procesare de titan, tehnici de procesare de titan

Cazan: prelucrare caracteristici

frezare titan necesită anumite condiții

Comparativ cu cele mai multe alte metale, prelucrare de titan impune cerințe mai mari și să impună mai multe restricții. Aliaje de titan au proprietăți ar putea afecta în mod substanțial atât procesul de tăiere și materialul sculei. Dacă și scule de tăiere condițiile sunt corecte, precum și o bună rigiditate mașină și fiabilitatea fixării piesei, procesul de prelucrare de titan va fi extrem de eficient. Multe dintre problemele care apar în mod tradițional în procesul de prelucrare de titan, pot fi evitate. Este necesar doar pentru a depăși impactul pe care îl are asupra proprietăților de prelucrare de titan.

Multe dintre proprietățile care fac titan, un astfel de material atractiv pentru fabricarea pieselor, au un impact asupra prelucrablitatea, și anume:

rezistență mare la raportul de greutate, iar densitatea sa este, de obicei, doar 60 la suta din densitatea oțelului,
are un modul de elasticitate mai mic și mai maleabil decât oțelul,
are o rezistență mai mare la coroziune decât oțelul inoxidabil,
conductivitate termică scăzută.

Aceste proprietăți înseamnă că generează un titan relativ ridicat și sa concentrat forța de tăiere în timpul prelucrării. Acest lucru provoacă vibrații în prelucrarea, ceea ce duce la o uzură rapidă a tăișului. În plus, titan rău conducător de căldură. Prin urmare, prelucrarea materialului de titan necesită instrument de înaltă duritate roșu.

dificultăți de prelucrare de titan

Se crede că titan este dificil de prelucrat în mod eficient. Dar acest lucru nu este tipic de instrumente și metode de tratament moderne. Dificultățile apar în parte din cauza prelucrarea de titan - un domeniu nou, și nu există suficientă experiență. În plus, problemele de multe ori sunt relative - în comparație cu așteptările sau altfel de experiență, în special în cazurile în care experiența vine la prelucrarea materialelor, cum ar fi fier sau oțel slab aliat, ceea ce face cereri mai mici și mai multe greșeli iertător. Titan pot fi, de asemenea, a făcut dificil de manevrat în comparație cu unele clase de oțel inoxidabil.

Deși prelucrarea de titan, de regulă, trebuie să fie efectuate la alte viteze și ratele de alimentare, și în conformitate cu o serie de măsuri de precauție, în comparație cu alte materiale, poate fi destul de ușor de prelucrat. În cazul în care piesa rigidă de titan este fixat în siguranță, pe mașina de capacitate adecvată, în stare bună și sunt echipate cu un con ax ISO 50, cu o consola scurta instrument, ar trebui să apară probleme - cu condiția ca instrumentul de tăiere este selectat în mod corespunzător.

Dar condiții ideale, stabile nu sunt întotdeauna prezente în timpul măcinării. În plus, multe părți din titan au o formă complicată cu buzunare mici, înguste și adânci sau mari și pereți subțiri și teșituri. Pentru tratarea cu succes a acestor forme va necesita în mod inevitabil, un instrument de execuție lung, care poate duce la deformarea sculei. Potențiale probleme de vibrații apar adesea în prelucrarea de titan.

Lupta cu vibrații și căldură

Alți factori care sunt prezente în mai puțin de condiții ideale, se numără faptul că cele mai multe dintre mașinile sunt echipate cu un ax conic ISO 40. Datorită frecvenței utilizării acestor mașini, acestea rămân în stare proaspătă pentru mult timp. În plus, caracteristicile structurale ale piesei de prelucrat este adesea dificil să-l montați în mod eficient pe mașină. Problema este agravată și că prelucrarea implică de obicei de tăiere șanțuri sau profilării margini de prelucrare, iar aceste operațiuni pot - deși nu trebuie - să conducă la vibrații. Prin urmare, este necesar să se ia în mod constant măsuri pentru a preveni, dacă este posibil, mărind rigiditatea părții de fixare. O modalitate de rezolvare a acestei probleme este o montare a pieselor cu mai multe etape, în care piesa de prelucrat sunt mai aproape de ax, reducând astfel la vibrații.

Deoarece titan păstrează duritatea și rezistența la temperaturi ridicate, de taiere placa de margine forțele de impact puternice și sarcini. În zona de tăiere o cantitate substanțială de căldură generată, ceea ce înseamnă pericolul pieselor de deformare întărire. Prin urmare, cheia pentru prelucrarea cu succes a dobândirii dreptului de aliaj de grad alegere și geometria de inserție. Punct de vedere istoric, metale grele fine de brand fără strat de acoperire dovedit ele însele cu procesarea de titan, iar astăzi plăci PVD poate îmbunătăți eficiența.

Cerințe preliminare pentru calcularea condițiilor de tăiere

Precizia radial și axial instrument inerțială este de asemenea foarte important. De exemplu, în cazul în care plăcile sunt instalate incorect în corpul frez poate duce la deteriorarea rapidă a muchiilor așchietoare. toleranțe mai mici în fabricarea de carcase sau deținătorii de freze, gradul lor de uzură, prezența defectelor sau calitatea slabă sau deteriorarea axul central spindle influență puternică asupra sculei cu procesarea titan. Datorită acestor factori, a existat o reducere de 80% rezilienței.

Deși, în general preferat geometrii cu un unghi de tăiere pozitiv, unealta cu un unghi de degajare ușor negativ este capabil să efectueze procesarea la ratele de avans substanțial mai mari, care pot ajunge la 0,5 mm per dinte. În acest caz, rigiditatea mașinii este de fixare foarte importantă și fiabilă a piesei de prelucrat.

Când măcinarea buzunare adânci instrument util în diferite lungimi folosind adaptoare în schimb pentru a efectua întreaga operațiune una lungimi de scule.

Odată ce sunt asigurate condiții stabile, viteza axului și debitul poate fi proporțional crescută pentru a obține o eficiență optimă. O altă soluție - pentru îndepărtarea plăcilor din mai multe freză sau selectați mai puține plăci.

Bazat pe site-ul materiale www.upv.ru