Noduri și începe primirea de agenți de curățare și mt involucral de diagnostic - studopediya

Toate proiectate, iar conductele de transport nou reconstruite furnizează aparate și începe să primească camere concepute pentru a rula în conductă și primind din acestea curățitoarelor pentru conducte (pistoane), cochilii de diagnostic, de penetrant și alte dispozitive. Aparatul include lansarea și primirea de noduri, de control al sistemului, de control automat și control de la distanță. Camera start-up și de a primi un puncte apropiate (noduri) conectează COP construi adesea combinate, precum și pe malurile râurilor majore navigabile, în cazul în care trecerea subacvatic (sifonul) nu este o trecere prin, și necesită controlul stării tehnice. Toate unitățile sunt livrate pentru performanța unității ambalate. În absența celulelor la locul și începutul dispozitivelor de recepție pentru curățarea cavitatea interioară și diagnosticarea stării tehnice a conductei poate seta ora de începere și de a primi nodurile scoici.

camere dispozitiv de declanșare și de recepție sunt instalate pe conducte DN 200, 250, 300, 350, 400, 500, 700, 800, 1000, 1200 și 1400mm presurizat la 8,0 și 10MPa. Temperatura de operare de la -60 ° C până la 80 ° C

zone de seismicitate estimate ale instalării camerelor - până la 9 puncte.

Pentru localizare duze de intrare / procesare randamentul produsului în raport cu direcția transferului de camera medie sunt realizate în două variante: stânga (L) și dreapta (R).

Fig. 7.12. Dispozitive de pornire de tratament Camera

Cam-uri sunt convenabile în funcțiune. Se lasă 10-20 minute pentru a deschide poarta și accesul la cavitatea internă a defectului pentru a instala o coajă, porc, etc. Lungimea corpului camerei permite de a utiliza orice instrumente de diagnosticare moderne.

Simbolul Exemple: pornirea dispozitivului camerei unitate ambalată 6M de BKZ-500-8,0-L (sau R) și un dispozitiv de camera de recepție pentru a bloca bundled prin OPF 6M-500-8,0-L (sau D), unde M - modernizate; 500 - diametrul nominal al conductei; 8.0 - presiunea de proiectare, MPa; L - versiunea din stânga; (R) - execuție dreapta.

Fig. 7.13. dispozitiv de lansare Schema BKZ 1000-8,0-11M-L

A - alimentare cu gaz; B - pe lumânare; B - un comutator; D - manometru;

D - sub blocare

Pentru a permite curățarea periodică a conductei și diagnostic, este necesar să se prevadă următoarele cerințe care permit pistonul sau scanarea proiectil trece liber pe întreaga suprafață curățată de la nodul de start la camerele de primire:

- conductă cu diametrul de trecere porci de curățare să fie aceeași pe întreaga lungime;

- supape de închidere trebuie să fie ravnoprohodnoy liniare;

- în teuri retracție, în cazul în care diametrul lor este de peste 30% din diametrul conductei, se preconizează instalarea șinelor de ghidare pentru a preveni înțepenirea porcului;

- suprafața interioară a țevilor nu trebuie să aibă părți proeminente, cu excepția pentru semnalizarea pârghiei care se rostogolește la trecerea dispozitivului de curățare;

- îndoiți coturi rază, îmbinări trebuie să fie mai mică de cinci diametre ale conductei care urmează să fie curățat;

- Tipul de condens „camera de expansiune“, este echipat cu șine de ghidare pentru trecerea fără obstacole a agenților de curățare și de diagnosticare, în plus, acestea nu ar trebui să interfereze cu funcționarea normală a condensului;

- tranziții prin obstacole naturale și provocate de om care urmează să fie realizată luând în considerare încărcarea suplimentară a masei proiectilului de diagnosticare;

Atunci când se deplasează dispozitivul de curățare prin conducta din cauza potrivi sale strânse la peretele conductei este purificarea acestuia. produse de curățare (solide, lichide, etc.) sunt colectate la dispozitivul de curățare și se deplasează împreună cu ea. Dintr-o etanșare între proiectil și peretele țevii depinde în mare măsură de gradul de purificare. Lichid și murdărie evacuate la primirea bine sau a containerului.

Pentru a controla trecerea dispozitivelor de tratare a apelor reziduale prin conducta în unele dintre punctele sale sunt stabilite signalers piston. Prin principiul acțiunii poate fi mecanică, hidraulică și electrică.

In camera de ulei principal și începerea recepției agenți de curățare și de diagnosticare sunt instalate în aceleași condiții ca și în rețeaua de gaz și sunt proiectate pentru a rula periodic în conductă și primirea de acesta defect-pigging, porci, separatoare de screper și alte mijloace de curățare. Montat pe conducte DN 200, 250, 300, 350, 400, 500, 700, 800, 1000, 1200mm presurizat la 8,0MPa, temperatura de operare de la -60 ° C până la + 80 ° C

zone de seismicitate estimate ale instalării camerelor - până la 9 puncte.

Pentru localizare duze de intrare / procesare randamentul produsului în raport cu direcția transferului de camera medie sunt realizate în două variante: stânga (L) și dreapta (R).

Ca și în conductele de gaz, camerele de conducte de petrol sunt ușor de utilizat, permite 10-20 minute pentru a deschide poarta și accesul la cavitatea internă a defectului pentru a instala, de porc și alte proiectile. Lungimea carcasei camerelor permite utilizarea unor instrumente moderne de diagnostic. La start-up principalele conducte de petrol și noduri au simbolul de recepție UZPZ (run) și UZPP (ore).

Fig. 7.14. Schema de lansare cameră de luat vederi UZPZ 9M-1000-8,0-L

A - furnizare de produse petroliere; B - manometru; G - aerisire; D - un comutator; E - sub gaz inert; F - sub blocare; Z - înfășurați pentru partea din față; Și - drenaj

Fig. 7.15. Conducerea camere de dispozitive care primesc UZPP 9M-1000-8,0-L

Pe partea de sus a dispozitivului de lansare este montat în legătură directă pentru introducerea apei de spălare sau cu aer comprimat.

La capătul secțiunii de testare a camerei de recepție montat pumn de evacuare a aerului și o apă murdară cu resturi din baia de ulei. Acestea ar trebui să fie închise dopuri cu cap hexagonal, prize, proiectate pentru presiune 42MPa, realizate din același material ca și manșonul pentru schimbarea ambreiaje nu sunt permise.

terminalul poarta de suspensie este realizată într-un suport orizontal cantilevered. Ei trebuie să fie format ca o clemă nerotativă inelar și echipat cu o supapă de siguranță și inelul de etanșare. Acesta trebuie să fie împiedicată trecerea obturatorului la o poziție deschisă, înainte de deschiderea supapei de evacuare și de reducere a presiunii.

Dispozitiv pentru lansarea și primirea de testare hidraulice supuse la finalizarea instalării pe site-ul, ci și la producția de culoare. Dispozitiv terminal Gate pentru a începe recepția și, de asemenea, supuse testelor hidraulice. După furnizor testarea presiunii stabilește un nou O-ring.

Calcularea elementelor de design și primirea de început de curățare și diagnosticare conductelor camerelor de luat vederi este dat în manualul de ridicat (237 - 272s) [1].

Debitmetre sunt utilizate în industrie pentru a măsura cantitatea de lichid, gaz, vapori, solide. Acestea sunt necesare pentru controlul procesului, regim optim în toate sectoarele economiei și pentru automatizarea producției, realizându-se astfel o eficiență maximă.

În ultimii ani, OAO „Gazprom“, SA „Transneft“, alte companii să acorde o mare atenție la contabilitatea comercială a produsului pompat. tipuri mai vechi de metri sunt înlocuite cu echipamente moderne, cu fiabilitate ridicată și precizie.

Flow - cantitatea (în greutate sau volum) dintr-un material care curge printr-o secțiune dată într-o unitate de timp.

Instrumentul măsoară fluxul de materie, numit contorul. iar masa sau volumul substanței - valoarea numărătorului sau pur și simplu contra. Un instrument care măsoară simultan debitul și cantitatea de substanță se numește debitmetru cu contorul. Acești termeni trebuie adăugate la numele materialului măsurat, cum ar fi: debitmetru de gaz, contor de apă, debitmetru de abur cu metru.

Dispozitiv de detectare directă a debitului măsurat (de exemplu, orificiu, duza, tubul de presiune) și îl convertește la o altă valoare (de exemplu, o diferență de presiune), care este potrivit pentru măsurare, numit traductor de debit. Cantitatea de substanță sau măsurată în unități de masă (kilograme tone grame), sau în unități de volum (metri cubi și centimetri cubi). Prin urmare, debitul se măsoară în unități de masă pe unitatea de timp împărțită (kilograme pe secundă, kilograme pe oră, etc.) sau în unități de volum, așa cum împărțită la unitatea de timp (metri cubi pe secundă, de metri cubi pe oră, etc. ) .. În primul caz, avem un debit masic în al doilea - voluminos.

Utilizarea unităților de volum poate determina corect cantitatea de substanță (în special a gazului), dacă știm presiunea și temperatura. În acest sens, măsurarea debitului volumetric de gaz va duce, de obicei, la un standard (condiții normale), adică la o temperatură de 293,15 ° K (20 ° C) și presiune 101325Pa (760 mmHg). În același timp, o literă care desemnează volum sau volum debitului, este necesar să se pună indicele „n“ (prezentate) sau indicele „c“ (standard).

Cerințe moderne pentru debitmetre și contoare sunt numeroase și variate. Satisface toate cerințele instrumentului este foarte dificil, și uneori imposibil. Prin urmare, atunci când aleg un anumit tip de instrument ar trebui să se bazeze pe prioritatea sau importanța altor cerințe pentru măsurarea debitului sau valoarea într-un caz particular.

1. Precizie ridicată. Dacă înainte de eroarea de măsurare de 1,5-2% a fost considerată acceptabilă norma, este acum de multe ori trebuie să aibă o precizie de nu mai mult de 0,2-0,5%. Acest lucru este destul de o mică eroare a fost atins în lichidele stelaje camerale (lamă, cu role lama). Dar aceste contoare nu sunt proiectate pentru conducte cu diametru mare. Pe principalele conducte sunt utilizate în mod avantajos cu orificiu de curgere (SU) și putere. Pentru a îmbunătăți precizia utilizării lor relativ limitate de traductoare de presiune, temperatură sau semnale de măsurare a densității, care sunt alimentate dispozitive de calcul, care fac Debitmetru corecție - presiune diferențială. Sunt debitmetre cu o precizie de doar 0,25-1% (tahometru, vortex, electromagnetice, ultrasunete), dar nu toate dintre ele sunt potrivite pentru conducte mari.

2. fiabilitate înaltă. În funcție de tipul de instrument și condițiile de aplicare a acesteia. Unele elemente de metri și care nu au părți în mișcare, poate funcționa în mod fiabil pentru o lungă perioadă de timp. Dar debitmetre tahometrice și contoare cu rotorul în mișcare au o durată de viață, în funcție de gradul de puritate al mediului și onctuozitatea acestuia. Specificațiile unor debitmetre cu turbină interne și externe, care sunt utilizate pe principalele conducte, instalate pe o perioadă de recalibrare de șase ani de funcționare normală.

3. precizia de măsurare Shallow dependență de variațiile de densitate. Acest avantaj are contoare de energie termică și energie care măsoară debitul masic. În alte tipuri de dispozitive trebuie să aibă dispozitivul de introducere automat o corecție pentru a schimba densitatea sau temperatura și presiunea mediului măsurat. Acest lucru este necesar în special atunci când măsurarea vitezei de curgere a gazului.

4. Dispozitiv de performanță sau o performanță dinamică ridicată. Această cerință este importantă, atunci când contorul este utilizat în sistemele de control automat și măsurarea costurilor se schimbă rapid. Există o performanță ridicată gradație măsurată prin centiseconds în turbină, până la zece secunde în debitmetre termice.

5. Gama larga de masurare (Qmax / Qmin). La dispozitivele cu caracteristici liniare este 8-20 sau mai mult, și în SU debitmetrele având o caracteristică pătratică, este doar 3-10. Dacă este necesar, aceasta poate fi crescută la 16 conectarea la comutatorul de presiune SU două diferite # 916; Pmax.

6. Asigurarea bazei metrologice. instalare exemplara debitului de dozare, necesare pentru calibrarea și testarea diferitelor debitmetrului complicate și costisitoare, mai ales pentru cheltuieli mari verificate. În total, sunt relativ puține, și sunt destinate în primul rând pentru verificarea contoarelor de apă și fluxul de apă. Singur debitmetrele SU nu are nevoie de un model de unități de curgere, deoarece pentru majoritatea speciilor au fost stabilite experimental și normalizat costurile lor coeficienți și extinde în standardul internațional ISO 5167 și alte recomandări. Pe baza acestora, sunt disponibile în unele țări normele privind utilizarea debitmetre cu SU. Prin urmare, debitmetre utilizate în principal SU, deoarece aproape toate celelalte tipuri de cerere pentru verificare a unităților de model. Din cauza lipsei și complexitate de transport traductoare de debit primare, în special, de mari dimensiuni, este foarte relevant ca tehnicile de simulare de dezvoltare de verificare (de exemplu, magnetice) și dezvoltarea unor metode de verificare a debitului in situ, fără demontare (concentrare, un far și alte tehnici).

7. gama foarte mare de debite care urmează să fie măsurate. Lichid trebuie măsurate taxe variind de la 10 -2-10 7 -10 8 kg / h, iar pentru gaze - în intervalul de 10 -4-10 5 până la 10 6 kg / h, adică Costurile diferă de zece ordine de mărime. Probleme deosebite apar atunci când este măsurată ca o costuri foarte mici și foarte mari. Există adesea necesar să se folosească o metodă de măsurare specială, de exemplu, parțial (cu cheltuieli mari). Relativ ușor pentru a măsura costurile medii.

8. Măsurarea debitului este necesară nu numai convenționale, dar în condiții extreme, cu temperatură și presiune foarte scăzută sau foarte ridicată. Fluxul lichidelor criogenice trebuie măsurate la temperaturi foarte scăzute (până la minus 255 ° C), iar viteza de curgere a presiunii aburului supraîncălzit Ultrahigh și viteza de metalul topit curge la temperaturi de până la 600 ° C sau mai mult.

Astfel de condiții creează dificultăți suplimentare pentru măsurarea debitului de încredere.

9. O gamă largă de substanțe care urmează să fie măsurate. Ele pot fi nu numai o singură fază și o singură componentă, dar, de asemenea, mai multe faze și multi-component. Astfel, este necesar să se ia în considerare modul în care proprietățile particulare ale substanței (agresivitate, abrazivitate, toxicitate, explozivitate, etc.) și parametrii săi (presiune, temperatură). O provocare deosebită - măsurarea debitului de metale topite - coolants. În același timp, principalele tehnici de măsurare a fluxului au fost dezvoltate pentru fluide singură fază (lichid, gaz și abur). Acum, tot mai urgentă devine problema de măsurare în două faze și, uneori, chiar și substanțe cu trei faze. Principalele soiuri media bifazică: suspensie sau pulpă - un amestec de fază lichidă și solidă - amestec de apă-sol, celulozei și hârtiei celulozei; amestec de fază gazoasă și solidă - pulverizat ciment pneumatic combustibil, etc.; amestec de gaz cu un lichid - ulei și amestec gazos și aburul saturat umed. Măsurarea debitului este foarte importantă, deși prezintă anumite dificultăți. Un exemplu de amestec cu trei faze - pulpă aerată și trei componente - amestecul cu două faze de ulei, apă și gaz.