Performanța echipamentului de proces

hardware și procese automate sunt Xia parte integrantă a procesului de producție, compus din bază și operațiunile pivot-suport, iar operația - a elementelor (tranziții și trece). Atunci când se efectuează operații de bază privind activitatea pre-meth efectuate impact tehnologic cu scopul măsurabilă-neniya mecanică, fizico-chimice și a altor proprietăți, precum forma, dimensiunea, rugozitatea structurală de suprafață și așa mai departe. Sub operație auxiliară se referă la o acțiune ce vizează consolidarea, măsurarea deplasării obiectului muncii, precum și controlul calității principalelor operații și instrumente de management. Structura mașinii (hardware) Procesul-Process th este prezentată în Fig. 1.8.

Fig. 1.8. Structura procesului mașinii (hardware)

Când echipamentul de procesare sarcină de producție, procesarea de bucăți de produs (produsul), pa-bot cu o anumită repetiție sau recurență.

Ciclul tehnologic include un set de acțiuni și de operă-tiile echipamente si personal, recurente atunci când sunt prelucrate fiecare unitate de același tip de produse (bunuri). Se măsoară un ciclu de timp produs de produs perioadă CT constatare mașini sau echipamente de prelucrare a timpului.

În cazul în care procesul este format din mai multe operații, următoarele opțiuni pentru punerea în aplicare a acestora:

a) prelucrarea secvențială

în cazul în care - timp pentru a efectua operațiunile de bază; - timp pentru a efectua operațiuni auxiliare; ty. tc - în timpul instalării și îndepărtare;

b) procesarea paralelă

în care la max - operație primară cea mai lungă durată;

c) o procesare serială paralelă

în cazul în care - în timp ce se suprapun operațiuni succesive de bază ale operațiunilor anterioare principale.

Perioada ciclului de proces utilizat în calculul echipamentelor pro-voditelnosti.

bucla cinematic este un set de re-deplasări și locuiesc organismelor de lucru implicate în procesul tehnologic com, după care au revenit în poziția-este original. Măsurat timpul ciclului cinematic Tk sau echipamente cu o unitate electromecanic și arborele principal în unghiul de rotație al arborelui principal al Comitetului Central.

Legătura dintre arată ciclul tehnologic și cinematice

unde k ≥ 1 (k echipament automat - număr întreg).

ciclu cinematic este utilizat la proiectarea circuitelor Kinema pentru a optimiza-vedere genetic de echipamente deplasări reciproce depozite de organisme de lucru pentru a atinge debitul maxim al sculei mașinii.

Ciclul de putere determinat de perioada de timp în care repetă variația puterii consumate de către mașină. Ciclul de putere este utilizat pentru a calcula selectarea tipului de antrenare și puterea motorului.

Procesele de întreținere și reparare a autovehiculelor, componentelor și sistemelor lor este un proces discontinuu, astfel încât echipamentul de prelucrare se referă la echipamente de acțiune periodică agenții. In marea majoritate a mașinilor și dispozitive operații de bază auto sunt efectuate secvențial cu ne-reryvami necesare pentru astfel de operațiuni suplimentare ca de control, re-instalare, de curățare, și altele. Articole de tehnologia de procesare (unitate montată pe vehicul, de dispozitive de ridicare) ciclu coincide cu ciclurile cinematice și energetice lor pa-bots pentru aproape toate nomenclatura hardware. Eliminarea-creat multiprogramme jet fixata instalații de spălare cu perii, în care vehiculul este prelucrat în mai multe treceri ale portalului.

cicluri tehnologice lot de echipament se caracterizează prin faptul că în ele timpul (operații de bază) Dificil Chiva-productive, iar cealaltă parte-timp (operații auxiliare) - neproductive. Apoi, ciclul tehnologic mo-Jette să fie reprezentat ca

în cazul în care tp - timpul de procesare directă a produsului; tts.p - Durata ciclului de pierdere.

proces mașină Eficacitatea determina etsya coeficient de prelucrare

Operațiunea anual al fondului de timp a echipamentului este alcătuit din două componente valori

- timpul productiv petrecut; - timpul petrecut neproductiv de funcționare a mașinii (ușor); tvtsp respective - nefunctionarii agregatului din motive tehnice, pentru fiecare unitate de producție; T org TDC - timpilor de nefuncționare din motive organo-nizatsionnym, pe unitate de producție.

Eficiența funcționării echipamentului determină coeficienții next-yuschimi:

a) rata de utilizare a echipamentelor (determină cantitatea de nefuncționare Organizational)

b) factor de utilizare tehnică (determină cantitatea de nefuncționare mașinii din motive tehnice):

kteh exprimate prin ktehi privat. arătând reparații de mers în gol fracțiune, retehnologizare, întreținere, etc.:

în cazul în care kg - coeficientul de pregătire determinarea pierderii de timp din cauza lipsa de fiabilitate; KPN - coeficientul de determinare schimbare Meni-pierdere VRE; KTO - coeficient ținând cont de pierderile de întreținere VRE-Meni (lubrifiere, curățare și întreținere de rutină).

c) Factorul de utilizare:

Echipamentul de performanță este numărul de pro-inducție le-a tratat într-o unitate de timp, bucăți / h .; buc. / cm.

proces, ciclic (pașaport) și performanță faktiches-kuyu deosebim:

1) Procesul - Qtx (fără pierdere de timp ciclu)

2) ciclic (pașaport) - Qts (fără întreruperi)

3) actuale - Qa (ținând cont de timpul de lucru al mașinii)

Pentru mașinile executate de bucăți de produs, QTX este un ideal sau fictive, ca proces discontinuu este fundamental inerent în pierdere de timp ciclic.

Evaluarea performanței ciclului este numit, deoarece se calculează protses specificațiile mașinii SA in procesul de proiectare și de scris în echipamente pașaport (pentru echipament specializat) sau pot fi citite de caracteristicile contrastimula tehnice în etapa de achiziție (pentru echipament universal).

Performanța reală este o reală echipamente Debit, rezultând într-o viață relativ lungă (cel puțin un an). Raportul dintre Facultatea CAL și performanța ciclului se determină utilizarea coe-cientă a echipamentelor. Luând în considerare perioada de inactivitate din diferite motive, acest factor este întotdeauna mai mică decât unitatea

Direcțiile de bază de creștere a productivității echipamentelor tehnologice-CAL sunt după cum urmează:

1. Mașină îmbunătățită (hardware) Proces-lea proces de intensificare a condițiilor de prelucrare (care conduc la o scădere a tp).

2. cinematica îmbunătățite scad și durata de accidente vasculare cerebrale inactiv stau, nu sunt combinate cu trece de lucru, reducerea timpului pentru furnizarea și instrument de depășire, managementul automatizat de control TION și mecanizare (ceea ce duce la o TTSP reducere. Și, prin urmare, pentru a crește KTH).

3. Fiabilitate sporită, echipamente manufacturability, gradul Opti-zation de versatilitate sau specializare, ras-materiale prelucrate gama de extensie, reducând cerințele de performanță ale materialelor prelucrate, și altele. (Ceea ce duce la creșterea kteh).

4. Pentru a crește performanța reală echipamente-TION este necesară pentru a îmbunătăți organizarea de funcționare Equip-vanija (ceea ce duce la creșterea k3).

1. Care sunt semnele formează baza clasificării echipamentelor tehnologice, oricine?

2. Care sunt principalele grupe și tipuri de echipamente tehnologice PTN.

3. Dă definiția termenilor „sistem tehnic“, „sistem complex“, „subsistemul“, „structura sistemelor tehnice și locația-rudovaniya“.

4. Care sunt unitățile structurale ale echipamentelor tehnologice, cu un electrohidraulice, dispozitiv electromecanic, electropneumatice-matic.

5. Ceea ce este fundamental diferit complex și componente, subansamblu și asamblare?

6. Ceea ce se numește caracteristicile tehnice ale echipamentului?

7. Ce determină nivelul de calitate al echipamentelor tehnologice?

8. Ce metode pot determina nivelul de calitate al echipamentelor tehnologice-cal?

9. Care sunt principalii indicatori de fiabilitate a echipamentelor de proces și de a oferi metode adecvate de evaluare Ieșire audio stvennoj.

10. Care sunt motivele pentru reducerea fiabilității procesului este de aproximativ-rudovaniya.

11. Descrieți factorii care afectează fiabilitatea echipamentului, tehnologic.

12. Care sunt principalele cauze ale eșecurilor, tehnologice cineva echipament PTN de tipuri sale (gabarite cu transmisie de electroni-tromehanicheskim, și așa mai departe. P.) și tipurile de unități de asamblare și formațiuni.

13. Dă definirea și reprezentarea matematică a conceptului de „ciclu de lucru“ a echipamentului.

14. Care este diferența de performanță echipamentul pașaport de real?

15. Care sunt principalele modalități de îmbunătățire a performanței echipamentelor tehno logice.