prelucrarea metalelor

Echipament de supraviețuire: de prelucrare a metalului. Partea 1.

Am primit corespondența personală pe care mi-a amintit de promisiunea mea de a vorbi despre tehnologiile de prelucrare a metalelor, cu accent pe catastrofe globale.
Veți avea nevoie de ea sau nu - a vă decide, dar cred că cunoștințele suplimentare nu a fost niciodată. Iar datele de cunoștințe depind în mod natural pe scara de accident sau în caz de dezastre (în general, de la BP) dacă cererea.

Dar este mai bine la afaceri.

Deci, din nou pe BP, „Doamne ferește“, a izbucnit. In jurul nostru, un număr foarte mare, sau rupte, sau au daruri pur și simplu nu necesare ale unei civilizații, din care o parte este realizată din metal. De aceea, aș fi o prostie să înceapă cu o descriere a prelucrării metalelor minerit și topirea minereului, la această oprire la sfârșitul anului. Și începe cu instalații sanitare sau de metal munca, de asemenea, nu a considerat că este necesar, pentru mine este special, că oricine poate maestru, fără probleme speciale, cum ar fi baterea.

Scopul nostru este ca? Nu, nu chiar - nu comunismul. Instrumentele noastre scop și arme - ceea ce este cu adevărat necesar pentru supraviețuirea și cum diferă de la maimuțe.

Propun să înceapă următorul plan:
• Metale după BP, principalele rezerve.
• Fierărie
• Tratamentul termic
• Sobe de topire de resturi de metale și minereuri
• Turnarea metalelor
• amestec termit

Deci, după prăbușirea civilizației, vom folosi următoarele metale și aliaje de bronz (cupru, 20% staniu), alamă (cupru, 10 până la 50% zinc), cupru, fier (fier, 2% carbon), din oțel inoxidabil (fier-carbon până la 2%), aluminiu, zinc, titan, aur, argint, staniu, plumb, etc. Cu toate acestea, o cantitate mare de metale disponibile va fi un oțel și fier și aluminiu și diferite aliaje sale. Aici procesarea și ia în considerare.

Dar, totuși, pentru a începe o scurtă descriere a metalelor comune și a aliajelor în viața noastră de zi cu zi, ca să spunem așa pentru „potcoavei“ sau „încălzirea în sus“.

Tin - Cred că în viața modernă nu găsim o mulțime de surse sale. metal alb argintiu, care este utilizat în principal în aliaje cu alte metale. În forma sa pură este utilizat pentru cositorire fier, cupru și alamă și produse din ele, și în special la ustensilele și depozitarea alimentelor de gătit. Tin nu rugineste în apă și se oxidează foarte încet în aer. Punct de topire 232 °

Plumb - metalic gri închis, punct de topire 327 °, softest tuturor metalelor ușor forjate și laminate, sudate și sudate bine. Este folosit în diverse industrii pentru captuseala vase pentru depozitarea acizilor, pentru fabricarea plăcilor de baterii și altele asemenea. D. Acesta este utilizat pe scară largă în aliaje cu alte metale, în special, la fabricarea antifricțiune (purtatoare) aliaje. Principala sursă după BP - baterii auto, din cauza toxicității oxizi este de dorit pentru fabricarea de preparate alimentare.

Cupru - metal foarte moale și ductil având o conductivitate electrică și termică ridicată. Temperatura de topire 1084 °, temperatura la care cuprul asigură o turnare bună, este de 1300 °. Când este încălzit peste 200 ° cupru roșu dobândește friabilitatea care scade treptat odată cu creșterea temperaturii peste 400 °. Cuprul este încălzit la o temperatură de 600 ° C și răcită în apă devine grad ridicat de duritate și ductilitate. Cuprul este utilizat în principal în domeniul ingineriei electrice și electrice precum și în fabricarea obiectelor din sticlă, tuburi pentru sobe, frigidere și în aliaje cu alte metale

Bronz - (cupru, 20% staniu), bronz topește la o temperatură de 930 °. Bronz se face număr foarte mare de piese. În prezent, în multe cazuri, înlocuit materiale plastice de bronz. Falsificarea semnificativ imbunatateste fermitatea.

Alama - (cupru, 10% -50 zinc), în funcție de alamă conținut de zinc își schimbă proprietățile; Astfel, acesta poate fi moale, greu și foarte greu. Cele mai multe din alamă plastic conține aproximativ 33% zinc. Temperatura de topire alamă funcție de compoziția ajunge la 880-950 ° După aliaje de aluminiu cel mai des întâlnite în aliajul de origine galben sau roșu.

Aluminiu și aliajele sale - metal alb, în ​​formă pură este foarte moale, usor de forjare, laminare, desen; punct de topire metal pur de 657 °. Utilizarea pe scară largă a aluminiului în domeniu, a fost sub formă de aliaje cu alte metale. Aluminiu și aliajele sale sunt cel mai adesea găsite în casa de metale neferoase. aliaj de aluminiu cu zinc (CAM), aliajul cel mai promițător din punct de vedere al industriei ușoare, are un punct de topire de aproximativ 500 de grade, ceea ce îi permite să toarne, chiar și în matrița de silicon.

Fier. și anume din oțel (fier cu carbon până la 2%) și fier (fier, 2% carbon) - este din metal nostru, doar face partea leului din toate metalele din casă. Punctul de topire a oțelului (aproximativ 1400 de grade, și fier pur topește la 1535 grade), fier 1100-1200 de grade. Fonta este foarte fragilă în stare solidă, nu poate fi falsificat. Elastică de oțel, maleabil și este mult mai solidă. Sursa după BP - da oriunde.

Argint - o sursă după BP - bijuterii. Punct de topire 960 ° C Prin modul în care am sfătui cu voi avea întotdeauna bijuterii de argint - destul de mult timp pe apa de argint are proprietăți bactericide.
Aur - Nimeni nu va spune că există două aplicații inteligente de metal după BP. În primul rând - valoare mirilo. În al doilea rând - pentru moliciune și inerția sa poate fi folosit ca material pentru efectuarea oricăror înregistrări critice. De exemplu, o parte din Vedelor au fost scrise în aur și frunze de argint, ei nu corodeaza.

metale neferoase, în viitor, vom menționează doar foarte pe scurt, adică să coboare în „Epoca Bronzului“ Nu văd, în special atunci când astfel de stocuri de deșeuri feroase și aluminiu. prelucrarea metalelor neferoase este foarte similar cu procesarea aluminiului atat de mult pot fi aplicate acestora. Singura diferență între prepararea de aluminiu din alumină asociată cu curenți de înaltă, și știți cu energie electrică după 100 PD va naprjagi%. Prin urmare, în cele din urmă uita la principiile topitorii, inclusiv pentru metale neferoase. Și pentru mine de aluminiu vor fi considerate ca fiind resurse neregenerabile, „scuturare se în cap“ tehnologie pentru a lucra cu metale neferoase.

Deci, în cele din urmă să înceapă.

Să încercăm să facem fără posibilitatea de digresiuni teoretice atât de necesare, în cazul în care ceva nu va fi numit pe științific - nu obezsutte, am fost un fizician nuclear, și nu pe nicovală.

Deci, aș sfătui o mică lecție practică pentru a începe. Tu du-te la magazin de papetărie și cumpără-ți un bar „arhitectural modelare lut“, diferit de obicei destul de greu. Vino acasă legenky să ia un ciocan și încearcă să robinet cu o bucată de plastilină cuțit digerabila. Undeva în a treia lamă va veni la tine un pic de experiență pe plastilinei ciocan dracului. Nu pot spune că acest exercițiu extrem de util - dar te va salva de la un morman de fin nu este esența problemelor importante în citirea în continuare a acestui material, am mers personal la întrebarea: „cum să bată, care nu se va sparge“, „de ce nu am făcut-o obținându-se o margine de tăiere fină „“ de ce nu am apleaca placă „“ ce fac dacă. „Etc.

Deci forjare este încălzit sau de prelucrare la rece a presiunii metalului, și anume un ciocan. De altfel eu cer să acorde o atenție la forjare la rece - în cazul în care nu uitați că va spune cum să-l folosească în Evul Mediu a făcut aparatul de ras.

Și vom avea nevoie, în primul rând soba și combustibil. Despre carbune si metode de preparare a acestuia, am scris deja un articol, puteți folosi cu siguranță lemn și turbă, cărbune, cocs. Dar cărbunele este în primul rând drevestny după BP este mai ușor de obținut, iar în al doilea rând este mult mai curat decât aceeași piatră, deci mai puțin poluante piesei de prelucrat. Combustibili lichizi nu considerăm, t. K. Un cuptor din acesta punct de vedere tehnologic mai dificil.

Prin urmare, pe munte - este un cuptor cu vatră deschisă se poate încălzi mai simplă ne-o bucată de metal, de obicei din oțel. Toate evidențiați vatra este că în cuptor pentru a crea o legătură artificială - și, astfel, ridică temperatura în cuptor. Coarnele sunt suflare cu partea de jos și. Suntem mai preocupați de suflare corn lateral, pentru că este mai ușor să găsiți „zona.“ Încălzirea spațiului în cuptor este împărțit în „zone“, și anume un oxidant, reducând și neutru.
Ideea este că, în zona de oxidare a vetrei - arsuri de combustibil (poate „arde“ chiar și din metal. - adică oxidat și du-te în zgură) și, în plus, arde carbonul conținut în preformă, adică a pierdut din oțel carbon și reduce duritatea produsului întărit. Aceasta se datorează faptului că aceste produse forjate de înaltă este încălzit pentru temperare în băi de săruri topite de - au observat o atmosferă neutră, rezultatul călire devine previzibil. Al doilea - zona neutră a vetrei nu este folosit pentru încălzire, adică, să-l găsească, din cauza dimensiunii sale relativ mici, este problematică ... De aceea prefera cald sau în baie de sare sau în zona de reducere. Asta e ea acum mai în detaliu - este o zonă montană în aer cald, care conține excesul de carbon. Acest lucru poate fi folosit pentru așa-numitul cimentare martor - îmbogățirea stratului exterior al produselor de carbon, prin aceea că stratul devine mai greu după călire. Singura problemă - pentru cimentarea mai puțin semnificativă strat trebuie efectuată cu un minim de zece ore, și chiar și pentru a monitoriza temperatura care semifabricatul, nu va „pluti“. Pe lângă reducerea zona vetrei este preferabil să se încălzească piesa de prelucrat în timpul forjării, t. K. În acest caz, în timp ce trecerea semifabricatului îmbogățit cu carbon și este „provarkoy“ din metal, dacă este necesar. Acest lucru se aplică în cazul „forja de sudare“ - atunci când două piese de metal sunt plasate pe partea de sus a reciproc și loviturile acestea sunt sudate într-un monolit, apoi un pic mai în detaliu, astfel încât acest lucru se aplică și la producția de oțel Damasc și axe ordinare ...

Distinge zone în cuptor, după cum urmează (este în amintirea și secțiunea sudurii forjă) - spațiu lângă orificiul de evacuare a aerului cu suflare - oxidant zona în timp ce încălzirea metalului în zona poate fi, în general, suportate mai murdară (zgură). Zona neutră este următoarea - modul în care să se simtă în vatra sincer nu știu, am spus deja - dimensiunea redusă. Și, în final, reducerea zonei - aceasta din urmă prin suflare. Când este încălzit, a devenit un fel de devine o patină puțin uleios, spunând că „zhirneet“ de metal de suprafață.

De fapt, acum cred că este clar că în cuptorul cu suflare laterală mai ușor de găsit zone diferite. Și acum, pentru a diminua severitatea „surplusului“ de cunoștințe teoretice o imagine a unuia dintre cuptoarele improvizate.

Pentru plastilină arhitecturale (aka de plastic) vă mulțumesc foarte mult. Într-adevăr sfaturi valoroase.
Dar despre această imagine, aș dori să ... Ce tocmai castron făcut? Cât de des trebuie să fie înlocuit din cauza unei burn-out? Care sunt acestea pandora albastre ca blănuri și cum funcționează? Horn într-adevăr poate fi montat pe un cadru de lemn sau este pur și simplu „frumusete“?

fotografie nu este a mea, dacă nu mă înșel este albastru Bondur sirenă manual în totalitate.

Și despre bol, prima mea corn a fost de la un „utyatnitsu“ standard de fier Lățime 0.7 am dat faliment în mai puțin de o săptămână de muncă inactiv. Dar numai în locul în care el a fost trimis de la vechiul uscătorul suflantei. Și aproape întotdeauna, principalul lucru care ar fi suflare direct pe perete, nu pentru a trimite.

Deci, știi că nu pot imagina un deosebit prokomentit :(