ooo savmet

UONI-13/45

Schelete - bază. Rata de depunere - 9,5 g / capacitate Ah (pentru un diametru de 4,0 mm.) - 1,4 kg / h Consum electrod per 1 kg de metale depuse - 1,6 kg

Sudarea se face numai pe un arc scurt de margini șterse. Calcinarea, înainte de sudare: 250-300 C; 1h.

SSSI-13/55

Schelete - bază.
Rata de depunere -
9,5 g / Ah.
Performanță (pentru un diametru de 4,0 mm) - 1.4 kg / h
Consumul de electrozi per 1 kg de metal depus -
1.7 kg.

Sudarea se face numai pe un arc scurt de margini șterse.
Calcinarea înainte de sudare:
350 C; 1 h.

Sudarea structurilor critice din oțel carbon, cu o rezistență de până la 490 MPa, în toate pozițiile spațiale cusătură curent alternativ, și directă polaritate inversă curent.
Se permite sudarea ruginite prost purificată din oxizi și alți contaminanți metalici, oferă lacune ușor suprapunere.

Schelete - rutil.
Rata de depunere -
7,5 g / Ah.
Performanță (pentru un diametru de 4,0 mm) - 1.2 kg / h
Consumul de electrozi per 1 kg de metal depus -
1.7 kg.

Sudura sunt arc mediu sau scurt.
Calcinarea înainte de sudare:
150-180 C; 40-60 min.

Sudarea construcții critice de oțeluri carbon scăzut având o rezistență de până la 500 MPa, în toate pozițiile spațiale cusătură, cu excepția verticală în jos AC și DC de polaritate.

Admite sudare cu arc alungit și suprafața oxidată.

colț de sudare, cap la cap, și metal critic îmbinărilor suprapuse obișnuite, grosime de metal 1,0-5,0mm. Sudarea se face în toate pozițiile de pe AC sau DC polaritatea inversă.

Coeficientul de surfacing -7,0-8,0 g / Ah

Consumul de electrozi per 1 kg din metal depus - 1,65 kg.

Poate fi utilizat pentru sudarea rădăcinii metalului sudat de grosime mare.

Metoda de sudare "top-down".

Calcinarea, înainte de sudare: 110-130 C. - 40 min.

În funcție de tipul de electrozi de acoperire pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate sunt caracterizate prin niveluri diferite de sudabilitate.
Următoarele tipuri de acoperiri: acru, rutil, ilmenit, sol și celuloză amestecate.
Electrozii bază de acoperire acide cuprind oxizi de fier, mangan și acoperite cu un kremniya.Elektrody acid nu este predispus la formarea de pori la sudarea acoperite cu scala oxid sau rugina metal, precum și lungirea arcului. Sudarea poate fi realizată în curent continuu și curent alternativ.
Cu toate acestea, atunci când se utilizează astfel de electrozi metalul de sudură are o tendință crescută la fisurare la cald.
Baza de acoperire este rutil intitulat concentrat (dioxid de titan natural). Metalul sudat format de un astfel de electrod corespunde unui oțel relaxat sau necalmat. Rezistența metalului sudat împotriva formării fisurilor din electrod acoperit cu rutil mai mare decât electrozii cu un strat acid.
electrozi rutil asigura un arc stabil și puternic ardere sudare cu curent alternativ, pierderi de metal stropilor scăzut, separabiiitatea ușor crustelor de zgură, formând excelent. electrozi rutil nu sunt foarte sensibile la formarea de pori la schimbarea lungimii arcului în timpul sudării și metal umed ruginite și sudarea suprafeței oxidat.
Compoziția de acoperire a electrozilor ilmenit ca principal component includ concentrat ilmenit (concentra dioxid de titan natural și fier).
Astfel de electrozi pe proprietățile sunt intermediare între electrozi cu acizi și rutil.
Electrozii acoperite de bază includ carbonați și fluoruri. Metal, electrozi de sudură, cu un strat de bază, compoziția chimică corespunde oțelului ucis. Datorită conținutului redus de gaze, incluziuni nemetalice și impurități dăunătoare, metalul sudat caracterizat prin niveluri ridicate de ductilitate și rezistență la temperaturi normale și inferioare. Mai mult de metal de sudura are o rezistență ridicată împotriva fisurare la cald.

Așteptăm cu nerăbdare să o relații profesionale, de încredere și sincer cu clienții stabilit și sunt mereu deschise pentru noi parteneri.