Prepararea pasta termomecanică

Murdăria (numărul de pete pe 1 m2):

pe o suprafață de 0,1 până la 0,5 mm2, nu mai mult de 500 (A) 800 (B) 1200 (B)

pe o suprafață mai mare de 0,5 mm2 Inacceptabil (A)

pe o suprafață mai mare de 0,1 mm2 până la 1,0, nu mai mult de 2700 (G)

Albului%, nu mai puțin de 72 nu este normalizat (A)

A și B sunt utilizate pentru producerea de hârtie de ziar, imprimare și scriere tipuri de hârtie, în combinație cu pulpă albite și;

B - pentru scris color, coperți, hârtie Poster și cartonul, în combinație cu pulpă nealbite și hârtia și cartonul cu stratul de acoperire;

T - în dezvoltarea unui număr de hârtie scop tehnic; (înfășurare, bobină și colab.)

K - în producția de carton în cutie și obligatorie.

Schema de pastă de fabricație groundwood

Pregătit pentru prelucrarea lemnului este încărcat în Defibratoare, care a făcut uzura ei. Pulpa rezultată conține o cantitate mare de murdărie și impurități (sol resturile, scoarță, așchii de lemn, mănunchiuri mari din fibre nedezvoltate). contaminanți de ramură și impurități produse prin cernere și curățare.

Particulele mari de lemn, care sunt sortarea deșeurilor, și se pulverizează împreună cu sortarea deșeurilor fin măcinate. Aplicată pentru măcinarea moara numita rafinorii, iar șlamul rezultat pulpă - masa rafinor.

Proprietățile de consum ale pastei formate în timpul pulping, t. E. Nu este supus la măcinare suplimentară.

5. Procesul de defibrare

Toate Defibratoare au principale următoarele unități funcționale: o groundwood piatră rotativă, dispozitive de alimentare și apăsând lemnul împotriva piatră, o baie de piatră pentru a colecta pastă la dispozitivul de piatră inciziei. Conform metodei de furnizare echilibru piatră Defibratoare groundwood poate fi presare, ax și inel.

Piatra groundwood - polizor actuator primar - are o formă cilindrică cu o gaură în centru pentru arborele de oțel. Starea suprafeței sale are o influență decisivă asupra parametrilor pulping - proprietățile de performanță, putere, pulpă. pietre groundwood trebuie să aibă rezistență mecanică ridicată, rezistență la schimbările de temperatură, omogenitatea de lucru structura stratului, duritatea, porozitatea, și așa mai departe. D. Eliberat cuarț ciment pe bază de ciment elektrokorundovye ceramică și piatră groundwood.

Cea mai mare influență asupra defibararea și calitatea celulozei au următoarele factori tehnologici: specii și calitatea lemnului, umiditate, hrana, viteza circumferențială a pietrei groundwood, presiunea specifică pe suprafața pietrei, calitatea suprafeței de lucru a pietrei, temperatura și concentrația, adâncimea pietrei scufundare a suspensiei de fibră .

roci de bază pentru a genera DDM sunt molid si brad. Lemn tare pentru productia de DDM din România folosit Aspen, plop și în străinătate. Cele mai bune proprietăți mecanice ale unui pastă de lemn de molid. Deosebit de potrivit pentru producerea de DDM proaspăt tăiat umiditate lemn 40-42%. La depozitarea lemnului, este de dorit ca umiditatea sa nu este mai mică de 30-35%. Cu toate acestea, pentru producerea anumitor tipuri de valori mobiliare este mai bine să se utilizeze DDM din soldul uscat.

sold de brad, comparativ cu randamentele de celuloza din lemn de molid, cu reducerea Freeness performanta si rezistenta. lemn Aspen ar trebui să fie defibered separat.

6. Metode îmbunătățite ale pulping

Bezvannoe defibering este o metodă de fabricare a celulozei, în care partea inferioară a pietrei nu atinge pulpa în baie. număr minim de factori dificil de controlat poate fi atribuit avantajele sale; obținerea unei mase omogene și îmbunătățirea condițiilor de lucru de mașini pentru fabricarea hârtiei; creștere de 7-10% a productivității.

Proprietatile mecanice ale masei lemnoase obținute în condiții diferite de defibering [80] parametrilor tip fibros semifinisate

Temperatura apei Spryskovoy, ° C 70 85 70 85 105 70 85 105 140

Densitate, kg / m3 456 446 456 451 444 441 447 453 439

Rezistența la rupere rezistență la tracțiune, Nm / g 63 33 43 45 44 42 44 46 48

Rezistența la rupere × mN m2 / g 3,7 5,4 5,7 4,1 5,8 5,7 5,6 5,9 5,6

Porozitatea, s 68 58 96 112 129 93101140157

Albului% 61 59 64 64 61 62 63 62 59

Consumul specific de energie (SEC), kW × h / m 1710 1890 1630 1620 1560 1550 1690 1590 1510

Pentru a îmbunătăți albeata recomandat pentru a adăuga în apă circulație furnizate dușuri polizor, o cantitate mică de reactivi de albire (ditionit de sodiu sau peroxid de hidrogen). Pulpa obținută în acest mod se numesc „presiune mecanică chimică a maselor“ (HDMD și HDMD-C).

proces in doua etape implică fabricarea pastei de lemn pentru fibre lemnoase divizare (defibering) realizat pe tocător de lemn și fibrile din fibre de separare (fibrilatie) pentru a efectua cu ajutorul unui dispozitiv de măcinare disc (rafinor). Principalul avantaj al metodei - polizoare crește productivitatea cu 50-70%.

O dezvoltare ulterioară în această direcție poate fi considerată o metodă de creștere a productivității Defibratoare și îmbunătățirea calității pastei printr-un tratament chimic al fracțiunii grosiere înainte de măcinare. Pentru prelucrarea folosind sulfit și sulfit acid de sodiu, amestec de sulfit de sodiu și fosfat trisodic. Efectul pozitiv se datorează unor modificări chimice ale ligninei. Masa rezultată fibros se caracterizează prin kostrichnostyu redusă și proprietăți bune de rezistență: rezistența la spargere și rupe cu aproximativ 20% mai mare comparativ cu DDM.