Procesul de selecție pentru producerea preformei, dezvoltarea unui desen de turnare, selectarea poziției de turnare pentru a forma și
Pe baza celor de mai sus, în cele din urmă sa oprit la primirea elementelor predeterminate prin turnare în nisip - matrite de lut. Turnarea în nisip - matrite de argila este metoda versatil și relativ simplu. Această metodă de turnare este utilizată pentru producerea de piese turnate de diferite forme, dimensiuni și greutăți.
Datele inițiale pentru desen proiectarea de turnare sunt :. Un desen al piesei finite, informații cu privire la rezultatul final de program, materialul parte, scopul acesteia, etc. În turnarea desen indică toate elementele care disting dimensiunea de piese turnate din dimensiunile piesei: adaosul de prelucrare, suprapuneri, polarizări care formează raza de curbură, cerințe speciale pentru turnare și mai mult.
Selectarea turnare poziția de a forma și conectorul de definire a formularului
Pentru această parte, este selectată poziția orizontală. Cu formele conector partea de mijloc.
adaosul de prelucrare
Cantitatea de certificate depinde de partea formată prin injecție de material, natura producției, poziția suprafeței tratate în formă și reglementată GOST 26645-85. Reduceri pentru suprafața de turnare superioară trebuie să fie mai mare, ca și în partea superioară a piesei turnate se poate colecta particule mici de zgură, incluziuni nemetalice și bule de gaz.
Tabelul 4 - indemnizații pentru prelucrare GOST 26645-85
Poziția suprafeței prin turnare
alocația Contracția
Mărimea alocației de contracție este selectată în funcție de material. În desen o valoare a cotelor de turnare indică nota sau în colțul din dreapta jos. Modelator la fabricarea modelului utilizează contorul psihiatru corespunzător. Pentru fonta cenușie turnare piese cu greutate mică (100 kg) este de 1,0%
Molding (turnare) deviațiilor
Cantitatea de pantă de turnare este selectată în funcție de tipul de turnare, iar înălțimea suprafeței materialului de model, căruia i se atribuie o prejudecată și este notat în grade sau milimetri. La o înălțime de 55 mm este atribuit unghiul de înclinare = 45“, a = 0,85 mm.
Corbelling este utilizat pentru a simplifica fabricarea piesei turnate. De exemplu, o gaură de 50 mm în diametru și mai puțin nu se poate executa în piesa turnată cât forate corespunzător în timpul prelucrării. Din acest motiv, prin și non-prin caneluri mai mici de 50 mm, nu exprimate. De asemenea, în această suprapunere de lucru va fi atribuit seful: doi sefi sunt conectate, a treia continuă să formeze linia de despărțire. În mod similar hrănite cu „urechi“: strat lor combinată continuă a metalului.
Razele Fillet și turnare
Raza de racordare R definită prin formula
unde a și b - grosimea pereților de turnare mating mm (Figura 4).
Valoarea obținută este rotunjită conform formulei cantităților până la următoarea
(Interval raze Normal): 1, 2, 3, 5, 8, 10, 16, 20, 25, 40. Deoarece ambele piese turnate trebuie sa fie unghiuri acute (ele sunt concentratoare de stres și dificil de a obține un contur clar al piesei turnate), toate ascuțite margini rotunjite raze, a căror mărime nu depășește 3-5 mm.
Dimensiuni turnare raze în cursul de lucru sunt de 3 mm.
Calcularea dimensiunilor inițiale preformei
Detalii și greutatea Casting numărate în „modelarea tridimensională KOMPAS-3D V9».
Figura 2 - Articol (tijă Cover)
părți în greutate este: M = 17,218 kg.
Figura 3 - un capac de tijă (turnare)
turnare în masă este: M = 21.138 kg
Gradul de precizie suprafețele de turnare
(STP). Calitatea suprafeței de turnare este evaluată conform GOST 26645-85 precizie de suprafață (tabelul 4). Conform STF determinate de mărimea cotelor pentru piese turnate de prelucrare. Precizia dimensională de turnare de precizie GOST 26645-85.Klass - 11Stepen Deformarea - suprafețe de precizie 8Stepen - 12Klass greutate de precizie - 10
Turnarea de precizie 11-8 - 12-10 GOST 26645-85