Procesul de fabricare a lamelor de oțel Damasc

Bună ziua dragi cititori. Cumparatorii de nostru online - Magazin destul de frecvente întrebări cu privire la diferitele categorii de oțel, așa că am decis să pregătească comentarii informative ale oțelului cuțit prezentate în sortimentul nostru. Raportul fotografie mai detaliate despre procesul de pornire cu o bară metalică (bare) și cuțitul terminat, am decis să pregătească un oțel Damasc, deoarece are diferențe semnificative față de majoritatea calități de oțel.

Bulat - similară în proprietăți

oțel Damasc este asociat cu multe legende și romanțată mult în literatură și istorice înregistrări clasice, împreună cu Bulat. Nu voi spune că am redescoperit rețeta inventată, o mie de ani înaintea erei noastre, dar avantajul cunoașterii în metalurgia modernă și petrece o mulțime de experiență, avem propria reteta cu duritate lama Damasc - O unitate de 62 Rockwell (HRC).

Forjare Damasc în fierărie

Producția Damasc poate avea loc în mai multe moduri diferite, vom produce o așa-numită „“ damasc de sudură“. Aceasta tehnologie presupune recrutarea și sudare spațiile libere (de unde și numele de sudura) de diferite tipuri de oteluri, moi si dure, ceea ce permite de a realiza caracteristicile necesare pentru o bună lamă de tăiere svoysv.

Pachetul de recrutare și oțel de sudare

Toronare pachet fara inhibitii

Forjare pachet de oțel ciocan

Damasc nu este un metal în natură, în formă pură, ci constau din oțeluri de pachete, alese de către noi, ca urmare a unui număr mare de teste. O folosim pentru a crea un pachet de patru clase de oțel (SH-15, HVG, U8A otel-3), fiecare dintre care este necesară pentru a conferi proprietățile de tăiere necesare ale produsului final.

Ne întoarcem mai detaliat la procesul tehnologic mai. O dată, așa cum a fost preparat martor dintr-un pachet de oțel, este necesar să se încălzească la o culoare roșu aprins, atunci puteți trece direct la forjare. proces de forjare se repetă de trei ori, grosimea benzii forjate atunci când primele două etape de reglementare nu este precisă, iar în a treia finală este cât mai aproape posibil de grosimea mucul produsului final, pentru a evita un consum de material inutil și procesul de alungire.

În plus, vreau să atrag atenția asupra acestui punct al procesului ca stropirii borax (pudră albă), care se aplică în timp forjare bara după răsucire pentru a trage zgură și zgurii care evită apariția fistule și fuziuni. După aceea, banda metalică este obținută, din care se va face direct lame. Ne întoarcem acum la studio, unde trupa va face cuțitul, există încă câteva fotografii de fierărie ultima.

Procesul de fabricare a cuțitului în atelier

Am vizitat deja forjă și a văzut fâșiile sunt realizate din Damasc, acum să vedem ce se întâmplă cu ei viitoare.

Primul pas este prin intermediul unor modele speciale de pe piesa de prelucrat conturul cercului lamei de lângă acesta taie din banda metalică din forjă forjate și tăiat de-a lungul conturului.

Alinierea pe planul

Efectuarea geometriei lamei

După pașii de mai sus, vom obține lama destul de aproape ca aspect cu ceea ce suntem obișnuiți să vedem în magazine, dar destul de dur în căutarea și fără model. Lama trebuie să fie șlefuite, care este chemat la un finisaj oglinda. Apoi, ștampila este aplicată studio (zona de aplicare a timbrelor preîncălzit) și au făcut găuri pentru klopok dacă este prevăzută din metal de asamblare.

Faceti gauri pentru dibluri

Nici unul dintre lama nu va avea proprietățile menționate mai sus, în cazul în care nu se întărește. Vom trece la pasul următor termozakalke. Lama călit în termo la o anumită temperatură și duritatea lamei devine 62 HRC Rockwell. După aceea, suprafața este curățată în centura de șlefuire pe scară și lama ar fi terminat deja produse, dacă nu un pic, dar - nici un desen. Model care face Damasc - Damasc, manifestată atunci când este expus la lama de acid azotic, toate manipulările în sudarea forja a diferitelor oțeluri și este nevoie de torsiune pentru acest punct, pentru a identifica modelul.

Decalcifiere

De fapt, lama a rămas aproape gata pentru a da doar unghiul de ascuțire, să ia un moment pentru plăsele. mâner vom face în două versiuni, cu o coadă și un montaj din metal de montaj. Cu o versiune din metal, cred că orice întrebări ar trebui să apară, găuri pentru nituire și acestea sunt fixate căptușeală. constructii metalice este de fixare mai sigură de vedere, dar majoritatea preferă mijloacele de fixare mai tradiționale ale tijei. Pentru un material, cum ar fi instalarea tselmet scoarță de copac este practic imposibilă.

Mânerul în analiza

Mâner înainte de a porni de

Pentru montare coadă de recoacere se realizează, există eliberare de metal pentru găuri pentru șurub klopku fixate - pot fi fixate cu mânere și mâner. Și ultima etapă de formare a mânerului - cuțitul gata. Rămâne doar pentru a da unghiul dorit ascuțirea tăișului, în funcție de scopul urmărit.

Sunt anexând câteva fotografii care nu sunt incluse în descrierea de bază, din păcate, a fost rezoluția inițială ridicată, astfel încât toate imaginile din articol a trebuit să comprime podgruzki normală pe dispozitive mobile și tablete, astfel încât la o creștere click-through a trebuit să fie abandonată.

Cele mai frecvente întrebări despre Damasc

Pentru a satisface curiozitatea se va concentra pe unele dintre cele mai importante puncte:

• Unde modelul pe lamă - modelele de pe suprafața acestui tip de Damasc realizat datorită distribuției carbonului inegală datorită heterogenității materialului care amplificat specific prin gravare de suprafață acizi lamă pentru a conferi o textură frumoasă.

• Ce faci Damasc dvs. - Lamele sunt realizate dintr-un pachet de patru oțel: SH-15 (oțel carbon structural), CVH (oțel de măsurare și instrumente de tăiere), U8A (instrument de oțel carbon) și oțel-3 (nume este condiționată, dar înainte de sfârșitul pentru a dezvălui secretele producției sale nu va dori nici un maestru).

• Cât de multe straturi în lame - câteva mii, care se realizează datorită faptului că benzile sudate de prokovyvayutsya metalice de trei ori. Prima dată banda este sudată 21-22, al doilea și al treilea număr mai mic de benzi, deoarece lățimea piesei afectează în mod direct durata procesului de forjare.