PET istorie sticle, proprietăți, tehnologia de producție

fabricare de sticle PET etapă

Pentru a explora mai profund sticla de suflare de mai sus trei etape, ne întoarcem la mașină rotativă moderne pentru producerea de sticle PET. Mașini rotative au avantajul de a economisi spațiu de producție, datorită designului său compact. Preforme poate fi descărcat de pe aceeași parte din care iese o sticla finit, iar celelalte trei laturi ale mașinii sunt libere pentru a avea acces și control. Există, de asemenea mașini, în care semifabricatele sunt alimentate direct vizavi de locul în care sticlele merge: astfel de echipamente este destinat pentru a fi incluse în lanțul de linii de producție automatizate. Posibilitatea de a aranja o secțiune de încălzire rotativ de mai sus secțiune suflare și, astfel, utilizați zona de economisire a resurselor înălțime, favorizează, de asemenea, design-ul exterior compact de astfel de echipamente.

O scurtă trecere în revistă a procesului de

Într-o convențional de mare viteză mașină rotativă SBM-preforme din cuva principală prin intermediul ascensorului vine la distribuitor, în care își va asuma în mod automat o poziție necesară pentru intrarea lor în sistem, și apoi creșterea de ridicare în spirală spre partea de sus. Spirala de alimentare dispune în mod corespunzător a preformei și funneling-le în compartimentul de lucru al mașinii, în cazul în care acestea sunt alimentate la uneltele de alimentare. Fiecare preformă este prinsă pe inelul pe gâtul pini speciale și inversat este alimentat la caruselul de încălzire care le realizează printr-o cameră de încălzire. Acolo ele dobândesc temperatura, ceea ce le face suficient de moale pentru suflare mai departe o sticlă de dimensiuni normale. În interiorul camerei de încălzire preforme continuu rotită în jurul axei sale, astfel încât încălzirea a fost uniformă. După ce iese din preformă încălzită din camera de încălzire într-un anumit interval de timp este lăsat să se egalizeze temperatura si apoi alimentat în matriță deschisă pentru suflare sticle. Aceste forme sunt situate lângă camera de încălzire sau sub ea. După ce matrița este închisă, semifabricatul este tras imediat și pre-umflate. Stretching se realizează mecanic prin reglarea unei tije de întindere specială, care este introdus în gâtul flaconului și viitor picături în jos spre fundul ei. Ca rezultat, preforma dedurizată este prelungită. Adâncimea cursei tijei este reglabilă mecanic și depinde de mărimea și forma sticlei viitoare. Apoi, în a doua fază de suflare continuă trecerea la o presiune foarte ridicată, în care sticla capătă forma finală. Stretching tijă este îndepărtată, sticla este răcită, după care matrița este deschisă și produce o sticlă finit.

Înainte de preforma alimentată în stația de încălzire, acestea sunt încă în stația de control al calității alimentare automat în spirală testată. neck Verificat, în continuare adaptat pentru închiderea capacului, și o secțiune transversală a semifabricatului. In acest stadiu, retras de gât preformat sau rotunjime defect demonstrată insuficient. In timpul procesului de încălzire într-o mașină tipică SBM-preforme purtat pe tije speciale, urmat de camera de încălzire în infraroșu, în care dobândesc temperatura necesară pentru întindere și suflare. Preforme trece succesiv printr-o serie de blocuri de încălzire constând din încălzitoare infraroșii cu plăci de reflex, pentru a preveni încălzirea anumitor porțiuni ale semifabricatului. Acest lucru este deosebit de important, deoarece, în ciuda faptului că întreaga preforma este încălzită cu excepția gâtului, în procesul de suflare presupune că diferite preforme au diferite zone de temperatură. Numai atunci va o sticlă, cum a fost planificat. Dimensiunea și forma sticlelor suflate sunt toți factorii care determină profilul de temperatură așa numitul, adică condițiile de temperatură pentru porțiunile individuale ale semifabricatului în timpul conversiei sale în flacon. Producătorii ar trebui să ofere suficientă flexibilitate pentru setările de temperatură, astfel încât producția oferă cele mai bune sticle de calitate. Pentru a varia profilul de temperatură al fiecărei unități de încălzire, o parte din camera de încălzire, prevăzut cu nouă separat dispuse vertical unul deasupra celorlalte elemente de încălzire care încălzesc diferitele porțiuni ale semifabricatului. Gradul de încălzire este controlată în mod independent unul față de celălalt, cu un panou de control care permite operatorului nu numai pentru a stabili un anumit profil de temperatură, dar, de asemenea, treptat, odată cu trecerea zonei de încălzire preforme, pentru a ridica temperatura. Porțiune a preformei adiacentă gâtului, adesea necesită încălzit la temperatura dorită mai multă căldură decât alte porțiuni. Astfel, elementele, „responsabil“ pentru acest domeniu trebuie să fie mai puternice și mai numeroase. Este complet modelat în faza de fabricație a gâtului preformei a ecranului este protejat de încălzirea apei de răcire. Numărul de unități de încălzire și viteza de trecere a semifabricatului prin camera de încălzire depinde de numărul de forme de suflare în mașină și la greutatea preformele încălzite. Deoarece PET rău conducător de căldură, este necesar să se răcească suprafața exterioară a semifabricatului când este plasată între unitățile de încălzire ale camerei de încălzire. În caz contrar, suprafața s-ar supraincalzi, ceea ce poate duce la cristalizarea nedorite. Această răcire intermediară cu ajutorul pompelor de aer, situate între fiecare unitate de încălzire. Astfel, pe de o parte, preforma se încălzește treptat, iar pe cealaltă suprafață a acestuia este răcită în mod continuu.

echilibrării

După încălzire pentru corectarea profilului de temperatură al semifabricatului sunt supuse etapa de tratament special cu scopul de a echilibra temperatura (echilibrării). Echilibrarea, în esență, înseamnă distribuția temperaturii de PET direct proporțional cu grosimea peretelui. Acesta este un pas important, care ar trebui să fie calculată cu atenție. În cazul în care perioada de echilibrare este prea scurt, peretele sticla se va dovedi grosime inegală. Dacă perioada este prea strânsă profil de temperatură reglată cu atenție este rupt, și într-un asemenea caz, prea multă căldură ajunge în zona gâtului, provocând deformarea acesteia în timpul prelucrării ulterioare. Suflare sticla se realizează la o temperatură de aproximativ 110 ° C

Vârtej și desen

Preforma încălzit este apoi alimentată de roata furaje înclinată spre secțiunea suflare, care în cazul nostru este situat imediat sub secțiunea de încălzire. Dispozitivul de alimentare asigură faptul că preformă să fie poziționat corect pe formele în care acestea ajung la o viteză mare. Timpul necesar pentru a încălzi preforme, mult mai mult decât ceea ce este necesar pentru întindere și suflare. Aceasta conduce la faptul că camera de încălzire preforme este întotdeauna mai mare decât în ​​formele, astfel încât transportorul cu roți este o adaptare necesară în high-SBM-mașină.

forma „clasică“ pentru sticle PET

Se compune din trei părți: doi pereți laterali care se deschid într-un plan vertical, și o bază, care se deplasează în sus și în jos. Odată ce preforma ocupă poziția corespunzătoare, formularul se închide. Baza mobilă (de jos) se deplasează în sus, iar pereții sunt închise în jurul acestuia. Toate acestea se întâmplă în același timp: trei părți sunt conectate ferm. În același timp, se întinde tija începe mișcarea descendentă. Deoarece este nevoie de o poziție necesară pentru a începe intinderea unei preforme în momentul în care matrița se închide, ciclul de lucru durează mai puțin timp și pierderile de căldură sunt reduse. Preforma este întinsă într-un plan vertical și pre-insuflare sub presiune de 25 bar. Sticlă în această etapă este suflat de până la 80-90% din dimensiunea sa completă. Deoarece este important să se evite deteriorarea gât, mașinile sunt echipate cu duze speciale prin care este furnizat de aer. Acestea sunt realizate în formă de clopot și de a proteja gâtul și partea înconjurătoare de daune. Apoi, alimentat o presiune ridicată (40 bar), iar în această etapă, sticla capătă forma finală. Agățându-se de pereții reci ale matriței, sticla se răcește, devine destul de greu și, astfel, este gata să părăsească imediat atunci când formularul care se deschide. Pentru a evita curbarea pereții presiunii în interiorul sticlei pentru a stabiliza forma de deschidere.

După răcire și în timpul depozitării sticlelor PET ușor comprimat, astfel încât mașina controlează gradul de răcire a sticlelor prin încălzirea matriței. Acest lucru este de a se asigura că materialul este „odihnit“ și sticla comprimat în continuare mai puțin intens. Acest lucru face posibil pentru a minimiza diferența de mărime între sticlele emise în momente diferite, ceea ce contează în umplutura: diferența în mărime de sticle umplute pot provoca dificultăți neprevăzute în mașini de umplere. Pe mașinile în cazul în care această funcție este disponibilă, formele transporter izolate pentru conservarea energiei. SBM-mașini sunt disponibile în multe soiuri, inclusiv un mecanism de rotire, au de la 6 la 24 de forme de suflare sticle și produc pe fiecare formă într-o medie de 1 200 de sticle pe oră. Performanța maximă a mașinii 24 formulare - 33 600 sticle pe oră. Performanța, desigur, depinde de dimensiunea sticlei suflate, deoarece fabricarea sticlelor mai mari necesită mai mult timp. Normal SBM-mașină capabilă să producă sticle de 0,25 L la 2,5-3 litri fără conversie suplimentară.

Schimbare rapidă a formei

În mașină, am ales ca exemplu, ca în majoritatea SBM-mașini, utilizează standardul forma trei părți, care sunt montate pe transportor și formele pot fi rapid înlocuite de altele, destinate producției de alte sticle. tijă de tragere este controlată de șablon, iar adâncimea cursei sale este ușor modificată în funcție de adâncimea formei. Conform estimărilor, SBM-mașină 10 formulare pot fi schimbate la producția de alte soiuri de sticla timp de 30 de minute trei tehnici. În acest timp, schimbarea se realizează toate setările necesare. Chiar dacă acesta ar trebui să producă o sticlă cu totul diferită, cu o altă formă de gât, de schimbare nu va dura mai mult de o oră.

Funcționarea tuturor elementelor esențiale ca motorul rotativ și „liniar“ al mașinii, cum ar fi separarea suflare descrisă mai sus, roata de încălzire, semifabricatul purtătoare și mecanismul de alimentare a preformelor încălzite din camera de încălzire în compartimentul pentru suflare sticle trebuie să fie sincronizate cu precizie cu un singur sistemul de control. De asemenea, este necesar ca fiecare dintre aceste elemente pot fi eliminate independent de celelalte pentru întreținere și retehnologizare. Acest mecanism este deosebit de important pentru mașinile rotative. Controlul Masina este realizată de către panoul tactil. La mașinile moderne, de regulă, setările pentru diferite tipuri de sticle sunt stocate în memorie și pot fi activate imediat prin apăsarea unui buton. Firește, în timpul funcționării echipamentului un pic mizerie, dar parametrii de suflare de încălzire și sunt setate automat la modul normal. Sistemul de control monitorizează continuu funcționarea mașinii, de semnalizare operatorului oricăror defecte. Eliminarea preforme defecte sunt, de asemenea, efectuate în mod automat, și a efectuat fără a opri mașina. Dacă datorită îndepărtării formei semifabricatului rămâne gol, presiunea este furnizată, ca și în cazul când formularul este închis corect. Sistemul de control tactil poate fi protejat electronic împotriva accesului neautorizat.

Mașini de finisare pentru sticle

Astfel, sticla este făcută și, prin urmare, este gata pentru utilizare ulterioară - de îmbuteliere. sticle PET sunt foarte ușoare și, prin urmare, fără a fi umplut cu conținutul să fie instabilă. Firește, această proprietate a fost luată în considerare la proiectarea liniilor de producătorii de echipamente de alimentare se golește de sticlă. sticle ușoare vă permite să le transferați atunci când se umple inelul de pe gât, care reduce la minimum necesitatea de a ajusta echipamentul, deoarece înălțimea de încărcare poate fi calculată de la gâtul sticlei la jug pe gât, iar distanța rămâne la fel pe toate sticlele din acest lot. În plus, sticlele goale pot fi mutate nu numai de liniile obișnuite de transport, dar, de asemenea, pe calea aerului. În acest din urmă caz, instabilitatea sticlei nu este o problemă. sticle goale sunt deplasate de-a lungul șinelor cu frecare redusă, fiind „a susținut“ fluxul de aer peste inelul de pe gât. Șinele sunt în formă, astfel încât aerul poate curge de-a lungul ei. Jetul de aer ridică inelul pe gâtul luminii sticle PET și stabilește containerul transportabil direcția dorită. Avantajul acestei metode de transport este faptul că sticla nu este în contact cu pereții laterali ai unei benzi transportoare. Astăzi, această metodă de transport este utilizat pe majoritatea echipamentelor fabricate și întreținute.

Reciclarea sticlelor PET

În Europa, reciclarea sticlelor PET pe o bază de stat. Pentru țările CSI reciclarea PET ambalajelor folosite este o problemă de mediu. Deși sticla PET este curat, combustia din polietilentereftalat emite cantități mari de agenți cancerigeni. ieșire mai sigur și mult mai profitabil este de prelucrare PET-uri utilizate. În Marea Britanie astăzi 70% reciclat sticle PET în Germania - 80-85%, în Suedia - 90-95% (cea mai mare cifră din Europa). reglementare guvernamentală a principiului de reciclare a PET-uri este faptul că producătorii săi plătească o taxă specială, care a pus valoarea de prelucrare viitoare. Din acești bani, guvernul finanțează eliminarea. Construcția unei instalații de reciclare poate costa pana la 50 de milioane €. Prelucrarea include reciclarea mecanică (sfărâmarea) și reciclarea chimica (piese zdrobite sunt descompuse în părțile sale componente). Fiecare din componenta rezultată se extinde faza de purificare. Finalizează procesul de obținere a unei granulare secundar Pat. Produsul granulat obținut are o viscozitate mai mică decât primară, adică, calitatea acesteia deja inferioară. Un astfel de granule PET găsește aplicare în diverse domenii - în fabricarea preforme pot adauga 5-10% reciclate, deoarece se obține dintr-o materie primă bună pentru industria textilă, fabricarea de plăci, palete, lana. Pat reciclat, după adăugarea de fibre de sticlă în ea, produc discuri abrazive pentru polizare și lustruire. Compania Matrițele „Ford“ acoperă motoare pentru masini „Toyota“ - panouri, barele de protecție, uși pentru vehicule, din compoziții polimerice care conțin PET reciclat. La sticlele PET teritoriu post-sovietice în masă nu este utilizat. În timp ce unele încercări au fost făcute au fost dezvoltate doar pentru a produce reciclate dale de pavaj Pat (dar nu au fost puse în practică), tehnologie pentru producerea de PET reciclat diferite izolații și materiale de construcție.

Editorial plătit pe bază de contract
articole tehnice, rapoarte de marketing, rețete, studii de piata
precum și alte informații industrie, precum și dreptul de a nu-l post

utilizarea totală sau parțială a oricărui material postat pe Plastinfo.ru,
în mass-media, presa scrisă, rapoarte de marketing, este permisă numai cu referire
pe «Plastinfo.ru» și, în unele cazuri, necesită permisiunea scrisă Plastinfo Ltd.