metalurgia feroasă Rezumat

3. metalurgică de bază română

3.1. baze metalurgice Ural

3.2. bază metalurgice Central

3.3. baze metalurgice Siberian

Complexul metalurgic constă din metalurgia feroase și neferoase, acoperind toate etapele procesului: de la extracția materiilor prime și de îmbogățire pentru a produce produse finite sub formă de metale feroase și neferoase și a aliajelor acestora. complex metalurgic - este combinația interdependente dintre următoarele procese:

- Extracția și prepararea materiilor prime pentru prelucrare (extracție, rafinare, sinterizare, obținerea necesar concentrate și colab.);

- metalurgice conversie - procesul principal obținerea de fier, oțel, metale feroase și neferoase, tevi, etc;.

- reciclarea deșeurilor din producția principală și recepția acestor diferite tipuri de produse.

În funcție de combinația acestor procese sunt următoarele tipuri de plante în sectorul metalurgic.

Producția în ciclu. sunt reprezentate, de regulă, mori, în care funcționează simultan toate aceste etape de proces.

Producția de ciclu incomplet - această întreprindere, în care nu toate etapele sunt efectuate în afara procesului, de exemplu, în fier și oțel doar la rulare, dar nu există nici o eliberare de fier sau doar laminate. Un ciclu incomplet sunt, de asemenea, electrotermia feroaliaje, electrometalurgia și altele. Companiile ciclu incomplet, sau „mica industrie“, numit de porc, prezentate sub formă de unități separate pentru producția de fontă, oțel și produse laminate ca o parte a marilor întreprinderi constructoare de mașini din țară.

complex metalurgic - este fundamentul industriei este fundamentul ingineriei, asigurarea cu dezvoltarea de energie și industria chimică electrice a progresului științific și tehnic, în toate sectoarele economiei naționale. Metalurgia este unul dintre sectoarele de bază ale economiei naționale și se caracterizează printr-un consum ridicat de materiale și de producție intensivă de capital. Cota de metale feroase și neferoase reprezintă peste 90% din toate materialele de construcție utilizate în industria constructoare de mașini din România. Volumul total al transportului România a contului de mărfuri din oțel pentru peste 35% din cifra de afaceri totală. Pe nevoile Metalurgia consumate 14% combustibil și 16% din energia electrică, adică 25% din resursele cheltuite în industrie.

Statutul și dezvoltarea industriei metalurgice în cele din urmă determina nivelul progresului științific și tehnic, în toate sectoarele economiei. complex metalurgic se caracterizează prin concentrarea și combinația de producție.

Specificitatea complexului metalurgic sunt incomparabil cu alte industrii producția la scară și complexitatea ciclului de proces. Pentru producerea de multe tipuri de produse aveți nevoie de 15-18 redistribuire, de minereu de minerit și alte materii prime. La aceleași companii siderurgice au legături face strânse între ele nu numai în România, ci și în întreaga Commonwealth. De exemplu, în producția de titan și titan moara a dezvoltat stabil pentru companii de cooperare interstatale din România, Ucraina, Kazahstan și Tadjikistan.

Valoarea de complexare rayonoobrazuyuschee excepțional de mare și complex metalurgic în structura teritorială a economiei România. întreprinderi moderne pe scară largă a complexului metalurgic în caracterul relațiilor tehnologice interne sunt plante energo-metalurgice. În plus față de producția principală, ca parte din întreprinderile metalurgice sunt de producție bazate pe utilizarea de diferite tipuri de resurse secundare și materii prime (producerea de acid sulfuric, sinteze organice grele pentru producerea de benzen, amoniac și alte produse chimice, materiale de construcții - ciment, produse de bloc, precum fosfat și îngrășăminte cu azot, etc.). Cele mai comune Companionii întreprinderilor metalurgice sunt teploelektroenergetika, inginerie mecanica de metal (echipament metalurgic si minier, grele construcția de mașini-unelte), producția de structuri metalice, produse din metal.

Fier și oțel are următoarele caracteristici ale bazei de materii prime:

- O varietate de materii prime în ceea ce privește speciile (. Magnetit, sulfura, oxidate ș.a.), ceea ce face posibilă utilizarea unei varietăți de tehnologii și de a produce metal, cu o varietate de proprietăți;

- Diferite condiții de producție (cum ar fi un arbore, și deschis, ceea ce reprezintă 80% din totalul extras din fier materie primă);

- Folosind minereuri, complex în compoziția (fosfor, vanadiu, titanomagnetic, crom și altele asemenea). Cu mai mult de 2/3 sunt magnetită, care facilitează capacitățile de îmbogățire.

Problema majoră a bazei de materii prime din metalurgia feroasă este distanța față de consumator. Deci, în partea de est a România deține o mare parte din resursele energetice și de materii prime pentru industria metalurgică și consumul lor principal se desfășoară în partea europeană a România, care creează probleme asociate cu costuri ridicate de transport de combustibil și transportul materiilor prime.

Plasarea feros ciclu complet metalurgia depinde de materiile prime și combustibil, care reprezintă o mare parte din costul de fier de porc, aproximativ jumătate din ele - pentru producția de cocs și 35-40% - cota de minereu de fier.

În prezent, datorită utilizării de minereu de fier mai sărace, care necesită îmbogățire, șantierele de construcții sunt situate în zone de extracție a minereului de fier. Dar, de multe ori trebuie să efectueze minereu de fier și cărbune cocsificabil bogat pentru mai multe sute și chiar mii de kilometri de la locul de producție la topitoriilor, situat departe de bazele materiale și combustibil, brut.

Astfel, există trei opțiuni pentru plasarea industria oțelului ciclu complet, sau graviteaza la surse de materii prime (Uralii, Center), sau la o sursă de combustibil (Kuzbass), sau (Cherepovets), situat între ele. Aceste opțiuni determină zona de selecție și șantierul de construcții, disponibilitatea surselor de apă și materiale auxiliare.

Volumele mari de producție diferă în industria de porc, la care fabricarea oțelului, laminoare de oțel, și tubul specializat în fabricarea oțelului din fier vechi, pelete metalizată, producția de oțel laminate și țevi. Plantele, industria de porc sunt în centre de inginerie majore, în cazul în care nevoile de metal ale anumitor soiuri sunt suficient de mari. Pentru industria de porc includ, de asemenea mori de oțel, care este fabricat din oțel inoxidabil, în special pentru diferite ramuri ale ingineriei (instrument, rulment cu bile, din oțel inoxidabil, construcții și altele.).

Noua direcție a industriei siderurgice este crearea de morile electrometalurgice, pentru producția de oțel din granule de metal obținute prin reducerea directă a fierului (Oskol Electric Works), care a atins performanțe tehnice și economice ridicate în comparație cu metodele tradiționale de metal.

întreprinderile mici de metalurgie sunt plasate în cazul în care sunt de inginerie plante. Topirea le-a făcut din deșeuri metalice importate, inginerie deșeuri.

În condiții moderne, un impact tot mai mare asupra distribuției ramuri ale complexului metalurgic are progresul științific și tehnic. Cea mai mare impact plin de ea ca un factor în locația de producție este prezentată în zona de selecție a noua construcție a întreprinderilor metalurgice. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei se extinde metale de bază ale materiilor prime datorită metodelor îmbunătățite de căutare și dezvoltarea zăcămintelor minerale, utilizarea fluxului de producție noi, mai eficiente pentru procesarea complexă a materiilor prime. În cele din urmă, numărul de opțiuni de cazare pentru întreprinderi să redefinească locul de construcție. Progresul științific și tehnic este un factor important nu numai de alocare rațională a producției, dar, de asemenea, o intensificare a ramurilor complexului metalurgic.

Un rol semnificativ în distribuția întreprinderilor metalurgice de transport joacă un factor. Acest lucru se datorează în primul rând reducerea costurilor în procesul de transport al materiilor prime, combustibili, produse semifinite și finite. Factorul de transport determină în mare măsură plasarea, menținerea întreprinderilor de producție primară pentru producerea de concentrat de combustibil. plasarea lor afectează zona de securitate (regiune), în primul rând rutier, conducte (alimentare cu combustibil) și de transport de electroni (alimentare cu energie electrică). Nu mai puțin importantă este prezența căilor ferate din regiune, ca și sectoarele de producție ale complexului metalurgic este foarte mare tonaj.

În stadiul actual de dezvoltare a economiei sa deteriorat situația mediului în multe părți din România, care nu pot fi ignorate în procesul de plasare a întreprinderilor metalurgice, care au un impact puternic asupra mediului și a resurselor naturale fiind principalele surse de poluare ale atmosferei, corpurile de apă, păduri, terenuri. La volumele de producție actuale ale acestui efect este foarte vizibil. Este cunoscut faptul că, cu cât nivelul de poluare a mediului, cu atât mai mare costul prevenirii poluării. creșterea în continuare a acestor costuri în cele din urmă poate duce la pierderea de orice producție.

Ponderea siderurgiei au 20-25% din emisiile de praf 25-30% monoxid de carbon, oxizi de sulf, mai mult de jumătate din volumul total în țară. Aceste emisii conțin hidrogen sulfurat, fluoruri, hidrocarburi, compuși de mangan, vanadiu, crom, și colab., (Peste 60 de ingrediente). Steelmakers, în plus, să dureze până la 20-25% din consumul total de apă în industrie și puternic poluează apele de suprafață.

Integrarea considerentelor de mediu atunci când plasarea industria metalurgică - necesitate obiectivă pentru dezvoltarea societății.

În timpul studiului plasarea întreprinderilor metalurgice ar trebui să ia în considerare întreaga gamă de factori care contribuie la organizarea mai eficientă de producție pe un anumit teritoriu, și anume interacțiunea lor combinată a proceselor de producție și de viață a populației în regiuni.

baze metalurgice din România.

În România există trei bază de oțel - Central, Urali și Siberia. Aceste oțel de bază sunt diferențe semnificative în ceea ce materii prime și resurse de combustibil, structura și specializarea producției, putere, și organizația sa, natura relațiilor intra și inter-sectoriale și teritoriale, nivelul de formare și dezvoltare, rol în diviziunea teritorială obscherumynskom a muncii, în relațiile economice cu aproape și departe în străinătate. Diferențele dintre bază și scara de producție, tehnice și indicatorii economici ai producției de metal și o serie de alte caracteristici.

bază metalurgice Ural este cea mai mare din România și este inferior în ceea ce privește producția de metale feroase numai de Sud de bază metalurgică din Ucraina în cadrul CSI. Pe scara România ocupă primul loc și pentru producția de metale neferoase. Stake oțel Ural a reprezentat 52% fier, 56% din oțel și peste 52% din metale feroase în volum, la scară produse în fosta URSS. Ea este cea mai veche din România. utilizarea Ural importate Kuznetsk cărbune. En bază sărăcit de minereu de fier, o parte semnificativă din materia primă este importată din Kazahstan (câmpul Sokolovsko- Sarbayskoye) anomalie magnetică Kursk și Karelia. Dezvoltarea propriei baze de minereu de fier a fost asociat cu dezvoltarea depozitului Kachkanar titanifer (regiunea Sverdlovsk) și siderit depozite Bakal, care reprezintă mai mult de jumătate din rezervele de minereu de fier din regiune. Întreprinderile mari pentru producerea lor sunt Kachkanarskij fabrici de prelucrare a minereului (a mea) și Bakalskoe rudoupravlenie.

In Urali, au format cele mai mari centre ale metalurgiei feroase. Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroițc, Ekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc În prezent, 2/3 din fier și oțel au reprezentat regiunile Chelyabinsk și Orenburg. Cu o dezvoltare semnificativă a industriei de porc (producția de oțel depășește producția de fontă) joacă rolul principal al întreprinderii cu un ciclu complet. Acestea sunt situate de-a lungul pantele estice ale Munților Ural. Pe pantele vestice din ce în ce industria de porc postat. Metalurgie Ural caracterizat printr-un nivel ridicat de concentrare. Un loc aparte este ocupat de MMK. Acesta este cel mai mare fier și oțel de topire nu numai în România, ci și în Europa.

Ural este o regiune centrală de producție de țevi din oțel pentru conducte de petrol și gaze. Cel mai mare dintre întreprinderile sale sunt situate în Chelyabinsk și Pervouralsk și Kamensk-Uralsk. În prezent, Urali metalurgie reconstruit.

bază metalurgică centrală - o zonă de dezvoltare timpurie a industriei siderurgice, în cazul în care cele mai mari rezerve de minereu de fier. Dezvoltarea fierului și oțelului în acest domeniu se bazează pe utilizarea celor mai mari zăcăminte de minereu de fier anomalii magnetice Kursk (CMA), precum și metalurgice resturi și cocsificare cărbuni importate = Doneț, Pechora și Kuznetsk.

metalurgice de bază centrală include întreprinderile mari, cu întregul ciclu de metalurgice: Novolipetsk (Lipetsk) și Novotulsky Plant (Tula), Uzina metalurgică "Svobodnîi Sokol" (Lipetsk), "Elektrostal" in apropiere de Moscova (metalurgie de porc de calitate) . cuptor curte dezvoltate în marile întreprinderi constructoare de mașini. Adoptate Oskol electrice din oțel de reducere directă a fierului (regiunea Belgorod.). Construcția acestei plante - cea mai mare experienta din lume în implementarea bezdomennogo procesul metalurgic. Avantajele acestui proces sunt concentrația mare de plante interconectate - prin peletizarea materiei prime, înainte de eliberarea produsului final; produse din oțel de înaltă calitate; proces continuu, care facilitează conectarea secțiunilor de construcții de linii de producție metalurgică într-o foarte mecanizate; o capacitate mult mai mare a companiei, care nu are nevoie de cocs pentru fabricarea oțelului.

Zona de influență și teritoriale parte centru de comunicații și Metalurgie nordul România Europene, care reprezintă peste 5% a stocurilor de echilibru Romania a minereurilor de fier și peste 21% din extracția de minereu brut. Există destule întreprinderi mari - Cherepovets Steel Mill, Olenegorsk și Kostomuksha Miniere și uzina de procesare (Karelia). minereu Nord, cu un conținut scăzut de fier (28-32%) îmbogățit, au impurități nocive mici solide, care permite obținerea unui metal de înaltă calitate.

Baza pentru formarea de bază sunt metalurgice Siberian de minereu de fier Mountain Shoria, Khakassia și Angara- Ilim bazin de fier și o bază de combustibil - bazinul carbonifer Kuznetskii. Producția modernă este reprezentată de două întreprinderi mari: Kuznetsk metalurgice Se combină (cu un ciclu complet de producție) și plante din Siberia de Vest și a plantelor de feroaliaje (Novokuznetsk). A fost dezvoltat și industria de porc, reprezentat de mai multe plante de porc (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Gurevsk, Petrovsk-zabaykalsky, Komsomolsk pe Amur). Industria extractivă de mai multe întreprinderi miniere și de prelucrare, situate pe teritoriul Kuzbass în Mountain Shoria și Khakassia (Siberia de Vest) și a Plantelor Miniere Korshunov din estul Siberiei.

Metale neferoase din Siberia și Orientul Îndepărtat nu a finalizat încă formarea sa. Prin urmare, pe baza unor resurse eficiente materiale și combustibil, brut, poate, pe termen lung, crearea de noi centre.

Una dintre cele mai presante probleme în stadiul actual de dezvoltare a complexului metalurgic din România sunt de management de mediu și de protecție a mediului.

Protecția mediului în domeniul complexului metalurgic necesită un cost enorm. Diferența dintre ele afectează în mod semnificativ alegerea procesului de bază. Uneori, procesul de aplicare este mai adecvat, mai puțin poluante decât controlul (cu costuri imense) poluarea și organizațiile de combatere a acestor contaminanți folosind tehnologii convenționale.

Rezervele uriașe și posibile soluții la problemele de mediu încheiate în complexitatea prelucrării materiilor prime, pentru a face uz deplin de componente utile în compoziția și depozitele sale.

1. Economie regională