polivinil primesc

PVC aparține grupului mic de polimeri, care sunt produse nu sunt în întregime pe bază de petrol. Materiile prime utilizate pentru producția de ulei extras din etilenă (43%) și clor (57%) produs din sare.
Din sarea de rocă prin electroliza clorurii de sodiu se obține clor. Din etilena uleiului obținut. Etilena și clorul reacționează pentru a forma clorura de etilen din care un rezultat al reacției ulterioare produce clorură de vinil. Clorura de vinil este transformată prin polimerizare în clorură de polivinil.

Procesul de formare a PVC-ului pot fi împărțite în patru metode, cu 80% din PVC este produs prin așa-numita „polimerizarea în suspensie“. Această metodă se bazează pe faptul că, clorura de vinil este insolubilă în apă. clorură de vinil este dispersat în apă printr-un tub într-un volum al reactorului de presiune 80. 150 m 3. Astfel, clorura de vinii se separă în microdroplets și se încălzește la temperatura dorită de 40 - 80 ° C C. După intrarea în suspendarea inițiator solubil al reacției (în general, un peroxid organic) începe polimerizarea picăturilor individuale de clorură de vinil.
Deoarece procesul de polimerizare este însoțită de eliberarea de căldură, există un risc de descompunere termică a PVC - apariție a dehidroclorurare reacției inverse - descompunerea PVC molecule cu separarea de acid clorhidric.

Sub influența compusului rezultat din PVC își schimbă culoarea și devine roșu-brun. Acid clorhidric lansat accelera degradarea catalitica ulterioară a PVC-ului. Pentru a evita reacții negative, se adaugă stabilizator special. care acoperă formate prin polimerizarea particule dintr-un înveliș protector. Aceste Dimensiunea particulelor suspendate de 20 până la 200 um poate fi separat cu ușurință într-o centrifugă, o sită sau un filtru. iar nereacționat clorurii de vinil este îndepărtată sub formă gazoasă cu ajutorul unui aparat special.

In marea majoritate a profilelor din PVC, produs in prezent ca stabilizator utilizat compușii de plumb termic (Pb). a căror utilizare este strict reglementată prin reglementări speciale industriale ale Comunității Europene (CE). Pregătirea PVC cu diferite tipuri de stabilizatori termici sunt strict reglementate de standardele de siguranță guvernamentale pentru MPC (concentrația maximă admisă) la locul de muncă. Cu toate acestea, încorporate în particulele de pulbere de stabilizator lor de căldură din PVC suspensie, un compus de plumb nu poate migra din structura sa, și de plumb nu este eliberat din stabilizator.
Pe lângă stabilizarea clasică în fabricarea PVC pot fi utilizate, precum și alți compuși chimici, cum ar fi stabilizatori pe baza de calciu și zinc. Calciu-zinc (Ca / Zn) stabilizatori termici și sărurile lor, majoritatea acizilor recunoscute non-toxice, nu generează substanțe toxice în combinație cu alți aditivi din compus. O astfel de tehnologie este mai scump și mai puțin dovedite.

Proprietăți fizice, mecanice și chimice ale PVC-ului stabilizat de compuși de plumb și calciu, zinc, nu diferă unul de altul. Mai jos este un tabel comparativ profile de performanță cu materiale diferite de stabilizare.
Tabel. 2.3
CARACTERISTICI FIZICE ALE stabilizare DIFERITE policlorură de vinil