Page 2, dezvoltarea de design și tehnologie de producție de produse Manuale sudate

Pagina 2 din 10

TIPURI DE WELD ÎMBINĂRI

Sudarea ca un procedeu pentru producerea de conexiuni permanente sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică. Cea mai răspândită sudura cu arc electric: manual - electrozi metalici cu acoperite; arc scufundat automat; automate, semi-automate mână în gaze de protecție.

Înainte de sudarea pieselor la orientate reciproc, în conformitate cu desen sudat, dacă este cazul, dispozitivele fixe, iar zona de joncțiune este umplut cu părțile metalice topite (cu topirea parțială a pieselor de margine electrod). Căci prin sudură trebuie să fie pregătite porțiunile de conjugare, de exemplu, trebuie să aibă unghiul lor de margine conice.

La tipurile de sudura, elemente structurale ale îmbinărilor sudate și pregătirea de margine pentru acestea sunt standarde naționale:

• GOST 5264-80. sudare manuală cu arc. Articulațiilor.
• GOST 8713-79. Scufundată sudare cu arc electric. Articulațiilor.
• GOST 14771-76. sudare cu arc electric în gaz protector. îmbinări sudate.
• GOST 16037-80. Compușii de țevi din oțel sudate.
• GOST 14806-80. Sudarea cu arc electric de aluminiu și aliaje de aluminiu într-un gaz inert. Articulațiilor.

Mai mult compus standardele și reazemă în unghi drept, există standarde pentru suduri în unghi ascuțit și obtuze (GOST 11534-75 și GOST 11533-75 și GOST 23518-79).

Printr-un aranjament reciproc al pervaze pieselor de legătură sunt (C1. C26), unghiular (U1. U10) teu (T1. T5) și un tur (H1, H2). Formei preparați compușii marginile pot fi fără margini conice (C2, C7, V4, T1, H1, H2, etc.), cu margini cu flanșe (C1, C1), cu o muchie conică rectilinie (C8. C12, Y6, T6, T7), cu rectilinie sanfrene două muchii (C17, U9 și Hp.), cu teșituri curbate (C13, C16, C23, C26, T2, T5, etc.), precum și cu două conice (C15, C16, C25, C26, U8, T8, T5, etc.). Natura cusătura poate fi unilateral (C1, C2, C8, C11, C17, U1, U4 și altele.) Și bilateral (C7, C12, C13, C15, etc.).

Pentru a asigura primirea prin penetrare și sudură pe toată grosimea pieselor, marginea lor trebuie să fie pregătită pentru sudare. Principalele tipuri de preparare margine și desemnarea elementelor structurale ale acestora sunt prezentate în Fig. 1.

margini de bordurare (Fig. 1a) este utilizat pentru piese de mici grosime s și sunt, de obicei electrod neconsumabil pentru sudarea fără material de adaos. Formarea cusătură se datorează topirea marginilor.

Când grosimea pieselor de mai mult de 3 mm, se utilizează teșituri rectilinii una câte una sau două grame margini bilaterale -. Unul sau două etc. margini și teșituri curbate teșituri e opera prin prelucrare (strunjire, frezare, rindeluirea) Unghiul de clivare pe foarfeci speciale, oxigen, tăierea cu plasmă și alte metode.

La bucăți grosime mică (12 la 4 mm, în funcție de tipul de compus și de tipul de sudură) poate fi realizată fără margini conice b.

desene de proiectare a pieselor, astfel încât să asigure clearance-ul dorit b între părți, mărimea și tocire unghiul de înclinare a. Interstițiul b este 0 + 0,5 0 ± 1 mm și cu o grosime părți la 2 s, respectiv; 4 mm și peste.

T muchii tocirea administrate de la 1 până la ± 1 mm (grosime mai mare corespunde unei e tocirea mai mare).

Unghiul a marginii conice depinde de procesul de sudare, forma și tipul sudurii margine conice:

• pentru sudare manuală cu arc, cu o margine conice drepte, α = = 45 ° ± 2 °, cele două - 25 ° ± 2 °, iar în teșitura curbiliniu - 20 ° ± 2 ° și 12 ° ± 2 °;
• pentru sudarea cu arc imersat automată, α = 30 ° ± 5 ° și 10 ° ± 2 ° în marginile rectilinii și curbilinii conice în cazul cap la cap și file articulații, T articulații necesită un unghi mai mare, care este, respectiv, 50 ° ± 5 ° și 20 ° ± 2 °;
• pentru sudarea cu arc electric gaze de ecranare α == 40 ° ± 2 ° și 20 ° ± 2 ° cu o teșitură drept și unul dintre cele două „margini“ - în cazul unei conice α curbat = 12 ° ± 2 °.

Detalii la îmbinare cap la cap trebuie să aibă aceeași grosime. diferența de grosime admisibila sudurii

Fig. 1. Tipuri de pregătire margine pentru sudarea unei - margini cu flanșe; b, și, - fără margini conice; în marginea teșită-audio; g - două margini teșite; etc - cu conice cu două fețe două margini; e - cu margini curbate teșite; f c folosind rămase sau căptușeală detașabile; h - cu un dispozitiv de blocare a pieselor; L - conice suplimentare pentru a elimina efectul de diferite grosimi

Nu este mai mult de 1, 2, 3 și 4 mm, cu o grosime de până la 4 părți, respectiv, 20, 30 sau mai mulți mm. Dacă diferența este mai mare decât grosimea, detaliile privind mai groase fac o teșitură la un unghi de 15 ° pe una sau pe ambele părți (Fig. 1, L).

Când conexiunea colț este permis să facă marginile conice, iar formarea unei cusături pentru a produce elemente prin trecerea printr-o cantitate h (fig. 1 și k). Decalajul poate fi mai mică de 0,5 s 0,5 s sau mai mare, respectiv la o grosime de până la 6 părți și 30 mm.

Selectarea compus de tip și o metodă de preparare a-agățat margini ale condițiilor sale de lucru, grosimea pieselor de legătură Lei, de configurare a produselor și condiții de sudură. Deci, cea mai ieftină conexiunea fără pregătire de margine, dar grosimea lor este limitată la detalii gaura cheii. Teșitură două Cro-gropi, în special curbat, cea mai consumatoare de timp, dar a evitat excluderea reduce greutatea metalului depus și timpul de sudare.

Decalajele dintre piesele îmbinate altfel sunt posibile scurgeri de obicei mici, de metal topit și marginile arde-through. Acest lucru este deosebit de mo-Jette fi prezentat în sudare automată.

Pentru a proteja partea din spate a sudurii de scurgere a metalului pot fi utilizate metodele enumerate mai jos.

Castle, t. E. Suprapunerea una alt detaliu (Fig. 1, s). piese Suprapunerea b2 este 8. 20 mm, iar diferența de capăt z = 0 0,5 mm. Metoda este eficientă, dar costisitoare.

Căptușeala de oțel rămase (Fig. 1, x), cu un t1 grosime> atinge 0,5 părți grosime, dar nu mai mică de 3 mm, lățimea b1 = 10. 30 mm, iar diferența dintre căptușeală și elementele z nu trebuie să fie mai mare de 0,5 . 1 mm. Această metodă este folosită în special la sudarea tancuri sferice, vase de diametru mic. Astfel de compuși C10 căptușirea corespund în, C19 (vezi. Tabelul. 1).

captuseala detasabila cupru tehnologic pentru oțel, grafit și cupru m. P. Ceea ce nu este sudată și este îndepărtată după sudare (C9, C18).

manual preliminar lăptișor de rădăcină (C12, C13, C21, C23, U5, U10, T2) este consumatoare de timp, este utilizat atunci când produsul de sudură nu poate fi transforma peste sau asambla exact inainte de sudare.

Umplerea ambalare decalaj azbest sau perna de flux.

Legăturile sudate pot fi realizate automat de sudura, semi-automat sau manual. Metoda de sudare este selectat în funcție de dimensiunile geometrice ale produselor, proprietăților materialelor, formează sudură și producția de masă.

sudare automată și semiautomată are o eficiență ridicată, oferă o calitate înaltă și fiabilitatea conexiunii nu necesită un sudor de înaltă calificare este cel mai eficient în producția de serie și de masă, precum și atunci când piesele de racordare cu pereți groși. Dezavantajul acestor metode este restricția privind configurația și poziția cusătură. Cele mai frecvente mașinile sunt capabile să sudeze rosturi orizontale drepte sau de legătură piese cilindrice, cum ar fi corpurile de rotație. Metode de sudare sunt discutate mai detaliat în 5.1.

Forma sudurile după sudare este vizibilă în tabel. 1. Astfel, lățimea zonei topite este oarecum mai mare decât diferența inițială dintre marginile. Ajustare sudură grosime mai mare parte, t. E. Există o așa numită cusătură câștig-mină. Elemente structurale cusături, de asemenea, standardele reglementate enumerate anterior.

cusătură Amplification dacă este necesar, se îndepărtează prin rindeluirea, rotirea sau roților la rugozitatea suprafeței necesară măcinare.

Designerul la proiectarea suduri în desen indică o metodă de sudură, tipul de sudură cusături componente și muchii de tăiere cu electrozi ștampilare sau controlul proceselor de sârmă defecte admisibile.

Desene sudurilor decora ca unități desene de asamblare, adică. E. Efectuați desenul de ansamblu și caietul de sarcini, în conformitate cu ESKD. Simboluri suduri funcționează GOST 2.312-72. Astfel, cordonul de sudură zugrăvi comun: vizibil - o linie de bază solidă, invizibil - linia punctată. Din imaginea liniei de sârmă callout sudură care se termină săgeata față (fig. 2). Line-balon este realizată de preferință de cusătură imagine vizibilă, cu partea frontală, care produc sudura principal cusătură.

Convenționale linii de sudură notatie fabrică produse pe raft sau sub outs raft, în cazul în care a efectuat-line înștiințarea din partea din spate a garniturii primare. semne auxiliare care apar în simbolul de sudură, realizarea liniilor subțiri continue și înălțimea caracterului este înălțimea de cifre și litere incluse în denumirea. Elementele unui simbol și mărcile auxiliare sunt aranjate în ordinea următoare (vezi. Fig. 2).

1. Sudura realizată în timpul asamblării, indicată de marca în punctul de intersecție al liniei-outs și rafturi (Fig. 2,6), dar aici poate fi desemnat cerc cu diametrul de 3. 5 mm sudură de-a lungul unei linii închise (vezi. Fig. 2, a).

2. Numărul de persoane cu privire la procesul de sudare și de tipul de sudură în comun.

3. Desemnarea alfanumeric Condiționat sudat compus etalon.

4. Condiționată metodă de sudură cu litere conform standardului relevant (cifrele nu indică permis). Luate următoarea notație metode de sudare: P - manuală, AF - automate scufundat în AFF greutate - automată scufundată în flux în Dushko, AFI scufundată pe automat de garnitură rămase. AFM - arc automat scufundat sudare pe o căptușeală de cupru,

Fig. 2. Exemplu de simboluri de sudură: a - o sudură într-un circuit închis. Compus cap la cap C8-verso muchie bunching GOST 14771-76, arc de sudura in dioxid de carbon electrod consumabil, urmată de îndepărtarea sudurii de armare rugozității Ra la nu mai mult de 12,5 microni. Desemnarea specifică din partea frontală; B - sudură efectuate în timpul instalării.

Compus T-T1 fără margini conice GOST 5264 - 80. manual sudare cu arc. Înălțimea sudurii piciorului 5 mm. Sutură creșteri intermitente de 100 mm, lungime 50 mm gătită porțiune. Desemnarea indicată pe verso a îmbinării; în - C9 sudură GOST 5264-80 realizată prin sudare manuală cu arc, cu role ulterioare dezizolare și rugozitate la o tranziție lină către metalul de bază.

AFC - automat scufundat (rădăcină provizorie Siropuri, AFSh - automat scufundat provizoriu cusătură Siropuri; PF, PPO, FFS - la fel ca mai sus, dar sudarea semiautomat; IN - sudare cu arc electric sub gaz inert fără metal de adaos, INp- gaze inerte la un metal aditiv, SP - gazele inerte și amestecuri ale acestora cu bioxid de carbon electrod consumabil, UP - dioxid de carbon electrod consumabil; SHE - electrod sârmă electrozgura, etc ...

5. Un semn sub forma unui triunghi picior și cusătură dimensiune dreptunghiulară pentru unghi, T articulațiilor și lap (vezi. Fig. 2.6).

6. Pentru punct de sudură intermitent în porțiunea Riva mm dip lungi și pasul. Valorile lor sunt separate linie oblică sub un unghi de 60 ° în cazul cusăturilor lanțului de localizare sau semn special pentru aranjament eșalonat (vezi. Fig. 2b).

7. semne auxiliare, care poate însemna: consolidarea cusătură eliminate (a se vedea figura 2, și ..), Noduli și rugozitate procesului de sudură, cu o tranziție lină către metalul de bază (a se vedea figura 2 din ..). Acesta indică, de asemenea, o rugozitate dorită. (Pentru mai multe detalii. GOST 2.312-72).

În prezența acelorași cusături le vor fi atribuite un număr de serie, simbolul se realizează doar pentru o singură cusătură, indicând numerele de serie pe linia de-vynooke. Pentru cusături rămase de pe un raft în loc să se refere numai pentru a indica numărul de ordine al grupului acelorași articulații.

Dacă desenul toate cusăturile sunt la fel, a permis doar le pentru a desemna linii, înștiințări, și cerințele tehnice de desen pentru a înregistra toate informațiile despre procesul de sudare și a elementelor de îmbinări sudate.

electrod Brand sau material de umplutură, care indică punctul standard specificațiile desenului.