsele autoclave. Cu toate acestea, ei trebuie să păstreze aproximativ 28-30 zile, în depozit, în cazul în care acestea vor fi marcate pentru a obține puterea.
Puțini știu cum să facă concret, trebuie să fie în continuare în măsură să-l livreze consumatorului. Pentru acest gazobeton ambalate în folie specială psihiatru și transportate pe paleți de lemn.
blocuri de beton celular cu mâinile la domiciliu