Placare de contact - chimist de referință 21

Pentru acoperirea articolelor mici (piulițe, bolțuri, șuruburi și așa mai departe. D.) sunt utilizate în producția galvanic cu Electrolizoare tambur sau clopot rotativ. Acest lucru permite acoperirea simultană a unui număr mare de piese. Viteza de proces poate fi astfel ceva mai mic, deoarece nu toate acoperite simultan piesele pot fi descărcate de suprafață și aproximativ 30-35%. Din acest motiv, precum și din cauza pierderii parțiale a metalului prin abraziune în timpul deversând pieselor și costurilor datorită acoperirii curentului de contact trebuie să fie mărită împotriva acoperirii calculate. [C.24]

După cum sa menționat deja în Sec. I, prin compoziția sa fază a unora dintre aceste aliaje, în esență, diferă de la aliajele preparate prin metoda termică, cum ar fi, de exemplu, Au-Si, iar aceasta, la rândul său afectează proprietățile lor. Aliaje de aur cu cupru și nichel utilizate în scopuri de protecție și decorative în tehnica de bijuterii și ceas de luare a industriei, precum și pentru a acoperi contactele instrumentului. Aliajele de aur și argint sunt utilizate nu numai pentru produsele decorative, dar, de asemenea, în producția de circuite imprimate și aliaje de aur cu antimoniu în timpul fabricării de tranzistori. [C.288]

acoperire reniu poate fi utilizat pentru a îmbunătăți căldura și rezistența la uzură a pieselor în unele medii. Precipitarea reniu depus pe tungsten și molibden, predotvrash, ayut emisie secundară a acestor metale, care este important pentru anumite produse din echipamente electronice. Reniu este rezistent la uzura EDM. Acest lucru face potrivit pentru contacte de acoperire. [C.165]

Când acoperirea pieselor mici (nuci, bolțuri, și așa mai departe. P.) este larg utilizat în galvanoplastie cu electrolizoarele vrash, ayuschimsya tambur sau clopot. Acest lucru vă permite să încărcați în fiecare aparat, în același timp, un număr mare de părți și se aplică o adevărată densitate mare de curent. Cu toate acestea, viteza de proces poate fi mai mică decât atunci când încărcarea individuală, datorită faptului că a acoperit întreaga suprafață încărcate simultan în părțile de cilindru sau de clopot, iar aproximativ 25-35%. Timpul de proces trebuie majorat față calculată din cauza pierderii parțiale a acoperirii prin abraziune a metalului, distribuția neuniformă a pieselor atunci când deversând costurile lor curente și pentru a acoperi contactele. [C.26]

În consecință, fierul trebuie depozitat într-un loc uscat. obiecte Izolarea de fier poate fi realizată prin aer umed, ulei de lubrifiere, acoperire vopsea de ulei sau orice stabil în condiții normale de metal. În particular, este de fier larg placare cu crom și nichel, ceea ce indică stabilitatea acesteia în ceea ce privește aerul și apa. Stabil la aer și apă, și cobalt. Acoperirea este valabilă atât timp cât nu este rupt în orice loc. În cazul în care acoperirea metalică a fierului în aceleași condiții, corodat mai viguros decât fără acoperire. În unele cazuri, o încălcare a învelișului metalic în orice loc conduce la distrugerea energetică decât de fier, iar acoperirea în sine. De contact de fier cu un metal cu care se confruntă spre dreapta în seria electrochimică accelerează coroziunea fierului într-o măsură mai mare. mai departe în această serie sunt unul față de celălalt. [C.468]

Aceste vopsele sunt poroase și oferă o protecție satisfăcătoare numai în prezența unui electrolit (de exemplu, apă care conține urme de sare. Sau acizi) care asigură o interacțiune electrochimic între cele două metale. S-ar părea că efectul protector al acestor coloranți este perioada limitata electronic de contact între particulele de zinc și fier, dar acest lucru nu este așa. În condiții normale, electronii sunt alimentate de o suprafață de oțel cu zinc. consumată în reacția suprafeței cu apă și oxigen pentru a forma ioni de hidroxil (reacție catodică). În consecință, hidroxidul format pe suprafața zincului sau bicarbonați, calciu sau magneziu, care închid porii din film și îi conferă impermeabilitate, adeziune, densitatea și compactitate. Astfel. deși în etapa inițială, după acoperirea suprafeței de contact între particulele de oțel și zinc praful există, atunci filmul de vopsea devine proprietăți de protecție ridicate. care persistă în absența contactului. Formulările de vopsele care conțin o cantitate mai mică de pulbere de zinc au fost cunoscute de mult timp. Cu toate acestea, odată cu scăderea concentrației de pulberi de zinc scade în mod corespunzător și de protecție, în special pentru zonele cu defecte. t. e. zgârieturi, înțepături și așa mai departe. d. În același timp, aceste vopsele oferă adesea o protecție generală bună. datorită formării depunerilor pe o suprafață metalică ce conține carburi și oxizi. [C.474]

Borodulin MV Nemchinova V. N. raport cu privire la activitatea de selecție de vopsea pentru a acoperi alocarea contactelor electrice, Rep. № 7a-31. [C.310]

Atunci când umiditatea aerului pot fi create condiții favorabile pentru dezvoltarea unor mucegai materiale izolante. Acest fenomen este adesea observată în țările cu climat tropical umed, dar, uneori, de asemenea, are loc în zonele cu climă temperată. mucegaiul Alocat distrugerea deșeurilor organice materiale izolante, în plus, matrița este ținută o mulțime de umiditate. Pentru a reduce efectul negativ al umidității necesită o alegere rațională a materialului de înfășurare, acoperiri izolante. contacte, impregnare lacuri. emailuri m. p. [c.150]

In ultimii ani, încercările de a obține o metodă de acoperire carbonil - terminale de fier metalice pentru circuite de radio microminiature, și, de asemenea, fier feromagnetic -nikelevye peliculă subțire pentru rezistențe de fabricație, condensatori și inductori mikroradioelektronnyh scheme pentru elemente de memorie ale unui dispozitiv de calcul [24, 28]. Asemenea acoperiri și filme sunt preparate după cum urmează (Fig. 1). Constitui un amestec de fier carbonil și nichel, care este trimis la camera de reacție. în care încălzitorul special sunt încălzite cu substraturi dielectrice. Temperatura substratului nu trebuie să fie mai mică decât pragul inferior temperaturii de descompunere carbonil, adică. e. 70-100 ° C Un substrat dielectric plasat pe forma predeterminată matrice cu fantă. Obținerea în aceste fante, un amestec de carbonil se descompune, formând o peliculă de fier feromagnetic -nikelevuyu. strâns lipită pe substrat. [C.19]

Datorita reflexiei sale ridicate. rezistența și duritatea în corosiv acoperire medii rodiu aplicat dispozitivelor reflectorizante și a contactelor electrice Enhance. unele scopuri speciale. Un rodiu speculară reflexie cu aproximativ 20% mai mică decât cea de argint. Spre deosebire de acesta din urmă, rodiu aproape nu reacționează cu mediul conținând compuși cu sulf. care contribuie la stabilitatea rezistenței sale de tranziție electrică. Microduritatii rodiu depus pe cale electrolitică. De 6-7 ori mai mare decât cea obținută metoda metalurgice. Rezistența electrică specifică și tranziția este mai mică decât platina, cea din urmă caracteristică este stabilă chiar și atunci când creșterea temperaturii fluidului de câteva sute de grade. Rodiu mai mult de platină și paladiu, se opune uzurii erozivă și, prin urmare, deosebit de adecvate pentru contactele de acoperire. Modul de funcționare, deschiderea circuitului. [C.189]

Precipitarea paladiu și aliajele sale. Chimică au scăzut ladirovanie-aplicat contacte de acoperire dispozitive responsabile pentru placare cu aur de înlocuire de articole formate, și așa mai departe. D. Deoarece standardul potențial [c.201]

De-a lungul timpului, stratul de argint este ușor corodat, mai ales sub acțiunea gazelor de dioxid de sulf. și rezistența de contact crește. Microrezistenței acoperirii de argint nu este mai mare de 80-90 kPmm. Prin urmare, contactele electrice de argint. în general, realizate în electroliți conținând aditivi de antimoniu, cobalt și alte metale. crește microrezistența acoperirii și învelișul de argint în plus ele însele sunt acoperite cu un strat subțire de paladiu sau rodiu, creând uzură și neokislyaemost contacte. Practicată pe scară largă ca și contacte de acoperire galvanică a aliajelor de argint. având duritate crescută și rezistență la uzură. [C.45]