Obținerea butadienă din butilenă - studopediya

Producerea de 1,3-butadienă; izopren

Obținerea butadienă din butilen

Tehnologia sinteza metanolului se bazează pe reacția catalitică a monoxidului de carbon cu hidrogen

Metoda de obținere de etanol 2.Promyshlenny - hidratarea catalitică a etilenei

Dehidrogenarea btenei butadienă pentru a implementa catalizator fosfat de crom-calciu:

Când temperatura crește butadienă destructurare. Pentru a elimina acest proces și pentru a realiza mare reduce selectiv STI presiunea parțială a sistemului de alimentare cu aburi ne regretogo sau vid. vapori de apă, Cro-IU dacă agentul de răcire, fără a permite excesivă răcire TION datorită tem endotermic fizico-chimică B.

Temperatura optimă de intrare a reactorului 585-635 ° C Tu-curs într-o singură trecere a sistemului este mic. 150-600 WHSV h „1 (în funcție de nivelul activității catalizatorului). Schema tehnologică divinil producătoare prezentat în Fig. 1.

Fig. 1. Diagrama de dehidrogenarea btenei da butadienă:

1, 2 - un cuptor tubular; 3 - un amestecător; 4 - unitate de reactor; cazan recuperator de căldură reziduală - 5; 6, 7 - epuratoare; 8 - turbocompresorul; 9 - condensator; 10 - absor-ber; 11 - stripper; 12, 13 - coloană de rectificare; 14 - extracte bloc clorhidric rectificare.

/ - perechi; // - butilenă; /// - aer; IV - un condensat apos; V - perechi; VI - lea gaz combustibil; VII - hidrocarburi Ce-C ^; VIII - olefine returnabile; IX - impurități; Divinii X; Catalizatorul regenerat XI

Materia primă fracțiune butilenă și abur supraîncălzit în cuptoare tubulare 1 și 2, respectiv 500 și 715 ° C, amestecat-vayut direct în amonte de reactor, în amestecul de injectare, corpul 3 și direcționat către unitatea de reactor (bloc) 4. Datorită nevoii frecvente de a regenera catalizatorul Ea are mai multe reactoare care funcționează alternativ, dar întregul sistem se execută în mod continuu. Ciclul de funcționare al fiecărui reactor constă în etape de dehidrogenare, aerul de regenerare înlocuibil cu abur și Purjarea abur scurtă pre-duschimi între etape. Toate operațiunile sunt efectuate în mod automat de către dispozitivul electronic-logic.

amestec gazos vapori lăsând trecerile de reactor „stingere“ la 525 ° C. Fiecare reactor este prevăzut cu un cazan recuperator de căldură 5, după ce a trecut care contacta gazul este răcit suplimentar și scrubbed în sistem două epuratoare 6 și 7. Prima dintre ele este irigat cu motorină, iar al doilea - apă. În scrubere condensat complet cu abur. Pinului gazul răcit și ochii fătare prelucrate, ANULEAZĂ hidrocarburi-cabine Misfed în blocul 10, absorbant 11 servesc hidrocarburi -S7 C6. formate ca produși secundari. flux Rezumat contractive-adjoint este direcționată în coloanele 12 și 13 pentru a separa joasă și impurități cu punct de fierbere ridicat și apoi pentru a extrage reacția 14. Conversia butilen medie bloc clorhidric de 45%, cu o selectivitate de aproximativ 85% divinii, adică divinil randament global de 34% butilenă. Prepararea altor co-produse face tehnologia comorbidă pentru a produce costuri-butadienă.