O metodă de foi sau filme de presare

Comitetul pentru Invenții și Descoperiri din tlinistrav

Gunter Peylshteker și Kurt Blank (Republica Federală Germatnsh) Firmele străine

"Farbenfabriken Bayer AG" (Republica Federală Germania) și (Franța) Solicitanții "Compagnie des Saint-Gobain-Pont-a-Mousson"

METODA PRESSING foi sau filme

Invenția se referă la arta de presare foi sau pelicule din materiale plastice termoplastice preformate, în scopul obținerii unor produse cu o calitate deosebit de ridicată a suprafeței. Pentru producerea de foi sau pelicule din materiale plastice termoplastice cu o suprafață fără defecte până atunci foi sau pelicule preformate convenționale, de exemplu prin extrudare largă duză și apoi turnate, astfel încât foile sau filmele este comprimată în continuare la o temperatură situată între temperatura de solidificare și înmoaie din plastic. In acest proces, plăcile metalice sau presa ar fi Topko suprafață șlefuită sau între plăcile și foile preformate din metal trebuie să fie plasate, prokladkp cu suprafața fin lustruit. Astfel, calitatea suprafeței a suprafeței lustruită a căptușelii este transferată la produs, astfel că materialul plastic după tampoane de presare suplimentare are o textură de suprafață.

Când compresia suplimentară necesară o presiune de presare menținut până o folie sau o peliculă din material plastic au răcit considerabil. Cu toate acestea, folosind metoda cunoscută nu poate atinge calitatea suprafeței. adecvat, de exemplu, în scopuri optice, deoarece suprafețele de produs rămân zgârieturi subțiri, care sunt direcționate radial spre mijloc.

Pentru a îmbunătăți produsele de suprafață oferă metoda fiind caracterizată prin aceea că, în timpul presiunii de răcire pe foile și plen10 ki păstrează atâta timp cât temperatura lor scade la o valoare egală sau puțin mai mică decât punctul de solidificare a materialului plastic termoplastic, după care presiunea este îndepărtată și transportate finală ohlazhde15 de mărfuri descărcate.

Procesul de presare foi sau filme, inclusiv răcirea acestora se realizează în spațiul dintre plăcile de sticlă lustruită.

Sub temperatura de solidificare înțelege

20 (ca de obicei pentru materiale plastice termoplastice) este temperatura la care trecerea de la lichid la starea plastică și o temperatură de tranziție de la un stat cauciucată plastichnogs.

2s În aceste condiții, zgârieturile fine menționate mai sus pe foaia sau filmul nu se observă. Din acest s.cheduet că zgârieturi vor apărea probabil din pere346847

65 deplasări ale foii sau folie din material plastic, în ceea ce privește plăcile de presare la diferite contractiei plastice și presare plăci în timpul răcirii, într-o stare de plastic elastic. Prin urmare, este necesar să se descarce presei. Uneori, cu toate acestea, este util (mai ales la o temperatură mai mică) descarce complet foile sau filme din material plastic, prin eliminarea, de exemplu, plăcile de presare superioare, iar cealaltă situată pe aceasta, sau complet eliminate din forma de folie sau film.

temperatura de presare, care se află între temperatura de solidificare a materialului plastic și temperatura de înmuiere depinde de presiunea de compactare. Este mai mică presiunea, temperaturile mai mari pot fi, și invers, în care timpul de presare și joacă un anumit rol. În orice caz, condițiile trebuie să fie astfel încât să se prevină aderența materialului plastic la plăcile de presiune.

Presiunea de presare pot fi diferite. Ele depind de temperatura de presare și proprietățile materialelor plastice. Este recomandabil să se aplice o presiune egală cu aproximativ 10vЂ "

100 kg / cl, mai bine de 20 â € „60 kg / SL-.

calitatea suprafeței foarte bună a foilor sau a filmelor se realizează în cazul în care cel puțin una dintre laturile lor de pavaj placă de sticlă șlefuită.

Acest efect favorabil este probabil ITIIQ structura atomica datorita sticlei. 1 ak este cunoscut, metalul este kristallicheskimmaterialom și măcinare și lustruirea boabelor de cristal incizarea toate orientările. Datorită anizotropia cristalelor cu toate acestea, șterse diferit la șlefuirii și lustruirii cristalitelor de proces, astfel încât o adevărată ușurare textura. B, în timp ce aplicarea plăcilor de presiune din metal nu poate scăpa niciodată această textură, â € sticlă „material izotrop complet omogen și, astfel, suprafața lustruită a sticlei, atunci când este privit sub un microscop, mai buna.

Ciclul de presare trebuie să fie poss> knosti scurt. Acest lucru înseamnă că sticla .plity trebuie să aibă o stabilitate ridicată împotriva variațiilor de temperatură, cum ar mai placă, de exemplu, constau dintr-o compoziție de sticlă, cu un coeficient scăzut de dilatare termică, cum ar fi sticla borosilicat.

Deosebit de potrivit pentru acest scop, cu toate acestea, ele sunt placă de sticlă termic sau chimic precomprimat compoziției normale de sticlă. Plpty din astfel de ochelari au o rezistență suficientă împotriva schimbărilor de temperatură, acestea pot fi ușor accesibile și au o rezistență mai mare împotriva mehapicheskph stres (de la presiuni de șoc impact sau tensiunile de încovoiere).

Deoarece plăcile sa dovedit a fi foarte potrivite placă napryazhennys pre termic de sticlă, de exemplu, o grosime de 4 â € „8.11,11 de la sol și sticla oglinda lustruit. Poate fi aplicat pe plăci de sticlă de la așa-numita sticlă cu un lustruit-foc, în cazul în care SNPs au netezimea necesare. Chimic, plăci de sticlă pretensionate o mică grosime de 1 pp, iar în acest caz, este de dorit să se aplice astfel de plăci de sticlă subțiri.

Exemplul „Exemplul 1. Procedeu de presare foi de policarbonat de compuși dihidroxi aromatici. Între plăcile de presare sunt de investiții constă din următoarele straturi ale pachetului:

1 p111ta 113 metal; 1a ime1oschaya 1 Dimensiuni?

150 pp 100X și o grosime de 1 â € „3 LH1;

Unul sau mai multe straturi de grosimea hârtiei

placă de sticlă> Kennan 1 precomprimare având dimensiuni de 100x150 și o grosime de 6 pp pp;. placă de policarbonat cu dimensiuni

80140 și 0,9 pp pp grosime (uscat, întărire temperatură 145 C);

razmeramp 1 precomprimare> nz kennaya placă de sticlă 100;> „și o grosime de 150 pp

1 la foc mai multe straturi de grosimea hârtiei

1 placă de metal cu dimensiuni de 100, x, n 150 grosime lya1 până la 3 puncte procentuale.

Apăsați aproape. Platanele presei este încălzit la 180 ° C După ce temperatura a atins din policarbonat, un exemplu de 140 â € C 1, pachetul este supus la presare davleni1o 40 kg / SL- și policarbonat foaie este încălzit la o temperatură de 170 ° C Imediat după atingerea acestei temperaturi maxime foaie de policarbonat este răcită , presiunea de presare rămâne în general aceleași. După ce foaia a ajuns la o temperatură

140 C, descărcarea .paket deschidere presă.

La o temperatură de 125 ° C trage in afara ambalajului, adică. E. O foaie de policarbonat îndepărtată din matriță. Foaia este apoi răcită pz policarbonat fără sarcină PR1 încă aer. Suprafața de înaltă calitate și au zgârieturi sh1kakih.

Sf. Sravsh1telnom experiment efectuat în ordine

manieră ke, potrivit presei închise până când foaia de policarbonat nu a atins 80 ° C și expune numai apoi deschise pe suprafața foii de policarbonat pz numeroase îndreptate spre mijlocul foii, zgârieturi care pe margini de plăci au o lungime de 2,2 â € „2.5 pp (zgârieturi lungime de pe. nici scăderi mediane foaie).

Exemplul 2 Compresia polistiren foi.

Între plăcile de oțel încălzite sau răcite presă a pus un pachet format din următoarele straturi:

Compilată de M. Samigullin

Corector S. Satagulova

Ordinul 2538, 14 Ed. ¹ $ 10 406 1 Circulația abonamentului

Comitetul TSNIIP pentru Invenții și Descoperiri ale Consiliului de Miniștri al URSS

București, C-35, Raukiskaya nab. d. 4.5

Tipografie, pr. Sapunova 2

1 dimensiune placă de oțel 1000X

> 1500 m și l n1 b grosime.!; 5 straturi de grosimea hârtiei

1 oțel dimensiune placă 1000U

; 1500 ""! și o grosime de 3 »s.

Apăsați aproape. Plăcile de presă de oțel încălzite la o temperatură de 170 ° C După 7 minute, foaia de polistiren atinge o temperatură de 140 C, apoi supus pachetului compresibile presiune de presare de 40 kg / sl1- și o foaie de polistiren se încălzește în continuare la o temperatură de 160 ° C

Imediat după atingerea acestei temperaturi maxime include răcirea plăcilor de oțel, în care presiunea de presare menținută constantă. După ce foaia atinge o temperatură de polistiren de 80 ° C, eliberat de presiunea sac de presare prin deschiderea presei. La o temperatură

Cu trage in afara pachetului 75, adică. E. Nz foaie de polistiren se îndepărtează din presă, îndepărtarea straturilor situate pe acesta. Apoi, foaia este răcită din polistiren fără sarcină în aer încă la temperatura camerei.

Suprafața foii sunt de înaltă calitate, EE nu are zgârieturi.

Într-un experiment comparativ, care se realizează în același mod, dar în care

5 apăsați stânga închis până când temperatura foii de polistiren 25 C, și apoi deschis, suprafața foii de polistiren au numeroase îndreptate spre mijlocul zero. că marginile

Fișa 10 are o lungime de 2.0 â € „2.5. 1, în timp ce lungimea de zgârieturi la mijlocul scade foaie.

O metodă de presare foi sau pelicule preformate dintr-un material termoplastic, de preferință un .presse etaje în intervalul de temperatură între

20 și emolierea punctelor de solidificare și răcirea ulterioară a materialului plastic termoplastic, otlp TCT) olttttttc9 în care, pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței produsului în timpul răcirii presiune pe foi sau

25 să-și păstreze filmul până când temperatura sa scade la o valoare egală cu foc mai multe și punctul Solidificarea! Din plastic termoplastic și apoi depresurizat n oh30 lazhdenis produsele finale transportate în stare descărcată.

2. Un proces, dar n. 1, otlnchayu Caixia în acest proces presării lisgov NLI Pleno „inclusiv E! X ohlazhdegp! E, în spațiul dintre plumb

35 .plitami de sticlă șlefuită.