Pot găti un oțel inoxidabil semi-automat

Astăzi, în plus față de gradul industriale semi-automate, au existat așa-numitele mașini semi-automate de sudura hobby-clasă, permite de a găti semiautomat din oțel inoxidabil, aproape la domiciliu. Aceste clasa hobby sudori include, de exemplu, o serie de MDT. Dar, cu toate acestea, sudură din oțel inoxidabil semiautomata modernă rămâne o sarcină dificilă și responsabilă, chiar și pentru un sudor experimentat.

Și această complexitate asociată, în primul rând, cu diverse aliaje chimice de compoziție, din oțel inoxidabil, și în al doilea rând, un număr de proprietăți caracteristice din oțel inoxidabil, care este chiar mai complicată de sudare.

Caracteristici speciale pentru oțel inoxidabil sudor

Din oțel inoxidabil are următoarele proprietăți care afectează performanța procesului de sudare:

conductivitate termică scăzută

Conductivitatea termică a oțelului inoxidabil este de 2 ori mai mică decât cea a aliajelor de carbon reduse. Din această cauză există supraîncălzirea piscinei de sudură și pătrunderea oțelului, care, la rândul său, duce la deteriorarea proprietăților la coroziune a oțelului inoxidabil. Pentru a preveni aceste procese negative, se recomandă de a reduce cu 20%, curentul și mijloacele de a aplica răcirea forțată a piscinei de sudură.

O temperatură de topire mică

O cantitate mică de un punct de topire al firelor conductoare termice mici la formarea unui bazin de topitură de sudură de lichid care are o temperatură de peste 500 de grade. În aceste condiții, coroziunea intergranulară începe să apară - formarea carburilor de fier și crom. Mai târziu, în microfisurile concentrație carburilor de câmp sunt formate în care pătrunde apa, provocând procese de coroziune.

Să ne amintim că proprietățile de coroziune ale oțelului recepționează conținut ridicat de crom, care la suprafață formează o peliculă de apă solidă și sigilate din oxidul său. Rezultată din carbură de crom coroziune intergranulară nu deja capabil să reacționeze cu oxigenul, dar este capabil, cum ar fi carbura de fier, reacționează chimic cu apa.

Rețetă preveni coroziunea intergranulară - (. Apa, jetul de gaz inert și așa mai departe), o răcire forțată a băii de sudură.

Rata mare de dilatare termică

Conductivitatea termică redusă a acestui factor duce la o contracție liniară și deformarea termică a structurii cristaline a oțelului inoxidabil. Pentru a preveni strângerea între părțile sudate un decalaj suficient de larg este lăsată, care se va extinde și supraîncălzit din oțel inoxidabil.

conductivitate scăzută

Comparativ cu alte aliaje de fier, din oțel inoxidabil poate fi numit material izolant, din oțel inoxidabil este atât de slab conduce curentul electric. Datorită acestei proprietăți, există supraîncălzire a electrozilor în cursul procesului de sudare, în special în cazul în care acestea aparțin unor specii înalt aliate, adică Acesta conține o cantitate mare de nichel și crom.

Proprietăți de sudură din oțel inoxidabil semiautomat sub un curent de argon

Există mai multe tehnologii de sudură din oțel inoxidabil, de exemplu, cu ajutorul unui fir de flux tubulara de construcții. Dar toate acestea, există anumite dezavantaje. Astfel, sudurile prin utilizarea sârmă umplută fisura în timp.

Astăzi sudarea semiautomata din oțel inoxidabil este cel mai eficient mod și calitatea conexiunii termice a două piese din oțel inoxidabil. Pentru răcirea piscinei de sudură este cel mai frecvent utilizat curent de gaz inert argon, cu adaos de bioxid de carbon.

Notă raportul de argon și dioxid de carbon variază în funcție de natura aliajelor de oțel inoxidabil, care sunt produse de sudură. Această relație este guvernată de doi cilindri cu argon și dioxid de carbon, în care diferite supape deșurubat, asigurând, prin urmare, diferite raporturi de răcire amestec gazos.

Pentru a îmbunătăți calitatea și aspectul firului de sudură rezultat utilizat aliaj nichel inoxidabil, care este alimentat în zona de sudură mecanic.

Deoarece raportul de amestec refrigerent, compoziția chimică a firului depinde de compoziția chimică a aliajelor de oțel inoxidabil și caracteristici ale lucrărilor de sudură.

oțel inoxidabil semiautomat tehnologie de sudare

Deci, cum să gătească cu moderne din oțel inoxidabil semi-automat? Această procedură se realizează prin mai multe metode:

1. Scurt arc. Este folosit pentru piese de frunze fine compuse.
2. Spray de transfer. Folosit pentru conectarea pieselor cu pereții groși.
3. tehnologie de sudura cu impulsuri. Acesta este utilizat pe scară largă în producția industrială, deoarece la performanțe diferite de sudura de mare viteză la un consum redus de energie.

Înainte de a începe lucrul semiautomat de sudura este necesară ajustarea, atunci procesul de sudare se va realiza în mod automat în funcție de cerințele predeterminate.

Deci, înainte de a începe de sudare:

• Instalat polaritate inversă;
• Se potrivește electronului și unghiul de înclinare al zonei de sudare furaje sârmă. De exemplu, adâncimea de penetrare este crescută și lățimea sudurii este redusă atunci când este înclinat sârmă înainte. Această combinație este utilizată pentru gătit părți fine parasisera;
• Set stick de sârmă admisibilă. De obicei, această cifră este limitată de o distanță de 12 mm;
• Se potrivește forța răcirea fluxului de gaz în intervalul de 6 până la 12 m3 / min. Dacă intensitatea debitului gazului de răcire se stabilește în limitele specificate, calitatea sudare rezultată se deteriorează în mod considerabil;
• Aceasta determină ordinea uscătorului, a cărui sarcină este îndepărtată din amestecul de gaze de vapori de apă. Faptul că moleculele de apă care intră în baltoaca sudură reacționează cu dioxid de carbon și metale, rezultând într-o primă serie formată acid carbonic, apoi săruri metalice carbonic. Deoarece desicantul este de obicei bluestone aplicat ca 20 de minute elapses încălzită la aproximativ 200 de grade. Consumul mediu de sulfat de cupru - 100 grame per amestec gazos cu 4 cilindri;
• Pentru protecția împotriva topit semiautomat stropilor de metal conectat la un recipient cu soluție albicioase-apă;
• Expuse viteza și traiectoria de deplasare. sudare semi-automată ar trebui să fie pornit de cel puțin 5 cm de la marginea părții, în caz contrar există riscul de așa-numitele hidrogen cracare.

Finalizarea lucrărilor de sudare

Sudare semi-automata din oțel inoxidabil nu garantează un rezultat perfect. La finalizarea lucrări de sudură pe suprafața pieselor sudate poate provoca bule, care ar trebui să netezi ciocanul. Pentru a face acest lucru, se încălzește bula arzătorului și atingând ușor cu un ciocan pentru ao îndrepta.