proces anodic
Anozi când cimentul este de tip Armco fier sau din oțel carbon scăzut cu până la 0,2% carbon. În acest din urmă caz există un nămol copioasa care afectează în mod negativ calitatea acoperirilor. Prin urmare, anozii sunt plasate în cazuri de țesătură de sticlă rezistente la acizi.
Densitatea de curent anodic electroliti la o temperatură scăzută 5 - 10 A / dm 2 în soluții calde - 15 A / dm 2. Atunci când conținutul în soluție a fost de 300 - 350 g / lFeCl2 · 4H2O catod și un curent de ieșire anod de aproape, în alte cazuri un curent de ieșire anod metalic depășește catod.
Procesul trebuie să asigure operarea zheleznenija preactivating pieselor pentru 30 - 60 secunde într-o soluție care conține 350-370 g / l H2SO4 la 18 până - 30 ° C și o densitate de curent de 40 - 60 A / dm 2 la 15 din oțel carbon - 20 A / dm 2 pentru fier. După acest tratament, elementele trebuie clătite bine pentru a îndepărta urmele de acid.
Proprietățile fizico-tehnice ale acoperirii de fier.
Caracteristicile de performanță ale acoperirilor de fier sunt caracterizate în esență tare, puterea de aderență la substrat, rezistenta la uzura si oboseala rezistenta piese de mașini restaurate. Aceste proprietăți se datorează formării unor structuri și acoperiri depind de natura fizică și chimică a metalului depus. Structura metalică este puternic dependentă electrolitic de valoarea polarizării catodice. Natura modificării și valoarea sa finală depinde de condițiile de electroliză. Prin urmare, prin controlul condițiilor de electroliză poate modifica structura și fizico-mecanice proprietățile straturilor depuse.
fier coatings proprietăți variază semnificativ condițiile de electroliză. Microduritatii scade odată cu creșterea temperaturii, iar pH-ul electrolitului crește odată cu creșterea densității curentului. Când sedimentele încălzite devin din plastic. Microrezistența acoperirilor de fier obținute în condiții optime, ajunge la 6500 - 7000 MPa și la temperatură ridicată și a redus densitatea de curent este 1400 - 1500 MPa.
Proprietățile fizico-mecanice ale precipitării fierului afectează concentrația de săruri de fier și acid liber în soluție. La prepararea straturilor groase de fier (0,1 - 0,5mm) la densități mari de curent (10-10 februarie A / dm 2 (0,1 - 1 A / cm2) sau mai mare), sa demonstrat că, odată cu creșterea concentrațiilor clorură de fier (II) în soluția acidulată (0,1 n.HCl) la 100S granule cu catod au fost mai moi și menținut un mare număr de coturi (pe 180) la fracturi. Pentru acoperiri electrodepuse groase compacte (0.2-0.5 mm) precipitarea fierului kolichestvoFeCl2 · 4H2O în soluție ar trebui să fie 690-790 g / l (7 - 8 n) la soderzhaniiHCl 3 - 4 g / l (0,1N ). Temperatura electrolitică a 100 - 105S. Densitatea curentului - (10 - 20) × 10 2 A / dm 2. Atunci când concentrația de clorură de fier (II) 400 g / l (≈ 4N) grosime galvanizată precipitarea fierului fisura.
Odată cu creșterea conținutului de fier al ploii acide devin mai moi si flexibile - duritatea este redusă, numărul de curbe crește. Alungire (68%) atunci când este testat la rupere sunt crescute, rezistența la rupere scade.
Duritatea depinde de conținutul de hidrogen dizolvat în acoperire. Când este încălzit la 300S o îndepărtare parțială a hidrogenului nu este conectat în rețeaua cristalină a fierului, care este însoțită de o creștere a precipitat microduritate. Creșterea în continuare a temperaturii conduce la scăderea în microdurității, care se pare că se datorează adsorbției mai profundă a hidrogenului.
Precipitarea fierului, atât electrolit rece și fierbinte, dens, cu granule fine. În funcție de temperatura și densitatea de curent, acestea pot fi greu sau moale. Cu cât densitatea actuală, ceteris paribus o mai mare duritate precipitații. Pe măsură ce temperatura crește duritatea scade precipitații, dar crește lor ductilitate.
Microrezistența depunerilor obținute dintr-un electrolit de sulfat, 350-450 MPa, din clorură de 500-600 MPa. duritate crescută 700-780 MPa și uzură acoperiri realizată folosind un electrolit care conține 400 g / l FeCl2 · 4H2O și 1 - 2 g / l acid ascorbic, pH 0.5-1.0; t = 25 - 35 ° C; ik = 10 ÷ 50 A / dm 2; metale eficiență 90-98%.
Pentru a repara producție este necesară pentru a asigura rezistența aderență fiabilă cu piese turnate din fier și oțel. AderenŃa depinde de pregătirea suprafeței, înainte de acoperirea pieselor din structura substratului, condițiile inițiale ale electrolizei. Pentru acoperiri de fier prochnostseplennyh tratament anodic se realizează părți 30% H2SO4 la anodic densitate nivelul de 40 - 100 A / dm2.
durabilitate maximă au acoperire de fier cu o duritate de 500 - 580 kg / mm 2. Experiența a demonstrat că piesele recuperate de fier electrolitic, au o rezistență la uzură crescută (2,2 - 3 ori) în comparație cu noi.
Rezistența la oboseală a pieselor supuse cimentului, a determinat compoziția electrolitului și a regimurilor de electroliză. Dar, indiferent cât de diferite sunt condițiile de electroliză, este imposibil de a obține puterea de acoperire de fier, oboseala care ar fi egală cu rezistența la oboseală a oțelului carbon mediu călit.
Prin urmare, metodele de prelucrare suplimentare sunt folosite pentru a asigura eliminarea unei părți a tensiunilor interne, crescând astfel rezistența la oboseală a acoperirilor. Astfel, recepția este acoperiri de fier de închiriere la o temperatură de 200 - 300S de 1 - 2 ore, ceea ce permite creșterea rezistenței la oboseală cu 10 - 20%.