Pompa de evacuare selecție de aer condiționat și descrierea procesului, sistemul verifică
Evacuând instalația de aer condiționat - este o parte a procesului de pornire, care implică evacuarea vanele montate sisteme split. Pur și simplu pune: suntem în procesul de evacuare scuti sistemul de răcire a aerului acumulat în grila conducte, condensator și vaporizator, ca următoarea etapă în rețeaua „gol“ de agent frigorific injectat - extrem de substanță „volatile“, în imposibilitatea de a deplasa aerul „pe cont propriu“.
În final, se dovedește că pur și simplu nu va funcționa fără vid de aer condiționat, pentru că dacă nu există nici un agent frigorific în sistem, nici una dintre care aerul de răcire poate fi vorba. În această calitate slabă aspiratul efectuate cu erori va afecta performanța sistemelor split, și durata de viață a acestor echipamente.
Cum să efectueze evacuarea?
Orice sistem split este format din două părți - compresor extern și condensator și vaporizator și turbina internă. În acest evaporator unitatea interioară și un condensator extern între un nod asociat conductă specială prin care circulă agent frigorific, acționat de compresor.
Prin urmare, evacuarea de aer condiționat se efectuează numai după asamblarea conductei, urmată de conectarea compresor, vaporizator și condensator. In acest vykachku aerul din sistem asamblat se realizează de către unitatea externă, folosind în acest scop o pompă de vid special pentru aer condiționat. Acest aparat este conectat la conducta de umplere și pompe de aer din rețeaua de agent frigorific circulație.
În practică, avem în vedere procedura este următoarea:
- Pentru duza de umplere a sistemului extern este conectat la gabaritelor multiple, și chiar mai bine - cu un manometru de vid.
- Pentru colectorul este conectat la o pompă de vid de aer condiționat. Atunci când acest gaz supape mixer trebuie să fie deschise și gabaritul Săgeata indică presiunea atmosferică naturală.
- În continuare vom verifica etanșeitatea sistemului de agent frigorific prin activarea pompei de vid - este pompat afară din rețeaua de aer. manometru săgeată indică presiune zero. O supapă de balast pompa trebuie să fie în poziția „deschis“.
- După aceea, vom opri pompa, închideți colectorul supapei de gaz și urmați indicațiile gabaritul de vid. În cazul în care se vor întoarce la marca „1 atmosfera“, sistemul are o „fistulă“, prin care „gol“ porțiune de rețea de aer injectat. Dacă săgeata „du-te“, măsura în sus, dar nu aproape de marca „1 atmosferă“, sistemul a fost abur și trebuie să porniți pompa de vid din nou. Dacă săgeata oprit la „zero“ și a rămas la acest nivel este de aproximativ 15-20 de minute - făcut în mod corect.
- După finalizarea evacuării inițiale, vom dezactiva pompa și în următoarele ore, azotul a fost pompat în rețea, ridicând presiunea la o atmosferă, sau mai mult. Acest gaz va lega valvă de golire a reziduurilor de abur printr-o unitate de balast. Prin urmare, umplut cu sistem de azot trebuie „nămol“ timp de cel puțin o oră.
- În procedura finală repetare aspirării, dezumflarea sistemul nu mai este aer și vapori de apă reziduală care leagă azotul. Și dacă ignorăm această procedură se datorează excedentului de ofertă de accesorii de abur de circuit „de refrigerare“ congelare începe la puncte arbitrare, iar compresorul va „eșua“ prematur.
În timpul funcționării pompei de vid și modelul său determinat pe baza caracteristicilor lor tehnice divizat sisteme care depind de volumul lichidului de răcire pompat în rețeaua respectivă.
Pompă care să aleg?
Atunci când se decide modul de a alege o pompă de vid, trebuie să luăm în considerare următorii parametri:
- buna funcționare a pompei timpului - trebuie să dezumfle aerul din „refrigerare“ modul de circuit „non-stop“. Prin urmare, durata lucrărilor trebuie să fie cât mai mult posibil. În practică, timpul maxim de evacuare nu este mai mare de 25-30 de minute.
- Capacitatea pompei - mai mare numărul, cu atât mai repede rețeaua de evacuare. În consecință, nivelul de putere poate fi timp suficient.
- Lungimea „refrigerare“ bucla de cale - acest parametru depinde de doi factori anteriori. Aceasta este, cu atât mai mare lungimea - pentru a fi mai puternică și mai rezistentă pompa.
- Pompa - trebuie să respecte volumul de aer pompat evacuat din conducta în timpul funcționării neîntrerupte a unității. Unitate de Performanță Modelul vid variază de la 40 la 150 decimetri cubi pe minut. Aceasta este cea mai puternica pompa poate pompa din suma maximă de timp evacuarea a aproximativ 4,5 metri cubi de aer.
Pe scurt, pompa de vid trebuie să fie puternic, rezistent și suficient de productiv pentru pomparea aerului din traseul „refrigerare“ bucla prelungită timp de 10-20 de minute de funcționare continuă. Și în procesul de evacuare a aerului de evacuare poate avea să-și petreacă de mai multe ori. La urma urmei, sistemul poate detecta scurgeri.
Cum de a detecta și a remedia scurgerea?
Pentru a localiza scurgerea trebuie să efectueze procedura de „ondulare“ rețea de agent frigorific circulație. Mai mult decât atât, această procedură trebuie inițiată înainte de sistemul de evacuare.
Pentru sertizare avem nevoie de o cutie de colector azot comprimat cu manometre și furtunuri de inalta presiune. Furtunuri conectate la colectorul de balon și asociate cu balsamul de montaj distribuitor.
După asamblarea sistemului, vom deschide supapele de pe colectorul și cilindrul și să monitorizeze presiunea sistemului cu ajutorul unui manometru. Pentru sertizare suficient ridica presiunea din rețea până la 4 MPa, iar apoi supapa cilindrului poate fi închisă.
Dacă această presiune va dura timp de 30 de minute - sistemul funcționează fără scurgeri. Dacă presiunea scade, atunci trebuie să găsim o fistulă în rețeaua de conducte „refrigerare“.
Și căutarea ar trebui să înceapă cu punctele slabe, și anume:
- În locul kinking (răsuciri) tuburi din cupru.
- La punctul de un aranjament de fișă de conectare cu filet - cu contrapiulițe.
- Aranjamentul joncțiune punct „în priză“, care poate fi detectat evazare țeavă sub standard.
- La punctul aranjament fălțuire de conectare, unde este posibil să se identifice grav presat pe dispozitivul de fixare de montare.
Aceste locuri au „săpun“ folosind spumă de ras și o perie de ras sau o perie. Azotul iese din rețea va „lovitură“ bule localizarea scurgere. Mai mult decât atât, presiunea după tratament săpun în rețea trebuie să fie ridicată la aceeași 4 MPa.
Pentru a corecta defectele identificate va trebui să faceți următoarele:
- Cutele pipe eliminate noul cadru. În care muchia de tăiere este extins și extins canal, introdus în zona de soclu sau linie de lipit montat segment.
- La îmbinările filetate „pull“ blocare nuci. În cazul în care acest element este fixat suficient de bine, atunci întregul ansamblu va trebui să actualizeze pre-tăiere capătul țevii deformate și adunat din nou toate cuplul filetat.
- îmbinărilor sudate pe soclu de țeavă poate fi fixat prin punerea un alt material de umplutură cusătură - lipire. Și în acest caz, ar trebui să utilizați numai lipire de argint - are o aderenta foarte mare la cupru. Dar garanția de 100 la suta va actualiza doar interfata - conducta de prindere pentru tăiere mai mici, noi ciubuc și mai precis în comun de lipire.
- prese si fitinguri pot fi tăiate doar off - ele nu sunt restaurate și nu pot fi reparate. Cu toate acestea, procentul de defecte într-un astfel de montaj este de obicei minimă.
Pe scurt, găsirea scurgeri de informații - gata de a „suflece mânecile“ și reconstrui de fapt, conducta sau „bust“ unitatea de sistem defect. Mai mult decât atât, acest lucru necesită abilități specifice: în fapt, greșelile corecte ale altcuiva este întotdeauna mult mai dificilă decât doar pentru a face totul bine de prima dată.
Prin urmare, instalarea rețelei „la rece“, de turnare și în vid de aer condiționat ar trebui să fie lăsată la profesioniști, nu admite greșeli jenante și costisitoare în munca.
